In die metaalsmelt- en gieterybedrywe speel die keuse van smeltkroes 'n kritieke rol in die doeltreffendheid en kwaliteit van produksie. As professionele persone in die bedryf wat hoëprestasie-oplossings soek, benodig u 'n betroubareSilikonkarbied-smeltkroeswat aan jou spesifieke vereistes voldoen. Hierdie produk inleiding bied 'n omvattende oorsig van onsKoolstofgebonde silikonkarbied-smeltkroesen die voordele daarvan, om te verseker dat jy die waarde daarvan vir jou bedrywighede verstaan.
Kroes grootte
Model | D(mm) | H(mm) | d(mm) |
A8 | 170 | 172 | 103 |
A40 | 283 | 325 | 180 |
A60 | 305 | 345 | 200 |
A80 | 325 | 375 | 215 |
Sleutelkenmerke van ons silikonkarbied-kroesies
- Materiale en samestelling:
- OnsSilikonkarbied-kroesiesword vervaardig met behulp van hoë kwaliteit silikonkarbiedbindingstegnieke. Die koolstofbindingsproses verbeter die smeltkroes se strukturele integriteit, wat dit ideaal maak vir hoë-temperatuur toepassings.
- Die integrasie van silikonkarbiedklei en silikonkarbiedgrafiet verseker uitstekende termiese geleidingsvermoë en duursaamheid, wat hulle geskik maak vir verskeie smeltprosesse.
- Voorverhittingstappe:
- Behoorlike voorverhitting van dieSilikonkarbied-smeltkroesis noodsaaklik om probleme soos termiese uitsetting, loslating, delaminering of krake wat deur oorblywende vog veroorsaak word, te voorkom. Hier is hoe jy jou smeltkroeë effektief kan voorberei:
- Eerste Bak: Bak die smeltkroes in 'n oond sonder materiaal vir meer as24 uur, draai dit gereeld om egalige verhitting en vogverwydering te verseker.
- Geleidelike verhitting: Voorverhit tot150-200°Cvir1 uur, verhoog dan die temperatuur teen 'n tempo van150°C per uur, vermy langdurige blootstelling aan temperature tussen315-650°Com oksidasie te voorkom.
- Hoë-temperatuur behandeling: Na die aanvanklike voorverhitting, verhoog die temperatuur vinnig tot850-950°Cvir30 minutevoordat materiaal bygevoeg word. Hierdie behandeling verleng die smeltkroes se lewensduur aansienlik.
- Spesifikasies (pasmaakbaar):
- OnsSilikonkarbied-kroesieskan in grootte en afmetings aangepas word om by u spesifieke smeltvereistes te pas. Raadpleeg ons vir pasgemaakte oplossings wat aan u produksiebehoeftes voldoen.
Voordele en prestasie
- Termiese stabiliteit: OnsKoolstofgebonde silikonkarbied-kroesieshandhaaf strukturele integriteit by hoë temperature, wat doeltreffende smelt sonder vervorming verseker.
- Korrosieweerstand: Silikonkarbied se inherente eienskappe bied uitstekende weerstand teen chemiese korrosie, wat van kritieke belang is vir die handhawing van die kwaliteit van gesmelte metale en om die lewensduur van die smeltkroes te verleng.
- Termiese geleidingsvermoë: Met voortreflike termiese geleidingsvermoë bevorder hierdie smeltkroes eenvormige verhitting, wat die doeltreffendheid van smeltprosesse verbeter en algehele produksie-uitset verbeter.
- Meganiese sterkte: Ontwerp om swaar vragte en hoë druk te weerstaan, ons smeltkroeë spog met indrukwekkende meganiese sterkte, wat hulle ideaal maak vir veeleisende toepassings.
Toepassingsgebiede
OnsSilikonkarbied-kroesiesword wyd gebruik in verskeie industrieë, insluitend:
- Aluminium en metaal smelt: Perfek vir smeltbedrywighede, ons smeltkroeë verseker hoë suiwerheid van metale terwyl smelttye geoptimaliseer word.
- Gieterye: Noodsaaklik vir gietprosesse, wat 'n betroubare omgewing bied vir die vervaardiging van hoë-gehalte komponente.
- Navorsingslaboratoriums: Ideaal vir hoë-temperatuur eksperimente, wat akkuraatheid en betroubaarheid in materiaaltoetsing verseker.
Gevolgtrekking
OnsSilikonkarbied-kroesiesverteenwoordig die toppunt van prestasie en betroubaarheid in die metaalsmeltbedryf. Deur gevorderde materiale en noukeurige voorverhittingsprosesse in te sluit, lewer ons oplossings wat werkverrigting maksimeer, lewensduur verleng en produktiwiteit verbeter. Vir professionele persone in die gietery en metallurgiese sektore, is die keuse van ons smeltkroeë 'n stap in die rigting van die bereiking van hoër doeltreffendheid en voortreflike produkgehalte. Vir meer inligting of om jou spesifieke vereistes te bespreek, moet asseblief nie huiwer om ons te kontak nie.