Ons help die wêreld groei sedert 1983

Aluminium Smeltgrafietkroes maks. tot 2 ton

Kort beskrywing:

Ontdek die hoëprestasie-smeltgrafietkroesie met superieure kraakweerstand, uitstekende termiese geleidingsvermoë en verlengde duursaamheid. Bespaar energie en verhoog produktiwiteit met ons gevorderde silikonkarbiedgrafietkroesies.


Produkbesonderhede

Gereelde vrae

Produk-etikette

Vinniger hittegeleiding · Langer dienslewe

Premium termiese skokbestande grafietkroes

PRODUKKENNSE

Vinnige smelting

Grafietmateriaal met hoë termiese geleidingsvermoë verbeter termiese doeltreffendheid met 30%, wat die smelttyd aansienlik verminder.

grafietkroeë
grafietkroeë

Superieure termiese skokweerstand

Harsgebonde tegnologie weerstaan ​​vinnige verhitting en afkoeling, wat direkte laai sonder krake moontlik maak.

Uitsonderlike duursaamheid

Hoë meganiese sterkte weerstaan ​​fisiese impak en chemiese erosie vir 'n langer dienslewe.

graftietkroeë

TEGNIESE SPESIFIKASIES

 

Grafiet / % 41.49
SiC / % 45.16
B/C / % 4.85
Al₂O₃ / % 8.50
Massadigtheid / g·cm⁻³ 2.20
Skynbare porositeit / % 10.8
Breeksterkte/ MPa (25℃) 28.4
Breukmodulus/ MPa (25℃) 9.5
Brandweerstandstemperatuur/ ℃ >1680
Termiese skokweerstand / Tye 100

 

No Model H OD BD
RA100 100# 380 330 205
RA200H400 180# 400 400 230
RA200 200# 450 410 230
RA300 300# 450 450 230
RA350 349# 590 460 230
RA350H510 345# 510 460 230
RA400 400# 600 530 310
RA500 500# 660 530 310
RA600 501# 700 530 310
RA800 650# 800 570 330
RR351 351# 650 420 230

 

PROSESVLOEI

Presisie Formulering

1. Presisieformulering

Hoë-suiwerheid grafiet + premium silikonkarbied + gepatenteerde bindmiddel.

.

Isostatiese Persing

2. Isostatiese persing

Digtheid tot 2.2g/cm³ | Wanddikte-toleransie ±0.3m

.

Hoëtemperatuur-sintering

3. Hoëtemperatuur-sintering

SiC-deeltjieherkristallisasie wat 3D-netwerkstruktuur vorm

.

Streng kwaliteitsinspeksie

5.Streng kwaliteitsinspeksie

Unieke dopkode vir volledige lewensiklusopsporing

.

Oppervlakverbetering

4. Oppervlakverbetering

Anti-oksidasie laag → 3× verbeterde korrosiebestandheid

.

Veiligheidsverpakking

6.Veiligheidsverpakking

Skokabsorberende laag + Vogversperring + Versterkte omhulsel

.

PRODUKTOEPASSING

Geskik vir die meeste nie-ysterhoudende metale

smeltende aluminium

Smelt Aluminium

smeltende koper

Smelt Koper

smeltende goud

Smelt Goud

HOEKOM ONS KIES

Waarom met ons saamwerk?

Inleiding:

Sukkel u met gereelde vervangings, hoë energieverbruik of swak prestasie in u metaalsmeltingsbedrywighede?smeltende grafietkroesGemaak van isostaties geperste silikonkarbiedgrafiet is die ideale oplossing om jou doeltreffendheid en produktiwiteit te verbeter. Sê totsiens aan krake, oplosverlies en oksidasieprobleme met gewone grafietkroesies, en gradeer op na 'n produk wat ontwerp is vir industriële duursaamheid en energiebesparing.

Smeltgrafietkroesgrootte

Materiaal: Silikonkarbiedgrafiet – Prestasie waarop jy kan staatmaak

Ons kroeë word gemaak van silikonkarbiedgrafiet, 'n materiaal wat bekend is vir sy:

  • Uitstekende kraakweerstand: In staat om skielike temperatuurveranderinge te weerstaan ​​sonder om te breek, anders as konvensionele grafietkroesies.
  • Korrosiebestandheid: Bestand teen gesmelte metale en harde chemikalieë, wat strukturele integriteit oor tyd handhaaf.
  • Oksidasieweerstand: Verlengde lewensduur as gevolg van hoë weerstand teen oksidasie in hoëtemperatuuromgewings.

Deur isostatiese persing te gebruik, verseker ons dat elke kroesie vry van interne defekte en eenvormig in digtheid is, wat die sterkte bied wat nodig is vir veeleisende industriële toepassings.


Prestasie en kenmerke:

Ons smeltgrafietkroes is ontwerp om die beperkings van tradisionele grafietprodukte te oortref. Hier is die belangrikste prestasiekenmerke:

  • Uitstekende Kraakweerstand: Weerstaan ​​vinnige temperatuurveranderinge en meganiese spanning, wat die waarskynlikheid van krake en breuk verminder.
  • Weerstand teen oplosverlies: Verseker minimale materiaalverlies, selfs wanneer met hoogs reaktiewe metale gewerk word.
  • Oksidasieweerstand: Verlengde dienslewe selfs in hoëtemperatuur-, suurstofryke omgewings.

Energie-doeltreffendheid en kostebesparing:

Ons silikonkarbied grafietkroesie is ontwerp met doeltreffendheid in gedagte. Die hoë termiese geleidingsvermoë maak voorsiening vir vinnige en eenvormige hitteverspreiding, wat die smelttyd verkort en tot 1/3 energie bespaar in vergelyking met gewone kroesies.

Dit verminder nie net bedryfskoste nie, maar dit maak ook die smeltproses meer omgewingsvriendelik deur die algehele energieverbruik te verlaag.

Lang dienslewe en duursaamheid:

Ons bied 'n 6-maande waarborg op ons produk wanneer dit onder aanbevole toestande gebruik word, wat gemoedsrus en langdurige duursaamheid bied. Die gevorderde materiale wat in ons smeltkroeë gebruik word, verleng hul lewensduur aansienlik, wat die behoefte aan gereelde vervangings verminder en verseker dat u bedrywighede glad verloop.


Verhoog produktiwiteit en doeltreffendheid:

Deur die stilstandtyd wat met die vervanging van kroeë geassosieer word, te verminder en energiekoste te minimaliseer, help ons smeltende grafietkroes om u bedrywighede te stroomlyn, wat lei tot verhoogde produktiwiteit. Die kroes se veerkragtigheid teen krake, oksidasie en korrosie verseker dat dit selfs die mees veeleisende industriële toestande kan weerstaan.


Aanpassingsopsies:

Ons verstaan ​​dat elke smeltproses unieke behoeftes het. Daarom is ons smeltgrafietkroesie in verskillende groottes en vorms beskikbaar, wat versoenbaarheid met 'n wye reeks oonde verseker. Of u nou met aluminium, koper of ander nie-ysterhoudende metale werk, ons bied pasgemaakte oplossings om aan u spesifieke vereistes te voldoen.

grafietkroeë

Gereelde vrae

V1: Wat is die voordele van silikonkarbied grafietkroesies in vergelyking met tradisionele grafietkroesies?

✅ Hoër temperatuurweerstand: Kan 1800°C langtermyn en 2200°C korttermyn weerstaan ​​(teenoor ≤1600°C vir grafiet).
✅ Langer lewensduur: 5x beter termiese skokweerstand, 3-5x langer gemiddelde lewensduur.
✅ Geen besoedeling: Geen koolstofpenetrasie, wat die suiwerheid van gesmelte metaal verseker.

V2: Watter metale kan in hierdie kroesies gesmelt word?
▸ Algemene metale: Aluminium, koper, sink, goud, silwer, ens.
▸ Reaktiewe metale: Litium, natrium, kalsium (benodig Si₃N₄-laag).
▸ Vuurvaste metale: Wolfram, molibdeen, titanium (benodig vakuum/inerte gas).

V3: Moet nuwe kroeë voorbehandeling voor gebruik benodig?
Verpligte bakwerk: Verhit stadig tot 300°C → hou vir 2 ure (verwyder oorblywende vog).
Aanbeveling vir eerste smelting: Smelt eers 'n bondel afvalmateriaal (vorm 'n beskermende laag).

V4: Hoe kan ek voorkom dat die smeltkroes kraak?

Moet nooit koue materiaal in 'n warm kroes laai nie (maks. ΔT < 400°C).

Afkoeltempo na smelting < 200°C/uur.

Gebruik toegewyde kroestange (vermy meganiese impak).

V5: Hoe kan ek voorkom dat die smeltkroes kraak?

Moet nooit koue materiaal in 'n warm kroes laai nie (maks. ΔT < 400°C).

Afkoeltempo na smelting < 200°C/uur.

Gebruik toegewyde kroestange (vermy meganiese impak).

V6: Wat is die minimum bestelhoeveelheid (MOQ)?

Standaardmodelle: 1 stuk (monsters beskikbaar).

Pasgemaakte ontwerpe: 10 stukke (CAD-tekeninge word benodig).

V7: Wat is die levertyd?
⏳ Voorraaditems: Word binne 48 uur versend.
⏳ Pasgemaakte bestellings: 15-25 dae vir produksie en 20 dae vir vorm.

V8: Hoe kan ek bepaal of 'n smeltkroes gefaal het?

Krake > 5 mm aan die binnewand.

Metaalpenetrasiediepte > 2 mm.

Vervorming > 3% (meet verandering in buitenste deursnee).

V9: Verskaf u leiding oor die smeltproses?

Verhittingskurwes vir verskillende metale.

Inerte gas vloeitempo sakrekenaar.

Video-tutoriale oor die verwydering van slak.

Gevallestudie #1

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Suspendisse quis lacinia erat, eu tincidunt ante.

Gevallestudie #2

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Suspendisse quis lacinia erat, eu tincidunt ante.

Getuigskrifte

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Suspendisse quis lacinia erat, eu tincidunt ante. Pellentesque aliquet feugiat tellus, en feugiat tortor porttitor vel. Nullam id scelerisque magna. Curabitur plaast sodales plaast. Nunc dignissim ac velit vel lobortis.

- Jane Doe

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Suspendisse quis lacinia erat, eu tincidunt ante. Pellentesque aliquet feugiat tellus, en feugiat tortor porttitor vel. Nullam id scelerisque magna. Curabitur plaast sodales plaast. Nunc dignissim ac velit vel lobortis. Nam luctus mauris elit, sed suscipit nunc ullamcorper ut.

- John Doe

Beplan nou 'n konsultasie!

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Suspendisse quis lacinia erat, eu tincidunt ante.


  • Vorige:
  • Volgende:

  • Verwante Produkte