• Gietoond

Produkte

Smeltende smeltkroes

Kenmerke

Ons smeltkroes is 'n uiters harde, slytvaste keramiekmateriaal met uitstekende termiese geleidingsvermoë en termiese skokweerstand.


Produkbesonderhede

Produk Tags

Smeltsmeltkroes vir aluminium

smeltkroes

 

In die metaalsmeltbedryf, veral vir gieterye en smeltbedrywighede, is die keuse van die regte smeltkroes noodsaaklik vir doeltreffendheid en produkkwaliteit. Professionele persone in metaalbewerking, veral diegene wat betrokke is by aluminium en sy legerings, benodig asmeltkroes wat betroubaarheid en werkverrigting lewer. Hierdie inleiding sal die kenmerke, spesifikasies en voordele van ons ondersoekKroes Vir GieteryenSmeltsmeltkroes vir metaal, om te verseker dat jy 'n ingeligte besluit neem vir jou bedrywighede.

 


 

Sleutelkenmerke van ons smeltkroes

 

  1. Kroes materiaal:
    • Silikonkarbied-kroesies: Bekend vir hul uitstekende termiese geleidingsvermoë, kan hierdie smeltkroeë effektief werk by temperature tot1700°C, wat die smeltpunt van aluminium (660.37°C) ver oorskry. Hul hoëdigtheidstruktuur bied merkwaardige sterkte en weerstand teen vervorming.
    • Gekarboniseerde silikonkarbied-kroesies: 'n Verbeterde weergawe wat algemene swakhede wat in tradisionele smeltkroeë voorkom, aanspreek, soos lae sterkte en swak termiese skokweerstand. Hierdie smeltkroeë gebruik 'n samestelling van koolstofvesel en silikonkarbied, wat uitstekende werkverrigting verseker.
  2. Beste smeltkroes materiaal:
    • Ons silikonkarbied smeltkroeë bied uitstekende eienskappe, insluitend:
      • Smeltpunt: Tot2700°C, geskik vir verskeie hoë-temperatuur toepassings.
      • Digtheid: 3,21 g/cm³, wat bydra tot hul robuuste meganiese sterkte.
      • Termiese geleidingsvermoë: 120 W/m·K, wat vinnige en eenvormige hitteverspreiding moontlik maak vir verbeterde smeltdoeltreffendheid.
      • Termiese uitbreidingskoëffisiënt: 4,0 × 10⁻⁶/°Cin die reeks van 20-1000°C, wat termiese spanning tot die minimum beperk.
  3. Temperatuurreeks van die smeltkroes:
    • Ons smeltkroeë is ontwerp om 'n bedryfstemperatuurreeks van te weerstaan800°C tot 2000°Cmet 'n oombliklike maksimum temperatuurweerstand van2200°C, wat veilige en doeltreffende smelt van verskeie metale verseker.

 


 

Spesifikasies (pasmaakbaar)

No Model OD H ID BD
36 1050 715 720 620 300
37 1200 715 740 620 300
38 1300 715 800 640 440
39 1400 745 550 715 440
40 1510 740 900 640 360
41 1550 775 750 680 330
42 1560 775 750 684 320
43 1650 775 810 685 440
44 1800 780 900 690 440
45 1801 790 910 685 400
46 1950 830 750 735 440
47 2000 875 800 775 440
48 2001 870 680 765 440
49 2095 830 900 745 440
50 2096 880 750 780 440
51 2250 880 880 780 440
52 2300 880 1000 790 440
53 2700 900 1150 800 440
54 3000 1030 830 920 500
55 3500 1035 950 925 500
56 4000 1035 1050 925 500
57 4500 1040 1200 927 500
58 5000 1040 1320 930 500

 

  • Dikte vermindering: Ons verkoolde silikonkarbied-kroesies is ontwerp met 'n diktevermindering van30%, wat termiese geleidingsvermoë verbeter terwyl sterkte behou word.
  • Verhoogde krag: Die sterkte van ons smeltkroeë word verhoog met50%, wat hulle in staat stel om hoër meganiese spanning te weerstaan.
  • Termiese skokweerstand: Verbeter deur40%, wat die waarskynlikheid van krake tydens vinnige verhitting en afkoeling verminder.

 


 

Vervaardigingsproses

 

Die vervaardigingsproses vir ons verkoolde silikonkarbied-kroesies behels verskeie kritieke stappe:

 

  1. Voorvorm Skepping: Koolstofvesel word vooraf verwerk in 'n vorm wat geskik is vir smeltkroesproduksie.
  2. Karbonisering: Hierdie stap vestig die aanvanklike silikonkarbiedstruktuur.
  3. Verdigting en suiwering: Verdere karbonisasie verhoog die materiaaldigtheid en chemiese stabiliteit.
  4. Silikonering: Die smeltkroes word in gesmelte silikon gedoop om sy sterkte en weerstand teen korrosie te verbeter.
  5. Finale Vorming: Die smeltkroes is gevorm om aan spesifieke vereistes te voldoen, wat optimale werkverrigting verseker.

 


 

Voordele en prestasie

 

  • Hoë-temperatuur sterkte: Met die vermoë om strukturele integriteit by uiterste temperature te handhaaf, verseker ons silikonkarbied-kroesies betroubaarheid tydens hoë-temperatuur smeltprosesse.
  • Korrosieweerstand: Hierdie smeltkroeë weerstaan ​​korrosie van gesmelte aluminium en ander metale, wat hul lewensduur aansienlik verleng en vervangingsfrekwensie verminder.
  • Chemies inert: Silikonkarbied reageer nie met aluminium nie, wat die suiwerheid van die gesmelte metaal verseker en besoedeling van onsuiwerhede voorkom.
  • Meganiese sterkte: Met 'n buigsterkte van400-600 MPa, kan ons smeltkroeë swaar vragte weerstaan, wat hulle geskik maak vir veeleisende toepassings.

 


 

Aansoeke

 

Silikonkarbied-smeltkroes word wyd gebruik in:

 

  • Aluminium Smeltaanlegte: Noodsaaklik vir die smelt en suiwering van aluminiumblokke, om hoëgehalte aluminiumprodukte te verseker.
  • Aluminiumlegeringsgieterij: Die verskaffing van stabiele hoëtemperatuur-omgewings vir die giet van aluminiumlegeringsonderdele, die verbetering van die kwaliteit van die produk en die vermindering van afvalpryse deur30%.
  • Laboratoria en navorsingsinstellings: Ideaal vir hoë-temperatuur eksperimente, verseker akkurate data en betroubare resultate as gevolg van hul chemiese traagheid en termiese stabiliteit.

 


 

Gevolgtrekking

 

Onssmeltkroesis onontbeerlike gereedskap in die gietery- en metaalsmeltbedrywe, bekend vir hul uitsonderlike werkverrigting en veelsydigheid. Deur kwaliteit en deurlopende innovasie te prioritiseer, is ons daartoe verbind om ons kliënte te voorsien van die hoogste gehalte smeltoplossings wat aangepas is vir hul spesifieke behoeftes. As jy op soek is na 'n betroubare smeltkroes vir jou metaalsmeltbedrywighede, soek nie verder as ons silikonkarbiedkroes wat met presisie en kundigheid ontwerp is nie. Vir navrae of verdere inligting, kontak ons ​​gerus.

 


  • Vorige:
  • Volgende: