English
  • Gietoond

Produkte

Smelt smeltkroes 'n beeld
  • Smelt smeltkroes
  • Smelt smeltkroes

Smelt smeltkroes

Funksies

Ons smeltkroes is 'n uiters harde, slytasie-weerstandige keramiekmateriaal met uitstekende termiese geleidingsvermoë en termiese skokweerstand.


Produkbesonderhede

Produk tags

Smeltkroes vir smeltende aluminium

Smeltfelkies

 

In die metaalsmeltingbedryf, veral vir gieterye en smeltbedrywighede, is die keuse van die regte smeltkroes noodsaaklik vir doeltreffendheid en kwaliteit van die produk. Professionele persone in metaalbewerking, veral diegene wat betrokke is by aluminium en sy legerings, het 'nSmelt smeltkroes Dit lewer betroubaarheid en prestasie. Hierdie inleiding ondersoek die funksies, spesifikasies en voordele van onsSmeltkroes vir gieterijenSmeltkroes vir metaalsmeltingverseker dat u 'n ingeligte besluit neem vir u bedrywighede.

 

 

Belangrike kenmerke van ons smeltkroes

 

  1. Smeltkroes materiale:
    • Silikonkarbiedfunksies: Hierdie kruisels is bekend vir hul uitstekende termiese geleidingsvermoë, en kan effektief werk by temperature tot1700 ° C, wat die smeltpunt van aluminium (660,37 ° C) ver oorskry. Hul hoë-digtheidstruktuur bied merkwaardige sterkte en weerstand teen vervorming.
    • Koolzuurhoudende silikonkarbiedfunksies: 'N Verbeterde weergawe wat algemene swakhede aanspreek wat in tradisionele kruisels voorkom, soos lae sterkte en swak termiese skokweerstand. Hierdie kruisels gebruik 'n samestelling van koolstofvesel en silikonkarbied, wat uitstekende werkverrigting verseker.
  2. Beste smeltkroesmateriaal:
    • Ons silikonkarbiedfunksies bied uitstekende eienskappe, insluitend:
      • Smeltpunt: Tot2700 ° C, geskik vir verskillende toepassings met 'n hoë temperatuur.
      • Digtheid: 3,21 g/cm³, wat bydra tot hul robuuste meganiese krag.
      • Termiese geleidingsvermoë: 120 w/m · kwat vinnige en eenvormige hitteverspreiding moontlik maak vir verbeterde smeltdoeltreffendheid.
      • Termiese uitbreidingskoëffisiënt: 4,0 × 10⁻⁶/° Cin die omgewing van 20-1000 ° C, wat termiese spanning verminder.
  3. Smeltkroes temperatuurreeks:
    • Ons smeltkroes is ontwerp om 'n bedryfstemperatuurreeks van800 ° C tot 2000 ° Cmet 'n onmiddellike maksimum temperatuurweerstand van2200 ° C, verseker veilige en doeltreffende smelt van verskillende metale.

 

 

Spesifikasies (aanpasbaar)

No Model OD H ID BD
36 1050 715 720 620 300
37 1200 715 740 620 300
38 1300 715 800 640 440
39 1400 745 550 715 440
40 1510 740 900 640 360
41 1550 775 750 680 330
42 1560 775 750 684 320
43 1650 775 810 685 440
44 1800 780 900 690 440
45 1801 790 910 685 400
46 1950 830 750 735 440
47 2000 875 800 775 440
48 2001 870 680 765 440
49 2095 830 900 745 440
50 2096 880 750 780 440
51 2250 880 880 780 440
52 2300 880 1000 790 440
53 2700 900 1150 800 440
54 3000 1030 830 920 500
55 3500 1035 950 925 500
56 4000 1035 1050 925 500
57 4500 1040 1200 927 500
58 5000 1040 1320 930 500

 

  • Dikte vermindering: Ons koolzuurhoudende silikonkarbied -kruispunte is ontwerp met 'n dikte vermindering van30%, die verbetering van termiese geleidingsvermoë terwyl u krag handhaaf.
  • Verhoogde krag: Die sterkte van ons smeltkroes word verhoog deur50%wat hulle in staat stel om hoër meganiese spanning te weerstaan.
  • Termiese skokweerstand: Verbeter deur40%en verminder die waarskynlikheid van kraak tydens vinnige verwarming en verkoeling.

 

 

Vervaardigingsproses

 

Die vervaardigingsproses vir ons koolzuurhoudende silikonkarbiedfunksies behels verskeie kritieke stappe:

 

  1. Voorvormskepping: Koolstofvesel word vooraf verwerk in 'n vorm wat geskik is vir smeltkroes.
  2. Koolzonisering: Hierdie stap bepaal die aanvanklike silikonkarbiedstruktuur.
  3. Verdigting en suiwering: Verdere karbonisasie verhoog die materiaaldigtheid en chemiese stabiliteit.
  4. Silikonering: Die smeltkroes word in gesmelte silikon gedoop om sy sterkte en korrosieweerstand te verbeter.
  5. Finale vorming: Die smeltkroes is gevorm om aan spesifieke vereistes te voldoen, wat optimale werkverrigting verseker.

 

 

Voordele en prestasie

 

  • Sterkte-temperatuursterkte: Met die vermoë om strukturele integriteit by ekstreme temperature te handhaaf, verseker ons silikonkarbied-kruispunte betroubaarheid tydens smeltprosesse met 'n hoë temperatuur.
  • Korrosieweerstand: Hierdie kruisels weerstaan ​​korrosie van gesmelte aluminium en ander metale, wat hul leeftyd aansienlik verleng en vervangingsfrekwensie verminder.
  • Chemies inert: Silikonkarbied reageer nie met aluminium nie, verseker die suiwerheid van die gesmelte metaal en voorkom dat besoedeling onsuiwerhede voorkom.
  • Meganiese krag: Met 'n buigsterkte van400-600 MPa, kan ons smeltkroes swaar vragte weerstaan, wat dit geskik maak vir veeleisende toepassings.

 

 

Aansoeke

 

Silikonkarbiedmeltingfunksies word wyd gebruik in:

 

  • Aluminium smeltplante: Noodsaaklik vir die smelt en suiwering van aluminiumbande, wat aluminiumprodukte van hoë gehalte verseker.
  • Aluminium legering gieters: Die verskaffing30%.
  • Laboratoriums en navorsingsinstellings: Ideaal vir eksperimente met 'n hoë temperatuur, wat akkurate data en betroubare resultate verseker as gevolg van hul chemiese traagheid en termiese stabiliteit.

 

 

Konklusie

 

OnsSmeltfelkiesis onontbeerlike instrumente in die gieterij- en metaal -smeltbedryf, bekend vir hul besonderse werkverrigting en veelsydigheid. Deur kwaliteit en deurlopende innovasie te prioritiseer, is ons daartoe verbind om ons kliënte van die smeltoplossings van die hoogste gehalte aan te pas wat aangepas is vir hul spesifieke behoeftes. As u op soek is na 'n betroubare smeltkroes vir u metaal -smeltoperasies, moet u nie verder kyk as ons silikonkarbied -kruisels wat ontwerp is met presisie en kundigheid nie. Kontak ons ​​gerus vir navrae of verdere inligting.

 

  • Vorige:
  • Volgende:

    • Verwante produkte