Ons help die wêreld groei sedert 1983

Smeltkroes vir nie-ysterhoudende metaal Smelt en Giet

Kort beskrywing:

Ons smeltkroes is 'n uiters harde, slytbestande keramiekmateriaal met uitstekende termiese geleidingsvermoë en termiese skokweerstand.


Produkbesonderhede

Gereelde vrae

Produk-etikette

Vinniger hittegeleiding · Langer dienslewe

Premium termiese skokbestande grafietkroes

PRODUKKENNSE

Vinnige smelting

Grafietmateriaal met hoë termiese geleidingsvermoë verbeter termiese doeltreffendheid met 30%, wat die smelttyd aansienlik verminder.

grafietkroeë
grafietkroeë

Superieure termiese skokweerstand

Harsgebonde tegnologie weerstaan ​​vinnige verhitting en afkoeling, wat direkte laai sonder krake moontlik maak.

Uitsonderlike duursaamheid

Hoë meganiese sterkte weerstaan ​​fisiese impak en chemiese erosie vir 'n langer dienslewe.

graftietkroeë

TEGNIESE SPESIFIKASIES

 

Grafiet / % 41.49
SiC / % 45.16
B/C / % 4.85
Al₂O₃ / % 8.50
Massadigtheid / g·cm⁻³ 2.20
Skynbare porositeit / % 10.8
Breeksterkte/ MPa (25℃) 28.4
Breukmodulus/ MPa (25℃) 9.5
Brandweerstandstemperatuur/ ℃ >1680
Termiese skokweerstand / Tye 100

 

No Model H OD BD
RA100 100# 380 330 205
RA200H400 180# 400 400 230
RA200 200# 450 410 230
RA300 300# 450 450 230
RA350 349# 590 460 230
RA350H510 345# 510 460 230
RA400 400# 600 530 310
RA500 500# 660 530 310
RA600 501# 700 530 310
RA800 650# 800 570 330
RR351 351# 650 420 230

 

PROSESVLOEI

Presisie Formulering

1. Presisieformulering

Hoë-suiwerheid grafiet + premium silikonkarbied + gepatenteerde bindmiddel.

.

Isostatiese Persing

2. Isostatiese persing

Digtheid tot 2.2g/cm³ | Wanddikte-toleransie ±0.3m

.

Hoëtemperatuur-sintering

3. Hoëtemperatuur-sintering

SiC-deeltjieherkristallisasie wat 3D-netwerkstruktuur vorm

.

Streng kwaliteitsinspeksie

5.Streng kwaliteitsinspeksie

Unieke dopkode vir volledige lewensiklusopsporing

.

Oppervlakverbetering

4. Oppervlakverbetering

Anti-oksidasie laag → 3× verbeterde korrosiebestandheid

.

Veiligheidsverpakking

6.Veiligheidsverpakking

Skokabsorberende laag + Vogversperring + Versterkte omhulsel

.

PRODUKTOEPASSING

Geskik vir die meeste nie-ysterhoudende metale

smeltende aluminium

Smelt Aluminium

smeltende koper

Smelt Koper

smeltende goud

Smelt Goud

HOEKOM ONS KIES

Waarom met ons saamwerk?

Wanneer jy ons kies, kry jy meer as net 'n produk—jy kry 'n vennoot.

  • Kundigheid: Dekades se ondervinding in die gieterybedryf.
  • Aanpassing: Oplossings op maat gemaak om aan u spesifieke behoeftes te voldoen.
  • Ondersteuning: Van seleksie tot installasie, ons is elke stap van die pad saam met jou.

In die metaalsmeltbedryf, veral vir gieterye en smeltbedrywighede, is die keuse van die regte smeltkroes noodsaaklik vir doeltreffendheid en produkgehalte. Professionals in metaalbewerking, veral diegene wat betrokke is by aluminium en sy legerings, benodig 'nsmeltkroeswat betroubaarheid en werkverrigting lewer. Hierdie inleiding sal die kenmerke, spesifikasies en voordele van ons Crucible For Foundry en Crucible For Metal Melting ondersoek, om te verseker dat u 'n ingeligte besluit vir u bedrywighede neem.

Belangrike kenmerke van ons smeltkroeë

  1. Smeltkroesmateriale:
    • Silikonkarbiedkroeë: Bekend vir hul uitstekende termiese geleidingsvermoë, kan hierdie kroeë effektief werk by temperature tot 1700°C, wat die smeltpunt van aluminium (660.37°C) ver oorskry. Hul hoëdigtheidstruktuur bied merkwaardige sterkte en weerstand teen vervorming.
    • Gekarbiede Silikonkarbiedkroeë: 'n Verbeterde weergawe wat algemene swakpunte in tradisionele kroeë aanspreek, soos lae sterkte en swak termiese skokweerstand. Hierdie kroeë gebruik 'n saamgestelde materiaal van koolstofvesel en silikonkarbied, wat uitstekende werkverrigting verseker.
  2. Beste smeltkroesmateriaal:
    • Ons silikonkarbiedkroeë bied uitstekende eienskappe, insluitend:
      • Smeltpunt: Tot 2700°C, geskik vir verskeie hoëtemperatuurtoepassings.
      • Digtheid: 3.21 g/cm³, wat bydra tot hul robuuste meganiese sterkte.
      • Termiese geleidingsvermoë: 120 W/m·K, wat vinnige en eenvormige hitteverspreiding vir verbeterde smeltdoeltreffendheid moontlik maak.
      • Termiese Uitbreidingskoëffisiënt: 4.0 × 10⁻⁶/°C in die reeks van 20-1000°C, wat termiese spanning tot die minimum beperk.
  3. Smeltkroes Temperatuurreeks:
    • Ons smeltkroeë is ontwerp om 'n bedryfstemperatuurreeks van 800°C tot 2000°C te weerstaan ​​met 'n oombliklike maksimum temperatuurweerstand van 2200°C, wat die veilige en doeltreffende smelting van verskeie metale verseker.

Vervaardigingsproses

Die vervaardigingsproses vir ons gekarboniseerde silikonkarbiedkroeë behels verskeie kritieke stappe:

  1. Voorvormskepping: Koolstofvesel word vooraf verwerk in 'n vorm wat geskik is vir smeltkroesproduksie.
  2. Karbonisering: Hierdie stap vestig die aanvanklike silikonkarbiedstruktuur.
  3. Verdigting en Suiwering: Verdere karbonisering verhoog die materiaaldigtheid en chemiese stabiliteit.
  4. Silikonering: Die kroesie word in gesmelte silikon gedoop om die sterkte en korrosiebestandheid daarvan te verbeter.
  5. Finale Vorming: Die kroes word gevorm om aan spesifieke vereistes te voldoen, wat optimale prestasie verseker.

Voordele en Prestasie

  • Hoëtemperatuursterkte: Met die vermoë om strukturele integriteit by uiterste temperature te handhaaf, verseker ons silikonkarbiedkroeë betroubaarheid tydens hoëtemperatuur-smeltprosesse.
  • Korrosiebestandheid: Hierdie kroeë weerstaan ​​korrosie van gesmelte aluminium en ander metale, wat hul lewensduur aansienlik verleng en die vervangingsfrekwensie verminder.
  • Chemies inert: Silikonkarbied reageer nie met aluminium nie, wat die suiwerheid van die gesmelte metaal verseker en kontaminasie deur onsuiwerhede voorkom.
  • Meganiese Sterkte: Met 'n buigsterkte van 400-600 MPa kan ons kroeë swaar vragte weerstaan, wat hulle geskik maak vir veeleisende toepassings.

Toepassings

Silikonkarbied-smeltkroeë word wyd gebruik in:

  • Aluminiumsmeltaanlegte: Noodsaaklik vir die smelt en suiwering van aluminiumblokke, wat hoë kwaliteit aluminiumprodukte verseker.
  • Aluminiumlegeringsgieterye: Verskaf stabiele hoëtemperatuuromgewings vir die giet van aluminiumlegeringsonderdele, verbeter produkgehalte en verminder skrootsyfers met 30%.
  • Laboratoriums en navorsingsinstellings: Ideaal vir hoëtemperatuur-eksperimente, wat akkurate data en betroubare resultate verseker as gevolg van hul chemiese traagheid en termiese stabiliteit.

Gevolgtrekking

Ons smeltkroese is onontbeerlike gereedskap in die gietery- en metaalsmeltbedrywe, bekend vir hul uitsonderlike werkverrigting en veelsydigheid. Deur kwaliteit en voortdurende innovasie te prioritiseer, is ons daartoe verbind om ons kliënte die hoogste gehalte smeltoplossings te bied wat op hul spesifieke behoeftes afgestem is. As u op soek is na 'n betroubare smeltkroes vir u metaalsmeltbedrywighede, hoef u nie verder te soek as ons silikonkarbiedkroese wat met presisie en kundigheid ontwerp is nie. Vir navrae of verdere inligting, kontak ons ​​gerus.

grafietkroeë

Gereelde vrae

V1: Kan die Crucible-omslag energiekoste verminder?
A: Absoluut! Dit verminder hitteverlies en verminder energieverbruik met tot 30%.

V2: Watter oonde is versoenbaar?
A: Dit is veelsydig—geskik vir induksie-, gas- en elektriese oonde.

V3: Is grafiet-silikonkarbied veilig vir hoë temperature?
A: Ja. Die termiese en chemiese stabiliteit daarvan maak dit perfek vir uiterste toestande.

 V4: Hoe kan ek voorkom dat die smeltkroes kraak?

Moet nooit koue materiaal in 'n warm kroes laai nie (maks. ΔT < 400°C).

Afkoeltempo na smelting < 200°C/uur.

Gebruik toegewyde kroestange (vermy meganiese impak).

Q5Hoe om te verhoed dat die smeltkroes kraak?

Moet nooit koue materiaal in 'n warm kroes laai nie (maks. ΔT < 400°C).

Afkoeltempo na smelting < 200°C/uur.

Gebruik toegewyde kroestange (vermy meganiese impak).

Q6Wat is die minimum bestelhoeveelheid (MOQ)?

Standaardmodelle: 1 stuk (monsters beskikbaar).

Pasgemaakte ontwerpe: 10 stukke (CAD-tekeninge word benodig).

Q7Wat is die levertyd?
Items in voorraadVerskeep binne 48 uur.
Pasgemaakte bestellings: 15-25daevir produksie en 20 dae vir vorm.

Q8Hoe om te bepaal of 'n smeltkroes gefaal het?

Krake > 5 mm aan die binnewand.

Metaalpenetrasiediepte > 2 mm.

Vervorming > 3% (meet verandering in buitenste deursnee).

Q9Verskaf julle leiding oor die smeltproses?

Verhittingskurwes vir verskillende metale.

Inerte gas vloeitempo sakrekenaar.

Video-tutoriale oor die verwydering van slak.

Gevallestudie #1

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Suspendisse quis lacinia erat, eu tincidunt ante.

Gevallestudie #2

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Suspendisse quis lacinia erat, eu tincidunt ante.

Getuigskrifte

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Suspendisse quis lacinia erat, eu tincidunt ante. Pellentesque aliquet feugiat tellus, en feugiat tortor porttitor vel. Nullam id scelerisque magna. Curabitur plaast sodales plaast. Nunc dignissim ac velit vel lobortis.

- Jane Doe

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Suspendisse quis lacinia erat, eu tincidunt ante. Pellentesque aliquet feugiat tellus, en feugiat tortor porttitor vel. Nullam id scelerisque magna. Curabitur plaast sodales plaast. Nunc dignissim ac velit vel lobortis. Nam luctus mauris elit, sed suscipit nunc ullamcorper ut.

- John Doe

Beplan nou 'n konsultasie!

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Suspendisse quis lacinia erat, eu tincidunt ante.


  • Vorige:
  • Volgende:

  • Verwante Produkte