In die metaalsmeltbedryf, veral vir gieterye en smeltbedrywighede, is die keuse van die regte smeltkroes noodsaaklik vir doeltreffendheid en produkkwaliteit. Professionele persone in metaalbewerking, veral diegene wat betrokke is by aluminium en sy legerings, benodig asmeltkroes wat betroubaarheid en werkverrigting lewer. Hierdie inleiding sal die kenmerke, spesifikasies en voordele van ons ondersoekKroes Vir GieteryenSmeltsmeltkroes vir metaal, om te verseker dat jy 'n ingeligte besluit neem vir jou bedrywighede.
Sleutelkenmerke van ons smeltkroes
- Kroes materiaal:
- Silikonkarbied-kroesies: Bekend vir hul uitstekende termiese geleidingsvermoë, kan hierdie smeltkroeë effektief werk by temperature tot1700°C, wat die smeltpunt van aluminium (660.37°C) ver oorskry. Hul hoëdigtheidstruktuur bied merkwaardige sterkte en weerstand teen vervorming.
- Gekarboniseerde silikonkarbied-kroesies: 'n Verbeterde weergawe wat algemene swakhede wat in tradisionele smeltkroeë voorkom, aanspreek, soos lae sterkte en swak termiese skokweerstand. Hierdie smeltkroeë gebruik 'n samestelling van koolstofvesel en silikonkarbied, wat uitstekende werkverrigting verseker.
- Beste smeltkroes materiaal:
- Ons silikonkarbied smeltkroeë bied uitstekende eienskappe, insluitend:
- Smeltpunt: Tot2700°C, geskik vir verskeie hoë-temperatuur toepassings.
- Digtheid: 3,21 g/cm³, wat bydra tot hul robuuste meganiese sterkte.
- Termiese geleidingsvermoë: 120 W/m·K, wat vinnige en eenvormige hitteverspreiding moontlik maak vir verbeterde smeltdoeltreffendheid.
- Termiese uitbreidingskoëffisiënt: 4,0 × 10⁻⁶/°Cin die reeks van 20-1000°C, wat termiese spanning tot die minimum beperk.
- Temperatuurreeks van die smeltkroes:
- Ons smeltkroeë is ontwerp om 'n bedryfstemperatuurreeks van te weerstaan800°C tot 2000°Cmet 'n oombliklike maksimum temperatuurweerstand van2200°C, wat veilige en doeltreffende smelt van verskeie metale verseker.
Spesifikasies (pasmaakbaar)
No | Model | OD | H | ID | BD |
36 | 1050 | 715 | 720 | 620 | 300 |
37 | 1200 | 715 | 740 | 620 | 300 |
38 | 1300 | 715 | 800 | 640 | 440 |
39 | 1400 | 745 | 550 | 715 | 440 |
40 | 1510 | 740 | 900 | 640 | 360 |
41 | 1550 | 775 | 750 | 680 | 330 |
42 | 1560 | 775 | 750 | 684 | 320 |
43 | 1650 | 775 | 810 | 685 | 440 |
44 | 1800 | 780 | 900 | 690 | 440 |
45 | 1801 | 790 | 910 | 685 | 400 |
46 | 1950 | 830 | 750 | 735 | 440 |
47 | 2000 | 875 | 800 | 775 | 440 |
48 | 2001 | 870 | 680 | 765 | 440 |
49 | 2095 | 830 | 900 | 745 | 440 |
50 | 2096 | 880 | 750 | 780 | 440 |
51 | 2250 | 880 | 880 | 780 | 440 |
52 | 2300 | 880 | 1000 | 790 | 440 |
53 | 2700 | 900 | 1150 | 800 | 440 |
54 | 3000 | 1030 | 830 | 920 | 500 |
55 | 3500 | 1035 | 950 | 925 | 500 |
56 | 4000 | 1035 | 1050 | 925 | 500 |
57 | 4500 | 1040 | 1200 | 927 | 500 |
58 | 5000 | 1040 | 1320 | 930 | 500 |
- Dikte vermindering: Ons verkoolde silikonkarbied-kroesies is ontwerp met 'n diktevermindering van30%, wat termiese geleidingsvermoë verbeter terwyl sterkte behou word.
- Verhoogde krag: Die sterkte van ons smeltkroeë word verhoog met50%, wat hulle in staat stel om hoër meganiese spanning te weerstaan.
- Termiese skokweerstand: Verbeter deur40%, wat die waarskynlikheid van krake tydens vinnige verhitting en afkoeling verminder.
Vervaardigingsproses
Die vervaardigingsproses vir ons verkoolde silikonkarbied-kroesies behels verskeie kritieke stappe:
- Voorvorm Skepping: Koolstofvesel word vooraf verwerk in 'n vorm wat geskik is vir smeltkroesproduksie.
- Karbonisering: Hierdie stap vestig die aanvanklike silikonkarbiedstruktuur.
- Verdigting en suiwering: Verdere karbonisasie verhoog die materiaaldigtheid en chemiese stabiliteit.
- Silikonering: Die smeltkroes word in gesmelte silikon gedoop om sy sterkte en weerstand teen korrosie te verbeter.
- Finale Vorming: Die smeltkroes is gevorm om aan spesifieke vereistes te voldoen, wat optimale werkverrigting verseker.
Voordele en prestasie
- Hoë-temperatuur sterkte: Met die vermoë om strukturele integriteit by uiterste temperature te handhaaf, verseker ons silikonkarbied-kroesies betroubaarheid tydens hoë-temperatuur smeltprosesse.
- Korrosieweerstand: Hierdie smeltkroeë weerstaan korrosie van gesmelte aluminium en ander metale, wat hul lewensduur aansienlik verleng en vervangingsfrekwensie verminder.
- Chemies inert: Silikonkarbied reageer nie met aluminium nie, wat die suiwerheid van die gesmelte metaal verseker en besoedeling van onsuiwerhede voorkom.
- Meganiese sterkte: Met 'n buigsterkte van400-600 MPa, kan ons smeltkroeë swaar vragte weerstaan, wat hulle geskik maak vir veeleisende toepassings.
Aansoeke
Silikonkarbied-smeltkroes word wyd gebruik in:
- Aluminium Smeltaanlegte: Noodsaaklik vir die smelt en suiwering van aluminiumblokke, om hoëgehalte aluminiumprodukte te verseker.
- Aluminiumlegeringsgieterij: Die verskaffing van stabiele hoëtemperatuur-omgewings vir die giet van aluminiumlegeringsonderdele, die verbetering van die kwaliteit van die produk en die vermindering van afvalpryse deur30%.
- Laboratoria en navorsingsinstellings: Ideaal vir hoë-temperatuur eksperimente, verseker akkurate data en betroubare resultate as gevolg van hul chemiese traagheid en termiese stabiliteit.
Gevolgtrekking
Onssmeltkroesis onontbeerlike gereedskap in die gietery- en metaalsmeltbedrywe, bekend vir hul uitsonderlike werkverrigting en veelsydigheid. Deur kwaliteit en deurlopende innovasie te prioritiseer, is ons daartoe verbind om ons kliënte te voorsien van die hoogste gehalte smeltoplossings wat aangepas is vir hul spesifieke behoeftes. As jy op soek is na 'n betroubare smeltkroes vir jou metaalsmeltbedrywighede, soek nie verder as ons silikonkarbiedkroes wat met presisie en kundigheid ontwerp is nie. Vir navrae of verdere inligting, kontak ons gerus.