Materiaal:

OnsSilindriese smeltkroesis vervaardig van isostaties geperste silikonkarbiedgrafiet, 'n materiaal wat uitsonderlike hoëtemperatuurweerstand en uitstekende termiese geleidingsvermoë bied, wat dit 'n noodsaaklike instrument vir industriële smelttoepassings maak.

1. Silikonkarbied (SiC): Silikonkarbied is bekend vir sy uiterste hardheid en uitstekende weerstand teen slytasie en korrosie. Dit kan hoëtemperatuur-chemiese reaksies weerstaan ​​en bied uitstekende stabiliteit selfs onder termiese spanning, wat die risiko van krake tydens skielike temperatuurveranderinge verminder.
2. Natuurlike Grafiet: Natuurlike grafiet lewer uitsonderlike termiese geleidingsvermoë, wat vinnige en eenvormige hitteverspreiding deur die kroesie verseker. Anders as tradisionele klei-gebaseerde grafietkroesies, gebruik ons ​​silindriese kroesie hoë-suiwerheid natuurlike grafiet, wat hitte-oordragdoeltreffendheid verbeter en energieverbruik verminder.
3. Isostatiese Perstegnologie: Die kroes word gevorm deur middel van gevorderde isostatiese persing, wat 'n eenvormige digtheid verseker sonder interne of eksterne defekte. Hierdie tegnologie verbeter die sterkte en kraakweerstand van die kroes, wat die duursaamheid daarvan in hoëtemperatuuromgewings verleng.

Prestasie:

1. Superieure Termiese Geleidingsvermoë: Die Silindriese Kroesie is gemaak van materiale met hoë termiese geleidingsvermoë wat vinnige en egalige hitteverspreiding moontlik maak. Dit verbeter die doeltreffendheid van die smeltproses terwyl energieverbruik verminder word. In vergelyking met konvensionele kroesies word die termiese geleidingsvermoë met 15%-20% verbeter, wat lei tot aansienlike brandstofbesparing en vinniger produksiesiklusse.
2. Uitstekende Korrosiebestandheid: Ons silikonkarbied grafietkroeë is hoogs bestand teen die korrosiewe effekte van gesmelte metale en chemikalieë, wat die stabiliteit en lang lewensduur van die kroeë tydens langdurige gebruik verseker. Dit maak hulle ideaal vir die smelt van aluminium, koper en verskeie metaallegerings, wat onderhoud en vervangingsfrekwensie verminder.
3. Verlengde dienslewe: Met sy hoëdigtheid- en hoësterktestruktuur is die lewensduur van ons silindriese kroesie 2 tot 5 keer langer as tradisionele klei-grafietkroesies. Die superieure weerstand teen krake en slytasie verleng die operasionele lewensduur, wat stilstand- en vervangingskoste verlaag.
4. Hoë oksidasieweerstand: 'n Spesiaal geformuleerde materiaalsamestelling voorkom effektief oksidasie van die grafiet, wat die degradasie by hoë temperature verminder en die lewensduur van die smeltkroes verder verleng.
5. Uitstekende Meganiese Sterkte: Danksy die isostatiese persproses spog die smeltkroes met uitsonderlike meganiese sterkte, wat sy vorm en duursaamheid in hoëtemperatuuromgewings behou. Dit maak dit ideaal vir smeltprosesse wat hoë druk en meganiese stabiliteit vereis.

Produkvoordele:

• Materiaalvoordele: Die gebruik van natuurlike grafiet en silikonkarbied verseker hoë termiese geleidingsvermoë en korrosiebestandheid, wat blywende prestasie in strawwe, hoëtemperatuuromgewings bied.
• Hoëdigtheidstruktuur: Isostatiese perstegnologie elimineer interne leemtes en krake, wat die smeltkroes se duursaamheid en sterkte tydens langdurige gebruik aansienlik verbeter.
• Hoëtemperatuurstabiliteit: Hierdie smeltkroes kan temperature tot 1700°C weerstaan ​​en is ideaal vir verskeie smelt- en gietprosesse wat metale en legerings behels.
• Energie-doeltreffendheid: Die uitstekende hitte-oordrag-eienskappe verminder brandstofverbruik, terwyl die omgewingsvriendelike materiaal besoedeling en afval verminder.

Deur ons hoëprestasie-silindriese smeltkroes te kies, sal dit nie net u smeltdoeltreffendheid verbeter nie, maar ook energieverbruik verminder, toerusting se lewensduur verleng en onderhoudskoste verlaag, wat uiteindelik produksiedoeltreffendheid verbeter.

1. Termiese geleidingsvermoë
   • Grafietkroesies vertoon uitstekende termiese geleidingsvermoë, wat eenvormige hitteverspreiding verseker. Hierdie eienskap verminder warm kolle en verseker egalige smelting, wat hulle hoogs doeltreffend maak vir metale soos goud, koper en aluminium.
   • Termiese geleidingsvermoë kan waardes van tot 100 W/m·K bereik, wat beter is in vergelyking met tradisionele vuurvaste materiale.
2. Hoëtemperatuurweerstand
   • Grafietkroesies kan uiters hoë temperature weerstaan, tot 1700°C in inerte atmosfere of vakuumtoestande. Dit stel hulle in staat om strukturele integriteit in veeleisende omgewings te handhaaf sonder om te versleg.
   • Hierdie kroeë bly stabiel en bestand teen vervorming onder intense hitte.
3. Lae termiese uitbreidingskoëffisiënt
   • Grafietmateriale het 'n lae termiese uitsettingskoëffisiënt (so laag as 4.9 x 10^-6 /°C), wat die risiko van krake of termiese skok verminder wanneer dit aan vinnige temperatuurveranderinge blootgestel word.
   • Hierdie kenmerk maak grafietkroesies veral geskik vir prosesse wat herhaalde verhittings- en verkoelingsiklusse behels.
4. Korrosieweerstand
   • Grafiet is chemies inert en bied hoë weerstand teen die meeste sure, alkalieë en ander korrosiewe middels, veral in reduseerende of neutrale atmosfere. Dit maak grafietkroesies ideaal vir aggressiewe chemiese omgewings in metaalgiet of -raffinering.
   • Die materiaal se weerstand teen oksidasie kan verder verbeter word deur bedekkings of spesiale behandelings, wat 'n verlengde lewensduur verseker.
5. Elektriese Geleidingsvermoë
   • As 'n goeie geleier van elektrisiteit, is grafietmateriale geskik vir induksieverhittingstoepassings. Die hoë elektriese geleidingsvermoë maak doeltreffende koppeling met induksiestelsels moontlik, wat vinnige en eenvormige verhitting verseker.
   • Hierdie eienskap is veral nuttig in prosesse wat induksieverwarmerkroesies benodig, wat operasionele doeltreffendheid in nywerhede soos gieterye of metallurgie verbeter.
6. Suiwerheid en Materiaalsamestelling
   • Hoë-suiwerheid koolstofgrafietkroesies (tot 99.9% suiwerheid) is noodsaaklik vir toepassings waar metaalbesoedeling vermy moet word, soos in die produksie van edelmetale of gevorderde keramiek.
   • Silikonkarbied grafietkroesies kombineer die eienskappe van beide grafiet en silikonkarbied, wat verbeterde meganiese sterkte, oksidasieweerstand en 'n hoër smeltpunt bied, geskik vir uiterste bedryfstoestande.
7. Duursaamheid en Langlewendheid
   • Isostaties geperste grafietkroesies word vervaardig om eenvormige digtheid en sterkte te hê, wat lei tot langer lewensduur en verminderde materiaalversaking tydens hoëtemperatuurbedrywighede. Hierdie kroesies is ook meer bestand teen erosie en meganiese skade.

8. Chemiese Samestelling:

   • Koolstof (C): 20-30%
   • Silikonkarbied (SiC): 50-60%
   • Alumina (Al2O3): 3-5%
   • Ander: 3-5%
9. Aanpasbare Groottes en Vorms
   • Ons grafietkroesies is beskikbaar in 'n wye verskeidenheid groottes en konfigurasies. Van klein grafietkroesies (geskik vir metaaltoetsing op laboratoriumskaal) tot groot kroesies wat ontwerp is vir smelting op industriële skaal, ons bied pasgemaakte oplossings vir elke toepassing.
   • Grafietgevoerde kroeë en kroeë met giettuite kan ook aangepas word volgens spesifieke gietvereistes, wat gerief en doeltreffendheid in metaalhantering verseker.