Kroesbare Silikonkarbied vir Koper Smeltoond
Smeltkroes Samestelling en Materiaal
OnsSilikonkarbiedkroeëword vervaardig uit 'n unieke mengsel vansilikonkarbiedengrafiet, wat lei tot 'n kroesie wat nie net robuust is nie, maar ook hoogs doeltreffend is in hittebehoud. Belangrike kenmerke van die kroesiesamestelling sluit in:
- SilikonkarbiedinhoudHierdie primêre materiaal verbeter die smeltkroes se duursaamheid en termiese eienskappe, wat dit toelaat om temperature van meer as ... te weerstaan.1600°C.
- GrafietinsluitingDie byvoeging van grafiet in die smeltkroesmateriale bied uitstekende termiese geleidingsvermoë, wat doeltreffende hitteverspreiding tydens die smeltproses verseker. Hierdie kombinasie maak voorsiening vir 'n naatlose smeltervaring en verbeterde operasionele doeltreffendheid.
Gebruike van silikonkarbiedkroes
OnsSilikonkarbiedkroeëis veelsydig en voorsien in verskeie toepassings binne die metaalsmeltbedryf:
- Nie-ysterhoudende metaalgietwerkPerfek vir die smelt van 'n reeks nie-ysterhoudende metale, insluitend aluminium en koper, handhaaf hierdie kroeë die suiwerheid van die gesmelte metaal terwyl hulle die gietkwaliteit verbeter.
- Toepassings van edelmetaleIdeaal vir die smelt van goud en silwer, bied die kroeë uitstekende termiese stabiliteit en voorkom kontaminasie tydens die smeltproses.
- HoëtemperatuurtoepassingsGeskik vir toepassings wat hoëtemperatuur-smelting vereis, soos keramiek en sekere legerings, wat konsekwente resultate in verskeie gieteryprosesse verseker.
Uitsonderlike prestasie-eienskappe
Een van die uitstaande kenmerke van onsSilikonkarbiedkroeëis hul vermoë om onder uiterste toestande te presteer:
- Hoë termiese skokweerstandHierdie smeltkroeë kan vinnige temperatuurveranderinge verduur sonder om te kraak of te vervorm, wat hulle geskik maak vir beide deurlopende en bondelsmeltprosesse.
- Uitstekende Chemiese WeerstandDie kroeë weerstaan korrosie van gesmelte metale en vloeimiddels, wat lang lewensduur en betroubaarheid deur verskeie smeltsiklusse verseker.
- Optimale hittebehoudDie termiese eienskappe van silikonkarbied maak voorsiening vir beter hittebehoud, wat energieverbruik verminder en die algehele doeltreffendheid in smeltbedrywighede verbeter.
Eerste gebruik en voordele van grafietkroes
Die konsep van die gebruikgrafietkroeëdateer eeue terug, met hul eerste gebruik gesien in verskeie metaalgiettoepassings.Silikonkarbiedkroeëbou voort op hierdie nalatenskap deur gevorderde materiale en tegnologieë in te sluit wat hul prestasie verhoog:
- Verbeterde smeltdoeltreffendheidMet superieure hitteretensie en geleidingsvermoë, maak ons kroeë vinniger smelttye moontlik in vergelyking met tradisionele grafietkroeë.
- Laer OnderhoudskosteDie duursaamheid en lang lewe van silikonkarbied verminder die behoefte aan gereelde vervangings, wat uiteindelik koste bespaar en stilstandtyd in produksie tot die minimum beperk.
Belangrike voordele vir bedryfspersoneel
Die keuse van onsSilikonkarbiedkroeëbied verskeie voordele vir professionele persone in die gietery- en metallurgiesektore:
- Ongekomprompte metaalkwaliteitDie kombinasie van silikonkarbied en grafiet verseker dat die gesmelte metaal suiwer bly, vry van kontaminante wat die kwaliteit van die finale produk kan beïnvloed.
- Verlengde LewensduurDie robuuste konstruksie van ons smeltkroeë laat hulle toe om veeleisende smeltomgewings te verduur, wat lei tot 'n langer lewensduur en verminderde bedryfskoste.
- Verbeterde ProduktiwiteitVinniger smeltsiklusse en konsekwente termiese werkverrigting help om bedrywighede te stroomlyn, sodat jy aan produksievereistes kan voldoen sonder om kwaliteit in te boet.
NO | Model | O D | H | ID | BD |
78 | IND205 | 330 | 505 | 280 | 320 |
79 | IND285 | 410 | 650 | 340 | 392 |
80 | IND300 | 400 | 600 | 325 | 390 |
81 | IND480 | 480 | 620 | 400 | 480 |
82 | IND540 | 420 | 810 | 340 | 410 |
83 | IND760 | 530 | 800 | 415 | 530 |
84 | IND700 | 520 | 710 | 425 | 520 |
85 | IND905 | 650 | 650 | 565 | 650 |
86 | IND906 | 625 | 650 | 535 | 625 |
87 | IND980 | 615 | 1000 | 480 | 615 |
88 | IND900 | 520 | 900 | 428 | 520 |
89 | IND990 | 520 | 1100 | 430 | 520 |
90 | IND1000 | 520 | 1200 | 430 | 520 |
91 | IND1100 | 650 | 900 | 564 | 650 |
92 | IND1200 | 630 | 900 | 530 | 630 |
93 | IND1250 | 650 | 1100 | 565 | 650 |
94 | IND1400 | 710 | 720 | 622 | 710 |
95 | IND1850 | 710 | 900 | 625 | 710 |
96 | IND5600 | 980 | 1700 | 860 | 965 |
Hoe kan ons gehalte waarborg?
Ons waarborg kwaliteit deur ons proses om altyd 'n voorproduksiemonster voor massaproduksie te skep en 'n finale inspeksie voor versending uit te voer.
Wat is u produksiekapasiteit en afleweringstyd?
Ons produksiekapasiteit en afleweringstyd hang af van die spesifieke produkte en hoeveelhede wat bestel word. Ons werk nou saam met ons kliënte om hul behoeftes te verstaan en hulle akkurate afleweringsberamings te gee.
Is daar 'n minimum aankoopvereiste waaraan ek moet voldoen wanneer ek julle produkte bestel?
Ons MOQ hang af van die produk, kontak ons gerus vir meer inligting.