Ons help die wêreld groei sedert 1983

Koolstofgebonde silikonkarbiedkroes vir induksie-oond

Kort beskrywing:

Koolstofgebonde Silikonkarbiedkroeë is 'n hoëprestasie metallurgiese instrument wat spesiaal ontwerp is vir die hoëtemperatuur-smelting van metale en hul legerings. Hierdie smeltkroes kombineer die uitstekende eienskappe van koolstof en silikonkarbied en het uitstekende hoëtemperatuurweerstand, termiese skokweerstand, korrosiebestandheid en lang lewensduur. Dit word wyd gebruik in gietwerk, metallurgie, chemiese industrie en ander velde.


Produkbesonderhede

Gereelde vrae

Produk-etikette

Smeltkroeskwaliteit

Weerstaan ​​​​Miriad Smelts

PRODUKKENNSE

Superieure termiese geleidingsvermoë

Die unieke mengsel van silikonkarbied en grafiet verseker vinnige en eenvormige verhitting, wat die smelttyd aansienlik verkort.

 

Superieure termiese geleidingsvermoë
Uiterste temperatuurweerstand

Uiterste temperatuurweerstand

Die unieke mengsel van silikonkarbied en grafiet verseker vinnige en eenvormige verhitting, wat die smelttyd aansienlik verkort.

Duursame korrosieweerstand

Die unieke mengsel van silikonkarbied en grafiet verseker vinnige en eenvormige verhitting, wat die smelttyd aansienlik verkort.

Duursame korrosieweerstand

TEGNIESE SPESIFIKASIES

 

 

No Model O D H ID BD
78 IND205 330 505 280 320
79 IND285 410 650 340 392
80 IND300 400 600 325 390
81 IND480 480 620 400 480
82 IND540 420 810 340 410
83 IND760 530 800 415 530
84 IND700 520 710 425 520
85 IND905 650 650 565 650
86 IND906 625 650 535 625
87 IND980 615 1000 480 615
88 IND900 520 900 428 520
89 IND990 520 1100 430 520
90 IND1000 520 1200 430 520
91 IND1100 650 900 564 650
92 IND1200 630 900 530 630
93 IND1250 650 1100 565 650
94 IND1400 710 720 622 710
95 IND1850 710 900 625 710
96 IND5600 980 1700 860 965

 

PROSESVLOEI

Presisie Formulering
Isostatiese Persing
Hoëtemperatuur-sintering
Oppervlakverbetering
Streng kwaliteitsinspeksie
Veiligheidsverpakking

1. Presisieformulering

Hoë-suiwerheid grafiet + premium silikonkarbied + gepatenteerde bindmiddel.

.

2. Isostatiese persing

Digtheid tot 2.2g/cm³ | Wanddikte-toleransie ±0.3m

.

3. Hoëtemperatuur-sintering

SiC-deeltjieherkristallisasie wat 3D-netwerkstruktuur vorm

.

4. Oppervlakverbetering

Anti-oksidasie laag → 3× verbeterde korrosiebestandheid

.

5.Streng kwaliteitsinspeksie

Unieke dopkode vir volledige lewensiklusopsporing

.

6.Veiligheidsverpakking

Skokabsorberende laag + Vogversperring + Versterkte omhulsel

.

PRODUKTOEPASSING

GAS SMELTOOND

Gas Smeltoond

Induksie-smeltoond

Induksie Smeltoond

Weerstandsoond

Weerstandssmeltoond

HOEKOM ONS KIES

As 'n toonaangewende verskaffer vanKoolstofgebonde Silikonkarbiedkroeë, ons verstaan ​​die kritieke behoeftes van nywerhede soos metallurgie, gietwerk en hoëtemperatuurmetaalverwerking. Ons kroeë is spesifiek ontwerp om aan die streng eise van smeltbedrywighede te voldoen, en bied uitsonderlike meganiese sterkte, termiese skokweerstand en chemiese stabiliteit. Of u nou betrokke is by die giet van kroeë vir gieterytoepassings, keramiekkroeë vir hoëtemperatuurprosesse, of vuurvaste kroeë vir industriële gebruik benodig, ons koolstofgebonde silikonkarbiedkroeë lewer ongeëwenaarde prestasie.

Belangrike voordele van koolstofgebonde silikonkarbiedkroeë

  1. Hoëtemperatuurweerstand:
    Met 'n bedryfstemperatuurreeks van 800°C tot 1600°C, en onmiddellike maksimum temperatuurweerstand tot 1800°C, is Koolstofgebonde Silikonkarbiedkroeë ideaal vir die smelt van hoëtemperatuurmetale. Dit oortref die vermoëns van standaard grafietkroeë en keramiekkroeë, wat hulle die voorkeurkeuse maak vir veeleisende toepassings.
  2. Superieure termiese geleidingsvermoë:
    Die hoë termiese geleidingsvermoë (tot 90-120 W/m·K) verseker doeltreffende hitte-oordrag, wat die smeltproses versnel en energie-doeltreffendheid verbeter. Dit is veral voordelig in grootskaalse industriële bedrywighede waar tyd- en energiebesparing van kritieke belang is.
  3. Uitstaande termiese skokweerstand:
    Die kombinasie van silikonkarbied en koolstof gee hierdie kroeë 'n lae termiese uitbreidingskoëffisiënt, wat hulle toelaat om vinnige temperatuurveranderinge te weerstaan ​​sonder om te kraak. Dit maak hulle baie meer veerkragtig as tradisionele alumina-kroeë of nikkel-gebaseerde legeringskroeë.
  4. Uitsonderlike korrosieweerstand:
    Koolstofgebonde silikonkarbiedkroeë toon uitstekende weerstand teen suur, alkaliese en metaalsmeltomgewings, wat hulle hoogs duursaam maak in korrosiewe atmosferes, anders as grafietkroeë, wat onder sekere toestande geneig is tot oksidasie.

Aanpassing en Spesifikasies

Ons Koolstofgebonde Silikonkarbiedkroeë kan aangepas word om aan spesifieke kliëntevereistes te voldoen. Ons bied 'n wye reeks groottes en vorms, insluitend kroeë met tuite vir makliker giet en hantering tydens gietoperasies.

  • Pasgemaakte Groottes: Ons kan kroeë in verskillende kapasiteite en afmetings vervaardig, wat die perfekte passing vir u oond of gietproses verseker.
  • Materiaalsamestelling: Die kroeë is gemaak van hoë-suiwerheid silikonkarbied gekombineer met koolstof en word vervaardig deur middel van gevorderde isostatiese pers- en hoëtemperatuur-sinterprosesse om eenvormige digtheid en sterkte te verseker.

Ongeëwenaarde prestasie in vergelyking met mededingers

In vergelyking met grafietkroeë:

  • Hoër temperatuurtoleransie: Koolstofgebonde silikonkarbiedkroeë kan hoër temperature weerstaan, wat hulle geskik maak vir meer ekstreme omgewings.
  • Beter Termiese Skokweerstand: Met 'n laer termiese uitbreidingskoëffisiënt is hulle minder geneig om te kraak tydens vinnige verhittings- of verkoelingsiklusse.

In vergelyking met Alumina-kroeë:

  • Superieure hitte-oordrag: Met aansienlik hoër termiese geleidingsvermoë verbeter hierdie smeltkroeë smeltdoeltreffendheid en verminder die algehele verwerkingstyd.
  • Groter Meganiese Sterkte: Hulle bied hoër buig- en druksterkte, wat hulle meer bestand maak teen meganiese spanning.

In vergelyking met nikkel-gebaseerde legeringskroeë:

  • Koste-effektief: Koolstofgebonde silikonkarbiedkroeë het 'n langer lewensduur en laer vervaardigingskoste, wat hulle meer ekonomies maak.
  • Korrosiebestandheid: Anders as nikkellegerings wat by hoë temperature kan oksideer, behou hierdie kroeë hul integriteit in korrosiewe omgewings.

Beste praktyke vir gebruik en onderhoud

  • Voorverhit voor gebruik:
    Om termiese skok te voorkom en duursaamheid te verseker, word dit aanbeveel om die kroes geleidelik tot sy bedryfstemperatuur voor te verhit.
  • Vermy skielike temperatuurveranderinge:
    Terwyl koolstofgebonde silikonkarbiedkroeë uitstekende termiese skokweerstand het, kan die vermyding van skielike temperatuurveranderinge hul lewensduur verleng.
  • Gereelde skoonmaak:
    Handhaaf 'n gladde binneoppervlak deur residu van gesmelte metale te verwyder, wat help om termiese geleidingsvermoë en smeltdoeltreffendheid te verbeter.

Gevolgtrekking

Die Koolstofgebonde Silikonkarbiedkroes is 'n noodsaaklike hulpmiddel in moderne giet- en smeltbedrywe en bied ongeëwenaarde werkverrigting in hoëtemperatuuromgewings. Die superieure termiese geleidingsvermoë, meganiese sterkte en korrosiebestandheid maak dit die ideale oplossing vir industriële toepassings waar presisie en betroubaarheid noodsaaklik is. As 'n betroubare vervaardiger is ons daartoe verbind om hoëgehalte-produkte te lewer wat op u spesifieke behoeftes afgestem is, wat verbeterde doeltreffendheid, lang lewensduur en koste-effektiwiteit verseker.

Vir meer inligting oor ons Koolstofgebonde Silikonkarbiedkroeë, of om aanpassingsopsies te bespreek, kontak ons ​​vandag. Laat ons u vennoot in sukses wees met innoverende en betroubare oplossings vir al u smelt- en gietbehoeftes.

Gereelde vrae

V1: Wat is die voordele van silikonkarbied grafietkroesies in vergelyking met tradisionele grafietkroesies?

Hoër temperatuurweerstandKan 1800°C langtermyn en 2200°C korttermyn weerstaan ​​(teenoor ≤1600°C vir grafiet).
Langer Lewensduur5x beter termiese skokweerstand, 3-5x langer gemiddelde dienslewe.
Nul BesoedelingGeen koolstofpenetrasie, wat die suiwerheid van gesmelte metaal verseker.

V2: Watter metale kan in hierdie kroesies gesmelt word?
Algemene metaleAluminium, koper, sink, goud, silwer, ens.
Reaktiewe MetaleLitium, natrium, kalsium (benodig Si₃N₄-laag).
vuurvaste metaleWolfram, molibdeen, titanium (benodig vakuum/inerte gas).

V3: Moet nuwe kroeë voorbehandeling voor gebruik benodig?
Verpligte BakVerhit stadig tot 300°C → hou vir 2 ure (verwyder oorblywende vog).
Eerste Smelt AanbevelingSmelt eers 'n bondel afvalmateriaal (vorm 'n beskermende laag).

V4: Hoe kan ek voorkom dat die smeltkroes kraak?

Moet nooit koue materiaal in 'n warm kroes laai nie (maks. ΔT < 400°C).

Afkoeltempo na smelting < 200°C/uur.

Gebruik toegewyde kroestange (vermy meganiese impak).

Q5Hoe om te verhoed dat die smeltkroes kraak?

Moet nooit koue materiaal in 'n warm kroes laai nie (maks. ΔT < 400°C).

Afkoeltempo na smelting < 200°C/uur.

Gebruik toegewyde kroestange (vermy meganiese impak).

Q6Wat is die minimum bestelhoeveelheid (MOQ)?

Standaardmodelle: 1 stuk (monsters beskikbaar).

Pasgemaakte ontwerpe: 10 stukke (CAD-tekeninge word benodig).

Q7Wat is die levertyd?
Items in voorraadVerskeep binne 48 uur.
Pasgemaakte bestellings: 15-25daevir produksie en 20 dae vir vorm.

Q8Hoe om te bepaal of 'n smeltkroes gefaal het?

Krake > 5 mm aan die binnewand.

Metaalpenetrasiediepte > 2 mm.

Vervorming > 3% (meet verandering in buitenste deursnee).

Q9Verskaf julle leiding oor die smeltproses?

Verhittingskurwes vir verskillende metale.

Inerte gas vloeitempo sakrekenaar.

Video-tutoriale oor die verwydering van slak.


  • Vorige:
  • Volgende:

  • Verwante Produkte