130KW Kantelbare smeltoond vir 500KG koper
Tegniese Parameter
Kragreeks: 0-500KW verstelbaar
Smeltspoed: 2.5-3 uur/per oond
Temperatuurbereik: 0-1200 ℃
Verkoelingstelsel: Lugverkoel, geen waterverbruik nie
| Aluminium Kapasiteit | Krag |
| 130 kg | 30 kW |
| 200 kg | 40 kW |
| 300 kg | 60 kW |
| 400 kg | 80 kW |
| 500 kg | 100 kW |
| 600 kg | 120 kW |
| 800 kg | 160 kW |
| 1000 kg | 200 kW |
| 1500 kg | 300 kW |
| 2000 kg | 400 kW |
| 2500 kg | 450 kW |
| 3000 kg | 500 kW |
| Koperkapasiteit | Krag |
| 150 kg | 30 kW |
| 200 kg | 40 kW |
| 300 kg | 60 kW |
| 350 kg | 80 kW |
| 500 kg | 100 kW |
| 800 kg | 160 kW |
| 1000 kg | 200 kW |
| 1200 kg | 220 kW |
| 1400 kg | 240 kW |
| 1600 kg | 260 kW |
| 1800 kg | 280 kW |
| Sinkkapasiteit | Krag |
| 300 kg | 30 kW |
| 350 kg | 40 kW |
| 500 kg | 60 kW |
| 800 kg | 80 kW |
| 1000 kg | 100 kW |
| 1200 kg | 110 kW |
| 1400 kg | 120 kW |
| 1600 kg | 140 kW |
| 1800 kg | 160 kW |
Produkfunksies
Vooraf ingestelde temperature en tydsberekening: Bespaar koste met dalure
Sagte begin en frekwensie-omskakeling: Outomatiese kragaanpassing
Oorverhittingsbeskerming: Outomatiese afskakeling verleng die spoel se lewensduur met 30%
Waarom 'n hoëfrekwensie-induksie-oond kies?
Hoëfrekwensie-wervelstroomverhitting
- Hoëfrekwensie elektromagnetiese induksie genereer direk wervelstrome in metale
- Energie-omskakelingsdoeltreffendheid >98%, geen weerstandbiedende hitteverlies
Selfverhittings-kroestegnologie
- Elektromagnetiese veld verhit die smeltkroes direk
- Kroesleeftyd ↑30%, onderhoudskoste ↓50%
PLC Intelligente Temperatuurbeheer
- PID-algoritme + meerlaagbeskerming
- Voorkom oorverhitting van metaal
Slim kragbestuur
- Sagte aanvang beskerm die kragnetwerk
- Outomatiese frekwensie-omskakeling bespaar 15-20% energie
- Sonkragversoenbaar
Toepassings
Voordele van die kantelmeganisme vir smeltoonde
1. Presiese metaalvloeibeheer
- Verstelbare kantel (15°-90°) voorkom spatsels/mors.
- Vloeitempobeheer vir verskillende bondelgroottes.
2. Verbeterde Veiligheid
- Geen handmatige hantering van gesmelte metaal (>1000°C) nie.
- Lekvaste ontwerp met nood outomatiese terugkeer.
3. Hoër Doeltreffendheid
- 10-sekonde giettyd (teenoor 1-2 min. handmatig).
- 5%+ minder metaalafval teenoor tradisionele metodes.
4. Duursaamheid en Aanpasbaarheid
- 1500°C-bestande materiale (keramiekvesel/spesiale legerings).
- Slim outomatiseringsintegrasie (opsioneel).
Kliëntpynpunte
Weerstandsoond teenoor ons hoëfrekwensie-induksieoond
| Kenmerke | Tradisionele Probleme | Ons Oplossing |
| Smeltkroes Doeltreffendheid | Koolstofopbou vertraag smelting | Selfverhittingskroes handhaaf doeltreffendheid |
| Verhittingselement | Vervang elke 3-6 maande | Koperspiraal hou jare |
| Energiekoste | 15-20% jaarlikse toename | 20% meer doeltreffend as weerstandsoonde |
.
.
Mediumfrekwensie-oond teenoor ons hoëfrekwensie-induksie-oond
| Kenmerk | Mediumfrekwensie-oond | Ons Oplossings |
| Verkoelingstelsel | Staatmaak op komplekse waterverkoeling, hoë onderhoud | Lugverkoelingstelsel, lae onderhoud |
| Temperatuurbeheer | Vinnige verhitting veroorsaak oorbranding van lae-smelt metale (bv. Al, Cu), ernstige oksidasie | Pas krag outomaties aan naby teikentemperatuur om oorbranding te voorkom |
| Energie-doeltreffendheid | Hoë energieverbruik, elektrisiteitskoste oorheers | Bespaar 30% elektriese energie |
| Gemak van werking | Benodig geskoolde werkers vir handmatige beheer | Volledig outomatiese PLC, een-aanraking werking, geen vaardigheidsafhanklikheid nie |
Installasiegids
20-minuut vinnige installasie met volledige ondersteuning vir naatlose produksie-opstelling
Hoekom Ons Kies
- Verbeterde Veiligheid:
- Die kantelfunksie verminder die risiko van ongelukke aansienlik deur die handmatige hantering van die gesmelte metaal te verminder. Operateurs kan die metaal veilig en presisie giet, wat spatsels en mors verminder, wat algemene risiko's in tradisionele oonde is.
- Verbeterde Doeltreffendheid:
- Die vermoë om die oond te kantel, elimineer die behoefte aan gietpanne of handmatige oordrag, wat vinniger en meer doeltreffende gietoperasies moontlik maak. Dit bespaar nie net tyd nie, maar verminder ook die arbeid wat benodig word, wat die algehele produktiwiteit verhoog.
- Verminderde metaalvermorsing:
- Die presiese gietvermoë van die kanteloond verseker dat die presiese hoeveelheid gesmelte metaal in die vorm gegooi word, wat vermorsing verminder en opbrengs verbeter. Dit is veral belangrik wanneer met duur metale soos goud, silwer of hoëgraadse legerings gewerk word.
- Veelsydige toepassing:
- Die kanteloond is geskik vir die smelt van 'n wye reeks nie-ysterhoudende metale en legerings en word wyd gebruik in gieterye, metaalherwinningsaanlegte, juwelierswarevervaardiging en navorsingslaboratoriums. Die veelsydigheid daarvan maak dit 'n onontbeerlike hulpmiddel in verskeie metaalbewerkingsbedrywe.
- Gemak van werking:
- Die oond se gebruikersvriendelike ontwerp, tesame met outomatiese of semi-outomatiese beheermaatreëls, verseker dat operateurs die smelt- en gietproses met minimale opleiding kan bestuur. Die kantelmeganisme kan maklik beheer word deur 'n hefboom, skakelaar of hidrouliese stelsel vir gladde werking.
- Koste-effektief:
- As gevolg van sy energie-doeltreffende ontwerp, verminderde arbeidsvereistes en vermoë om hoëkapasiteit-smelting te hanteer, bied die kantelbare smeltoond langtermyn-kostebesparings vir besighede. Die duursaamheid en lae onderhoudsbehoeftes verbeter die koste-effektiwiteit verder.
-
- Kantelmeganisme:
- DieKantelende smeltoondis toegerus met 'n handmatige, gemotoriseerde of hidrouliese kantelstelsel, wat die gladde en beheerde giet van gesmelte metaal moontlik maak. Hierdie meganisme elimineer die behoefte aan handmatige opheffing, wat die veiligheid van die operateur verbeter en die akkuraatheid van metaaloordrag in vorms verbeter.
- Hoëtemperatuurvermoë:
- Die oond kan metale smelt by temperature van meer as 1000°C (1832°F), wat dit geskik maak vir 'n verskeidenheid nie-ysterhoudende metale, insluitend koper, aluminium en edelmetale soos goud en silwer.
- Energie-doeltreffendheid:
- Gevorderde isolasiemateriale en energie-doeltreffende verwarmingselemente, soos induksiespoele, gasbranders of elektriese weerstand, verseker dat hitte binne die oondkamer behoue bly, wat energieverbruik verminder en smeltspoed verhoog.
- Groot kapasiteitsreeks:
- Die kantelbare smeltoond, wat in verskeie groottes beskikbaar is, kan verskillende kapasiteite akkommodeer, van kleinskaalse bedrywighede vir juweliersware-maak tot groot industriële opstellings vir grootmaatmetaalproduksie. Die buigsaamheid in grootte en kapasiteit maak dit aanpasbaar vir verskeie industrieë en produksievereistes.
- Presiese temperatuurbeheer:
- Die oond is toegerus met 'n outomatiese temperatuurbeheerstelsel wat konstante verhitting dwarsdeur die smeltproses handhaaf. Dit verseker dat die gesmelte metaal die ideale temperatuur vir gietwerk bereik, wat onsuiwerhede tot die minimum beperk en die finale produkgehalte verbeter.
- Robuuste Konstruksie:
- Die oond, gemaak van hoëgraadse vuurvaste materiale en 'n duursame staalbehuising, is ontwerp om strawwe toestande, soos hoë temperature en swaar gebruik, te weerstaan. Dit verseker 'n lang lewensduur, selfs in veeleisende industriële omgewings.
- Kantelmeganisme:
Gereelde vrae
V1: Wat is die kragtoevoer vir die industriële oond?
Die kragtoevoer vir die industriële oond is aanpasbaar om aan die kliënt se spesifieke behoeftes te voldoen. Ons kan die kragtoevoer (spanning en fase) aanpas deur 'n transformator of direk volgens die kliënt se spanning om te verseker dat die oond gereed is vir gebruik by die eindgebruiker se perseel.
V2: Watter inligting moet die kliënt verskaf om 'n akkurate kwotasie van ons te ontvang?
Om 'n akkurate kwotasie te ontvang, moet die kliënt ons voorsien van hul verwante tegniese vereistes, tekeninge, prente, industriële spanning, beplande uitset en enige ander relevante inligting.
V3: Wat is die betalingsterme?
Ons betalingsterme is 40% deposito en 60% voor aflewering, met betaling in die vorm van 'n T/T-transaksie.
Ons span
Ongeag waar u maatskappy geleë is, kan ons binne 48 uur 'n professionele spandiens bied. Ons spanne is altyd in hoë gereedheidsgraad sodat u potensiële probleme met militêre presisie opgelos kan word. Ons werknemers word voortdurend opgelei sodat hulle op hoogte is van huidige markneigings.
