Kanteloonde vir metaalstaafgas/ olie/ PLG
Tegniese Parameter
Parameter | Spesifikasie |
---|---|
Maksimum Temperatuur | 1200°C – 1300°C |
Brandstoftipe | Natuurlike gas, LPG |
Kapasiteitsreeks | 200 kg – 2000 kg |
Hitte-doeltreffendheid | ≥90% |
Beheerstelsel | PLC intelligente stelsel |
Model | BM400(Y) | BM500(Y) | BM600(Y) | BM800(Y) | BM1000(Y) | BM1200(Y) | BM1500(Y) |
Toepaslike gietmasjien (T) | 200-400 | 200-400 | 300-400 | 400-600 | 600-1000 | 800-1000 | 800-1000 |
Gegradeerde kapasiteit (kg) | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1500 |
Smeltspoed (kg/h) | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 550 |
Natuurlike gasverbruik (m³/h) | 8-9 | 8-9 | 8-9 | 18-20 | 20-24 | 24-26 | 26-30 |
Gasinlaatdruk (KPa) | 50-150 (Aardgas/VPG) | ||||||
Gaspyp Grootte | DN25 | DN25 | DN25 | DN25 | DN25 | DN32 | DN32 |
Kragtoevoer | 380V 50-60Hz | ||||||
Kragverbruik (kW) | 4.4 | 4.4 | 4.4 | 4.4 | 4.4 | 6 | 6 |
Oondoppervlakhoogte (mm) | 1100 | 1150 | 1350 | 1300 | 1250 | 1450 | 1600 |
Gewig (ton) | 4 | 4.5 | 5 | 5.5 | 6 | 7 | 7.5 |
Produkfunksies
Deur gebruik te maak van wêreldwyd toonaangewende dubbele regeneratiewe verbranding en intelligente beheertegnologie, lewer ons 'n ultra-doeltreffende, hoëprestasie en buitengewoon stabiele aluminiumsmeltoplossing – wat omvattende bedryfskoste met tot 40% verlaag.
Belangrike voordele
Uiterste Energie-doeltreffendheid
- Bereik tot 90% termiese benutting met uitlaattemperature onder 80°C. Verminder energieverbruik met 30-40% in vergelyking met konvensionele oonde.
Vinnige smeltspoed
- Toegerus met 'n eksklusiewe 200kW hoëspoedbrander, lewer ons stelsel toonaangewende aluminiumverhittingsprestasie en verhoog produktiwiteit aansienlik.
Omgewingsvriendelik en lae uitlaatgasse
- NOx-uitlatings so laag as 50-80 mg/m³ voldoen aan streng omgewingstandaarde en ondersteun u korporatiewe koolstofneutraliteitsdoelwitte.
Volledig outomatiese intelligente beheer
- Beskik oor PLC-gebaseerde een-aanraking-bediening, outomatiese temperatuurregulering en presiese lug-brandstofverhoudingbeheer—geen behoefte aan toegewyde operateurs nie.
Wêreldwyd toonaangewende dubbele regeneratiewe verbrandingstegnologie

Hoe dit werk
Ons stelsel gebruik afwisselende linker- en regterbranders—een kant brand terwyl die ander hitte herwin. Deur elke 60 sekondes te skakel, verhit dit verbrandingslug tot 800°C terwyl die uitlaattemperature onder 80°C gehou word, wat hitteherwinning en doeltreffendheid maksimeer.
Betroubaarheid en Innovasie
- Ons het tradisionele meganismes, wat geneig is tot foute, vervang met 'n servomotor + gespesialiseerde klepstelsel, deur algoritmiese beheer te gebruik om gasvloei akkuraat te reguleer. Dit verbeter die lewensduur en betroubaarheid dramaties.
- Gevorderde diffusieverbrandingstegnologie beperk NOx-uitlatings tot 50-80 mg/m³, wat nasionale standaarde verreweg oortref.
- Elke oond help om CO₂-uitlatings met 40% en NOx met 50% te verminder – wat koste vir jou besigheid verlaag terwyl nasionale koolstofpiekdoelwitte ondersteun word.
Toepassings en materiale

Ideaal vir: Gietfabrieke, motoronderdele, motorfietskomponente, hardewarevervaardiging en metaalherwinning.
Hoekom Kies Ons?
Projekitem | Ons Dubbele Regeneratiewe Gasaangedrewe Aluminium Smeltoond | Gewone gasaangedrewe aluminium smeltoond |
---|---|---|
Kroeskapasiteit | 1000 kg (3 oonde vir deurlopende smelting) | 1000 kg (3 oonde vir deurlopende smelting) |
Aluminiumlegering Graad | A356 (50% aluminiumdraad, 50% gietspruie) | A356 (50% aluminiumdraad, 50% gietspruie) |
Gemiddelde Verhittingstyd | 1.8 uur | 2.4 uur |
Gemiddelde gasverbruik per oond | 42 m³ | 85 m³ |
Gemiddelde energieverbruik per ton klaarproduk | 60 m³/T | 120 m³/T |
Rook en Stof | 90% vermindering, amper rookvry | Groot hoeveelheid rook en stof |
Omgewing | Lae uitlaatgasvolume en -temperatuur, goeie werksomgewing | Hoë volume hoëtemperatuur-uitlaatgas, swak werksomstandighede moeilik vir werkers |
Dienslewe van die smeltkroes | Meer as 6 maande | 3 maande |
8-uur-uitset | 110 vorms | 70 vorms |
- O&O-uitnemendheid: Jare se navorsing en ontwikkeling in kernverbrandings- en beheertegnologieë.
- Gehaltesertifikate: Voldoen aan CE, ISO9001 en ander internasionale standaarde.
- End-tot-end diens: Van ontwerp en installasie tot opleiding en onderhoud—ons ondersteun u by elke stap.
As jy in die besigheid is om goudstawe te verfyn en te giet, dieGoudbarring-oonde is die kernstuk toerusting wat jy nodig het. Ontwerp vir hoë-presisie metaalverwerking, kombineer hierdie oonde buigsaamheid, veiligheid en doeltreffendheid om aan die streng eise van moderne goudproduksie te voldoen.
Waarom 'n Gold Barring Furnace kies?
- Kantelontwerp vir veiligheid en presisie
Die goudstaafoond bevat 'n middelste kantelontwerp wat veiliger en meer beheerde metaalgieting verseker. Dit verminder die risiko van mors of ongelukke, 'n belangrike kenmerk wanneer gesmelte goud teen temperature tot 1300°C hanteer word. Met beide hidrouliese en motorgedrewe kantelopsies beskikbaar, kan gebruikers die metode kies wat die beste by hul produksieskaal en veiligheidsvereistes pas. - Verskeie energie-opsies
Buigsaamheid in energiebronne is 'n belangrike voordeel. Goudstaafoonde ondersteun natuurlike gas, LPG, diesel, elektrisiteit en kan toegerus word met AFR-branders om verbrandingsdoeltreffendheid te optimaliseer. Hierdie verskeidenheid stel goudproduksiemaatskappye in staat om aan te pas by hul plaaslike energievoorsiening en bedryfskoste te verminder. - Hoë-doeltreffendheidsbranders
Toegerus met gevorderde branders wat doeltreffend onder uiteenlopende werksomstandighede werk, maksimeer hierdie oonde nie net energieverbruik nie, maar verminder ook die omgewingsimpakte. Die branderontwerp help om skadelike uitlatings te verminder, in lyn met moderne volhoubaarheidsstandaarde. - Modulêre Ontwerp vir Maklike Integrasie
Die oond beskik oor 'n modulêre ontwerp wat maklik in bestaande fasiliteite kan integreer. Die aanpasbare spesifikasies maak dit geskik vir kleinskaalse bedrywighede sowel as groot raffinaderye, wat voorsiening maak vir 'n wye reeks produksiebehoeftes. Of dit nou daagliks goudstawe produseer of spesifieke smelttake hanteer, hierdie oond voldoen aan die hoogste bedryfstandaarde.
Toepassing en voordele
Hierdie oond is ideaal vir goudstaafproduksiemaatskappye van verskillende groottes. Die kernsterkpunte daarvan sluit in:
- Doeltreffend en omgewingsvriendelik: Gevorderde brandertegnologie verseker energiebesparing en lae emissies.
- Veilig en maklik om te gebruik: Met 'n kantelmeganisme wat ontwerp is vir beide veiligheid en presisie, maak dit die hantering van gesmelte goud baie eenvoudiger.
- Lae Onderhoudskoste: Die duursame elektriese ratkas-aandrywingstelsel verseker langtermyn, stabiele werking, wat beide stilstandtyd en onderhoudskoste verminder.
Hoekom saam met ons werk?
Ons bied meer as 'n dekade se kundigheid in die vervaardiging van oonde vir metaalgietwerk. Ons pasgemaakte goudstaafoonde kom met gevorderde kenmerke en toonaangewende duursaamheid, wat ons 'n betroubare vennoot vir besighede wêreldwyd maak. Van doeltreffende energieverbruik tot betroubare werkverrigting, verseker ons dat ons oonde aan die mees veeleisende produksieomgewings voldoen.



Die oplossing van drie groot probleme in tradisionele aluminium-smeltoonde
In tradisionele aluminium-smeltoonde wat vir swaartekraggieting gebruik word, is daar drie groot probleme wat probleme vir fabrieke veroorsaak:
1. Smelt neem te lank.
Dit neem meer as 2 uur om aluminium in 'n 1-ton oond te smelt. Hoe langer die oond gebruik word, hoe stadiger word dit. Dit verbeter net 'n bietjie wanneer die smeltkroes (die houer wat die aluminium bevat) vervang word. Omdat smelting so stadig is, moet maatskappye dikwels verskeie oonde koop om produksie aan die gang te hou.
2. Kroeë hou nie lank nie.
Die kroeë verslyt vinnig, word maklik beskadig en moet dikwels vervang word.
3. Hoë gasverbruik maak dit duur.
Gewone gasgestookte oonde gebruik baie natuurlike gas—tussen 90 en 130 kubieke meter vir elke ton aluminium wat gesmelt word. Dit lei tot baie hoë produksiekoste.

Ons span
Ongeag waar u maatskappy geleë is, kan ons binne 48 uur 'n professionele spandiens bied. Ons spanne is altyd in hoë gereedheidsgraad sodat u potensiële probleme met militêre presisie opgelos kan word. Ons werknemers word voortdurend opgelei sodat hulle op hoogte is van huidige markneigings.