Gevorderde kanteloond vir 1000 kg aluminium
Tegniese Parameter
Kragreeks: 0-500KW verstelbaar
Smeltspoed: 2.5-3 uur/per oond
Temperatuurbereik: 0-1200 ℃
Verkoelingstelsel: Lugverkoel, geen waterverbruik nie
Aluminium Kapasiteit | Krag |
130 kg | 30 kW |
200 kg | 40 kW |
300 kg | 60 kW |
400 kg | 80 kW |
500 kg | 100 kW |
600 kg | 120 kW |
800 kg | 160 kW |
1000 kg | 200 kW |
1500 kg | 300 kW |
2000 kg | 400 kW |
2500 kg | 450 kW |
3000 kg | 500 kW |
Koperkapasiteit | Krag |
150 kg | 30 kW |
200 kg | 40 kW |
300 kg | 60 kW |
350 kg | 80 kW |
500 kg | 100 kW |
800 kg | 160 kW |
1000 kg | 200 kW |
1200 kg | 220 kW |
1400 kg | 240 kW |
1600 kg | 260 kW |
1800 kg | 280 kW |
Sinkkapasiteit | Krag |
300 kg | 30 kW |
350 kg | 40 kW |
500 kg | 60 kW |
800 kg | 80 kW |
1000 kg | 100 kW |
1200 kg | 110 kW |
1400 kg | 120 kW |
1600 kg | 140 kW |
1800 kg | 160 kW |
Produkfunksies
Vooraf ingestelde temperature en tydsberekening: Bespaar koste met dalure
Sagte begin en frekwensie-omskakeling: Outomatiese kragaanpassing
Oorverhittingsbeskerming: Outomatiese afskakeling verleng die spoel se lewensduur met 30%
Waarom 'n hoëfrekwensie-induksie-oond kies?
Hoëfrekwensie-wervelstroomverhitting
- Hoëfrekwensie elektromagnetiese induksie genereer direk wervelstrome in metale
- Energie-omskakelingsdoeltreffendheid >98%, geen weerstandbiedende hitteverlies
Selfverhittings-kroestegnologie
- Elektromagnetiese veld verhit die smeltkroes direk
- Kroesleeftyd ↑30%, onderhoudskoste ↓50%
PLC Intelligente Temperatuurbeheer
- PID-algoritme + meerlaagbeskerming
- Voorkom oorverhitting van metaal
Slim kragbestuur
- Sagte aanvang beskerm die kragnetwerk
- Outomatiese frekwensie-omskakeling bespaar 15-20% energie
- Sonkragversoenbaar
Toepassings
Voordele van die kantelmeganisme vir smeltoonde
1. Presiese metaalvloeibeheer
- Verstelbare kantel (15°-90°) voorkom spatsels/mors.
- Vloeitempobeheer vir verskillende bondelgroottes.
2. Verbeterde Veiligheid
- Geen handmatige hantering van gesmelte metaal (>1000°C) nie.
- Lekvaste ontwerp met nood outomatiese terugkeer.
3. Hoër Doeltreffendheid
- 10-sekonde giettyd (teenoor 1-2 min. handmatig).
- 5%+ minder metaalafval teenoor tradisionele metodes.
4. Duursaamheid en Aanpasbaarheid
- 1500°C-bestande materiale (keramiekvesel/spesiale legerings).
- Slim outomatiseringsintegrasie (opsioneel).

Kliëntpynpunte
Weerstandsoond teenoor ons hoëfrekwensie-induksieoond
Kenmerke | Tradisionele Probleme | Ons Oplossing |
Smeltkroes Doeltreffendheid | Koolstofopbou vertraag smelting | Selfverhittingskroes handhaaf doeltreffendheid |
Verhittingselement | Vervang elke 3-6 maande | Koperspiraal hou jare |
Energiekoste | 15-20% jaarlikse toename | 20% meer doeltreffend as weerstandsoonde |
.
.
Mediumfrekwensie-oond teenoor ons hoëfrekwensie-induksie-oond
Kenmerk | Mediumfrekwensie-oond | Ons Oplossings |
Verkoelingstelsel | Staatmaak op komplekse waterverkoeling, hoë onderhoud | Lugverkoelingstelsel, lae onderhoud |
Temperatuurbeheer | Vinnige verhitting veroorsaak oorbranding van lae-smelt metale (bv. Al, Cu), ernstige oksidasie | Pas krag outomaties aan naby teikentemperatuur om oorbranding te voorkom |
Energie-doeltreffendheid | Hoë energieverbruik, elektrisiteitskoste oorheers | Bespaar 30% elektriese energie |
Gemak van werking | Benodig geskoolde werkers vir handmatige beheer | Volledig outomatiese PLC, een-aanraking werking, geen vaardigheidsafhanklikheid nie |
Installasiegids
20-minuut vinnige installasie met volledige ondersteuning vir naatlose produksie-opstelling
Hoekom Ons Kies
Wanneer dit by kanteloonde kom, hoekom vir minder tevrede wees? Ons kanteloonde bied meer as net smeltkrag—hulle bied langtermynoplossings vir u gietbehoeftes. Hier is hoekom ons produkte uitstaan:
- Gepasmaakte oplossings: Ons pas ontwerpe aan om aan u spesifieke vereistes te voldoen, wat u 'n voorsprong bo mededingers gee.
- Bewese betroubaarheid: Met meer as 20 jaar ondervinding in die metaalgietbedryf, is ons oonde gebou om te hou en te presteer.
- Uitstekende kliëntediens: Van installasie tot na-verkope ondersteuning, ons verseker dat u elke stap van die pad gedek word.
-
Voordele van energie-doeltreffendheid:
- Minder kragverbruik: Induksieverhittingstegnologie gebruik minder elektrisiteit, wat jou geld bespaar.
- Vinniger verhitting en smelting: Die induksieproses smelt metaal vinniger, wat die energie wat per siklus benodig word, verminder.
- Langer toerustinglewensduur: Verminderde slytasie aan komponente beteken minder vervangings.
Kostevermindering:
- Verminderde energieverbruik beteken laer bedryfskoste oor tyd.
- Minder onderhoud lei tot minder herstelkoste en 'n langer lewensduur van toerusting.
- Onderhoud van 'n kantelende oondis eenvoudig en koste-effektief. Met maklik-verwyderbare kroeë en gestandaardiseerde verwarmingselemente is vervangingsonderdele geredelik beskikbaar.
Gebruikersvriendelike kenmerke:
- Maklike element- en smeltkroesvervanging:Gestandaardiseerde onderdele verseker beskikbaarheid en vinnige vervangings.
- Lae stilstandtyd:Duidelike instruksies en maklike toegang vir herstelwerk verminder produksiestilstand.
- Veiligheidskenmerke:Outomatiese afskakeling, oortemperatuurbeskerming en veiligheidsvergrendelings verseker veilige werking.
Gereelde vrae
V1: Hoeveel energie kan ek bespaar met 'n induksie-smeltoond?
Induksie-oonde kan energieverbruik met tot 30% verminder, wat hulle die voorkeurkeuse vir kostebewuste vervaardigers maak.
V2: Is 'n induksie-smeltoond maklik om te onderhou?
Ja! Induksie-oonde benodig aansienlik minder onderhoud in vergelyking met tradisionele oonde, wat jou tyd en geld bespaar.
V3: Watter tipes metale kan met 'n induksie-oond gesmelt word?
Induksie-smeltoonde is veelsydig en kan gebruik word vir die smelt van ysterhoudende en nie-ysterhoudende metale, insluitend aluminium, koper en goud.
V4: Kan ek my induksie-oond aanpas?
Absoluut! Ons bied OEM-dienste om die oond aan te pas by u spesifieke behoeftes, insluitend grootte, kragkapasiteit en handelsmerk.

Ons span
Ongeag waar u maatskappy geleë is, kan ons binne 48 uur 'n professionele spandiens bied. Ons spanne is altyd in hoë gereedheidsgraad sodat u potensiële probleme met militêre presisie opgelos kan word. Ons werknemers word voortdurend opgelei sodat hulle op hoogte is van huidige markneigings.