Ons help die wêreld groei sedert 1983
English

Smeltkroeë vir aluminiumskroot en aluminiumstaaf

Smeltkroeë vir aluminiumskroot en aluminiumstaaf Uitgeligte Beeld
  • Smeltkroeë vir aluminiumskroot en aluminiumstaaf
  • Smeltkroeë vir aluminiumskroot en aluminiumstaaf

Kort beskrywing:

Om produkuitnemendheid te waarborg, het ons 'n unieke vervaardigingsproses ontwikkel wat rekening hou met die intense termiese blusomgewing van Smeltkroeë.
Die eenvormige en fyn basiese struktuur van die Smeltkroeë sal die weerstand teen erosie aansienlik verhoog.
Die uitstekende termiese skokweerstand van Smeltkroeë stel hulle in staat om enige hittebehandeling te weerstaan.
Die gebruik van spesiale materiale verbeter die suurweerstandsvlak aansienlik en verleng die lewensduur van die Smeltkroeë.


Laai af as PDF

Produkbesonderhede

Gereelde vrae

Produk-etikette

Smeltkroeskwaliteit

Weerstaan ​​​​Miriad Smelts

PRODUKKENNSE

Superieure termiese geleidingsvermoë

Die unieke mengsel van silikonkarbied en grafiet verseker vinnige en eenvormige verhitting, wat die smelttyd aansienlik verkort.

 

silikonkarbied grafietkroes
silikonkarbied grafietkroes

Uiterste temperatuurweerstand

Die unieke mengsel van silikonkarbied en grafiet verseker vinnige en eenvormige verhitting, wat die smelttyd aansienlik verkort.

Duursame korrosieweerstand

Die unieke mengsel van silikonkarbied en grafiet verseker vinnige en eenvormige verhitting, wat die smelttyd aansienlik verkort.

silikonkarbied grafietkroes

TEGNIESE SPESIFIKASIES

 

No Model OD H ID BD
1 80 330 410 265 230
2 100 350 440 282 240
3 110 330 380 260 205
4 200 420 500 350 230
5 201 430 500 350 230
6 350 430 570 365 230
7 351 430 670 360 230
8 300 450 500 360 230
9 330 450 450 380 230
10 350 470 650 390 320
11 360 530 530 460 300
12 370 530 570 460 300
13 400 530 750 446 330
14 450 520 600 440 260
15 453 520 660 450 310
16 460 565 600 500 310
17 463 570 620 500 310
18 500 520 650 450 360
19 501 520 700 460 310
20 505 520 780 460 310
21 511 550 660 460 320
22 650 550 800 480 330
23 700 600 500 550 295
24 760 615 620 550 295
25 765 615 640 540 330
26 790 640 650 550 330
27 791 645 650 550 315
28 801 610 675 525 330
29 802 610 700 525 330
30 803 610 800 535 330
31 810 620 830 540 330
32 820 700 520 597 280
33 910 710 600 610 300
34 980 715 660 610 300
35 1000 715 700 610 300

 

Klik Hier Om Meer Te Kry

PROSESVLOEI

premium silikonkarbied
Isostatiese Persing
Hoëtemperatuur-sintering
koper smeltkroes
koper smeltkroes
koper smeltkroes

1. Presisieformulering

Hoë-suiwerheid grafiet + premium silikonkarbied + gepatenteerde bindmiddel.

.

2. Isostatiese persing

Digtheid tot 2.2g/cm³ | Wanddikte-toleransie ±0.3m

.

3. Hoëtemperatuur-sintering

SiC-deeltjieherkristallisasie wat 3D-netwerkstruktuur vorm

.

4. Oppervlakverbetering

Anti-oksidasie laag → 3× verbeterde korrosiebestandheid

.

5.Streng kwaliteitsinspeksie

Unieke dopkode vir volledige lewensiklusopsporing

.

6.Veiligheidsverpakking

Skokabsorberende laag + Vogversperring + Versterkte omhulsel

.

PRODUKTOEPASSING

GAS SMELTOOND

Gas Smeltoond

Induksie-smeltoond

Induksie Smeltoond

Weerstandsoond

Weerstandssmeltoond

HOEKOM ONS KIES

Termiese geleidingsvermoë

Smeltkroesies, veral dié wat van silikongrafiet gemaak is, bied uitstekende hitte-oordrag danksy die kristallyne natuurlike grafiet. Dit verseker vinnige en egalige verhitting, wat die smeltproses verbeter en produktiwiteit verhoog.

Verlengde Dienslewe
Danksy die gevorderde isostatiese perstegnologie hou ons silikongrafietkroesies 2-5 keer langer as tradisionele kleigrafietkroesies. Dit verminder stilstandtyd en onderhoudskoste aansienlik, wat uitstekende langtermynwaarde vir smeltbedrywighede bied.

Korrosieweerstand
Met 'n spesiaal geformuleerde tweelaag-glasuurlaag weerstaan ​​die kroeë korrosie van gesmelte metale en chemiese reaksies, wat lang lewensduur verseker, selfs in strawwe industriële omgewings.

Verbeterde Digtheid en Meganiese Sterkte
Die digtheid van hierdie smeltkroeë bereik tot 2.3, wat hulle van die beste maak vir termiese geleidingsvermoë en weerstand teen meganiese spanning. Hierdie digtheid voorkom ook defekte, wat bydra tot hoër doeltreffendheid tydens smelting.

Energie-doeltreffendheid
As gevolg van hul hoë hitteretensie en vinnige hitte-oordrag, help smeltkroeë om brandstof- en energiekoste te bespaar. Boonop verminder hul hoë oksidasieweerstand die behoefte aan gereelde vervangings, wat bydra tot volhoubare bedrywighede.

Lae Besoedeling
Ons smeltkroeë is ontwerp met minimale onsuiwerhede, wat verseker dat geen skadelike stowwe die smeltproses besoedel nie. Dit is van kritieke belang wanneer daar met metale soos aluminium en legerings gewerk word, waar suiwerheid noodsaaklik is.

Deur te belê in hoëgehalte-smeltkroeë, verseker u dat u industriële smeltprosesse doeltreffend en betroubaar verloop. Met verbeterde termiese geleidingsvermoë, duursaamheid en korrosiebestandheid, is hierdie smeltkroeë perfek vir metaalbewerkingsbedrywe wat fokus op aluminiumsmelting, legeringssmelting en hoëtemperatuur-oonde.

Gereelde vrae

V1: Wat is die voordele van silikonkarbied grafietkroesies in vergelyking met tradisionele grafietkroesies?

✅Hoër temperatuurweerstandKan 1800°C langtermyn en 2200°C korttermyn weerstaan ​​(teenoor ≤1600°C vir grafiet).
✅Langer Lewensduur5x beter termiese skokweerstand, 3-5x langer gemiddelde dienslewe.
✅Nul BesoedelingGeen koolstofpenetrasie, wat die suiwerheid van gesmelte metaal verseker.

V2: Watter metale kan in hierdie kroesies gesmelt word?
▸Algemene metaleAluminium, koper, sink, goud, silwer, ens.
▸Reaktiewe MetaleLitium, natrium, kalsium (benodig Si₃N₄-laag).
▸vuurvaste metaleWolfram, molibdeen, titanium (benodig vakuum/inerte gas).

V3: Moet nuwe kroeë voorbehandeling voor gebruik benodig?
Verpligte BakVerhit stadig tot 300°C → hou vir 2 ure (verwyder oorblywende vog).
Eerste Smelt AanbevelingSmelt eers 'n bondel afvalmateriaal (vorm 'n beskermende laag).

V4: Hoe kan ek voorkom dat die smeltkroes kraak?

Moet nooit koue materiaal in 'n warm kroes laai nie (maks. ΔT < 400°C).

Afkoeltempo na smelting < 200°C/uur.

Gebruik toegewyde kroestange (vermy meganiese impak).

Q5Hoe om te verhoed dat die smeltkroes kraak?

Moet nooit koue materiaal in 'n warm kroes laai nie (maks. ΔT < 400°C).

Afkoeltempo na smelting < 200°C/uur.

Gebruik toegewyde kroestange (vermy meganiese impak).

Q6Wat is die minimum bestelhoeveelheid (MOQ)?

Standaardmodelle: 1 stuk (monsters beskikbaar).

Pasgemaakte ontwerpe: 10 stukke (CAD-tekeninge word benodig).

Q7Wat is die levertyd?
⏳Items in voorraadVerskeep binne 48 uur.
⏳Pasgemaakte bestellings: 15-25daevir produksie en 20 dae vir vorm.

Q8Hoe om te bepaal of 'n smeltkroes gefaal het?

Krake > 5 mm aan die binnewand.

Metaalpenetrasiediepte > 2 mm.

Vervorming > 3% (meet verandering in buitenste deursnee).

Q9Verskaf julle leiding oor die smeltproses?

Verhittingskurwes vir verskillende metale.

Inerte gas vloeitempo sakrekenaar.

Video-tutoriale oor die verwydering van slak.

  • Vorige:
  • Volgende:

    • Verwante Produkte

    Grafietkroes vir aluminium silikonkarbied keramiek

    Grafietkroes vir aluminium silikonkarbied ...

    Duursame Koper Smeltkroes BN/BU 200KG 300KG 400KG 500KG

    Duursame Koper Smeltkroes BN/BU 200KG 30...

    Beste smeltkroes vir kopergietwerk en lang dienslewe

    Beste smeltkroes vir kopergietwerk en lang diens ...

    Die smeltkroes gemaak van silikonkarbiedgrafiet

    Die smeltkroes gemaak van silikonkarbiedgrafiet