Ons help die wêreld groei sedert 1983

Silikon Grafiet Kroeë vir Sandgiet Aluminium

Kort beskrywing:

Ontdek hoeSilikon Grafiet Kroeë, vervaardig met die gevorderde isostatiese perstegniek, kan jou gietery se doeltreffendheid en duursaamheid verbeter. Leer meer oor hul materiale, onderhoud en gebruikswenke vir optimale prestasie.


Produkbesonderhede

Gereelde vrae

Produk-etikette

Smeltkroeskwaliteit

Weerstaan ​​​​Miriad Smelts

PRODUKKENNSE

Superieure termiese geleidingsvermoë

Die unieke mengsel van silikonkarbied en grafiet verseker vinnige en eenvormige verhitting, wat die smelttyd aansienlik verkort.

 

Superieure termiese geleidingsvermoë
Uiterste temperatuurweerstand

Uiterste temperatuurweerstand

Die unieke mengsel van silikonkarbied en grafiet verseker vinnige en eenvormige verhitting, wat die smelttyd aansienlik verkort.

Duursame korrosieweerstand

Die unieke mengsel van silikonkarbied en grafiet verseker vinnige en eenvormige verhitting, wat die smelttyd aansienlik verkort.

Duursame korrosieweerstand

TEGNIESE SPESIFIKASIES

 

Grafiet / % 41.49
SiC / % 45.16
B/C / % 4.85
Al₂O₃ / % 8.50
Massadigtheid / g·cm⁻³ 2.20
Skynbare porositeit / % 10.8
Breeksterkte/ MPa (25℃) 28.4
Breukmodulus/ MPa (25℃) 9.5
Brandweerstandstemperatuur/ ℃ >1680
Termiese skokweerstand / Tye 100

 

Vorm/Fatsoen A (mm) B (mm) C (mm) D (mm) E x F maks (mm) G x H (mm)
A 650 255 200 200 200x255 Op versoek
A 1050 440 360 170 380x440 Op versoek
B 1050 440 360 220 ⌀380 Op versoek
B 1050 440 360 245 ⌀440 Op versoek
A 1500 520 430 240 400x520 Op versoek
B 1500 520 430 240 ⌀400 Op versoek

PROSESVLOEI

Presisie Formulering
Isostatiese Persing
Hoëtemperatuur-sintering
Oppervlakverbetering
Streng kwaliteitsinspeksie
Veiligheidsverpakking

1. Presisieformulering

Hoë-suiwerheid grafiet + premium silikonkarbied + gepatenteerde bindmiddel.

.

2. Isostatiese persing

Digtheid tot 2.2g/cm³ | Wanddikte-toleransie ±0.3m

.

3. Hoëtemperatuur-sintering

SiC-deeltjieherkristallisasie wat 3D-netwerkstruktuur vorm

.

4. Oppervlakverbetering

Anti-oksidasie laag → 3× verbeterde korrosiebestandheid

.

5.Streng kwaliteitsinspeksie

Unieke dopkode vir volledige lewensiklusopsporing

.

6.Veiligheidsverpakking

Skokabsorberende laag + Vogversperring + Versterkte omhulsel

.

PRODUKTOEPASSING

GAS SMELTOOND

Gas Smeltoond

Induksie-smeltoond

Induksie Smeltoond

Weerstandsoond

Weerstandssmeltoond

HOEKOM ONS KIES

Materiaal:

OnsSilindriese smeltkroesis vervaardig van isostaties geperste silikonkarbiedgrafiet, 'n materiaal wat uitsonderlike hoëtemperatuurweerstand en uitstekende termiese geleidingsvermoë bied, wat dit 'n noodsaaklike instrument vir industriële smelttoepassings maak.

  1. Silikonkarbied (SiC): Silikonkarbied is bekend vir sy uiterste hardheid en uitstekende weerstand teen slytasie en korrosie. Dit kan hoëtemperatuur-chemiese reaksies weerstaan ​​en bied uitstekende stabiliteit selfs onder termiese spanning, wat die risiko van krake tydens skielike temperatuurveranderinge verminder.
  2. Natuurlike Grafiet: Natuurlike grafiet lewer uitsonderlike termiese geleidingsvermoë, wat vinnige en eenvormige hitteverspreiding deur die kroesie verseker. Anders as tradisionele klei-gebaseerde grafietkroesies, gebruik ons ​​silindriese kroesie hoë-suiwerheid natuurlike grafiet, wat hitte-oordragdoeltreffendheid verbeter en energieverbruik verminder.
  3. Isostatiese Perstegnologie: Die kroes word gevorm deur middel van gevorderde isostatiese persing, wat 'n eenvormige digtheid verseker sonder interne of eksterne defekte. Hierdie tegnologie verbeter die sterkte en kraakweerstand van die kroes, wat die duursaamheid daarvan in hoëtemperatuuromgewings verleng.

 Prestasie:

  1. Superieure Termiese Geleidingsvermoë: Die Silindriese Kroesie is gemaak van materiale met hoë termiese geleidingsvermoë wat vinnige en egalige hitteverspreiding moontlik maak. Dit verbeter die doeltreffendheid van die smeltproses terwyl energieverbruik verminder word. In vergelyking met konvensionele kroesies word die termiese geleidingsvermoë met 15%-20% verbeter, wat lei tot aansienlike brandstofbesparing en vinniger produksiesiklusse.
  2. Uitstekende Korrosiebestandheid: Ons silikonkarbied grafietkroeë is hoogs bestand teen die korrosiewe effekte van gesmelte metale en chemikalieë, wat die stabiliteit en lang lewensduur van die kroeë tydens langdurige gebruik verseker. Dit maak hulle ideaal vir die smelt van aluminium, koper en verskeie metaallegerings, wat onderhoud en vervangingsfrekwensie verminder.
  3. Verlengde Diensleeftyd: Met sy hoëdigtheid- en hoësterktestruktuur is die lewensduur van ons silindriese kroesie 2 tot 5 keer langer as tradisionele klei-grafietkroesies. Die superieure weerstand teen krake en slytasie verleng die operasionele lewensduur, wat stilstandtyd en vervangingskoste verlaag.
  4. Hoë oksidasieweerstand: 'n Spesiaal geformuleerde materiaalsamestelling voorkom effektief oksidasie van die grafiet, wat die degradasie by hoë temperature verminder en die lewensduur van die smeltkroes verder verleng.
  5. Uitstekende Meganiese Sterkte: Danksy die isostatiese persproses spog die smeltkroes met uitsonderlike meganiese sterkte, wat sy vorm en duursaamheid in hoëtemperatuuromgewings behou. Dit maak dit ideaal vir smeltprosesse wat hoë druk en meganiese stabiliteit vereis.

Produkvoordele:

  • Materiaalvoordele: Die gebruik van natuurlike grafiet en silikonkarbied verseker hoë termiese geleidingsvermoë en korrosiebestandheid, wat blywende prestasie in strawwe, hoëtemperatuuromgewings bied.
  • Hoëdigtheidstruktuur: Isostatiese perstegnologie elimineer interne leemtes en krake, wat die smeltkroes se duursaamheid en sterkte tydens langdurige gebruik aansienlik verbeter.
  • Hoëtemperatuurstabiliteit: Hierdie smeltkroes kan temperature tot 1700°C weerstaan ​​en is ideaal vir verskeie smelt- en gietprosesse wat metale en legerings behels.
  • Energie-doeltreffendheid: Die uitstekende hitte-oordrag-eienskappe verminder brandstofverbruik, terwyl die omgewingsvriendelike materiaal besoedeling en afval verminder.

Deur ons hoëprestasie-silindriese smeltkroes te kies, sal dit nie net u smeltdoeltreffendheid verbeter nie, maar ook energieverbruik verminder, toerusting se lewensduur verleng en onderhoudskoste verlaag, wat uiteindelik produksiedoeltreffendheid verbeter.

In die wêreld van metallurgie, gieterywerk en hoëtemperatuurtoepassings, is die kwaliteit en duursaamheid van kroeë noodsaaklik om beide doeltreffendheid en uitsetgehalte te verseker.Silikon Grafiet Kroeë, saamgestel uit grafiet en silikonkarbied, het 'n voorkeurkeuse geword vir nywerhede wat materiale benodig wat uiterste hitte en strawwe chemiese omgewings kan weerstaan. Die innoverende gebruik van isostatiese persing in die vervaardiging van hierdie kroeë bied verbeterde duursaamheid en termiese eienskappe, wat hulle ideaal maak vir veeleisende industriële toepassings.

Voordele van die gebruik van isostaties geperste kroeë

Die voordele van die gebruik van isostaties geperste silikongrafietkroesies gaan verder as blote duursaamheid:

  • Superieure termiese geleidingsvermoë: Hierdie kroeë vergemaklik egalige hitteverspreiding, wat noodsaaklik is vir smelt- en gietbedrywighede.
  • Korrosie- en oksidasiebestandheid: Die silikonkarbiedkomponent bied 'n robuuste versperring teen chemiese reaksies en oksidasie, wat die lewensduur van die kroesie verleng.
  • Verlengde lewensduur: As gevolg van die hoëgehalte-materiaalsamestelling en eenvormige vervaardigingsproses, hou hierdie kroeë aansienlik langer as dié wat met tradisionele metodes vervaardig word.

Onderhoud en beste praktyke

Behoorlike sorg is van kritieke belang om die lewensduur van silikongrafietkroesies te maksimeer. Hier is 'n paar onderhoudswenke:

  1. Temperatuurbeheer: Vermy vinnige temperatuurveranderinge om termiese skok te voorkom, wat tot krake kan lei.
  2. Gereelde skoonmaak: Oorblywende materiale of oksidasielae moet verwyder word om die smeltkroes se werkverrigting te handhaaf.
  3. Vermyding van chemiese skade: Wanneer dit in aggressiewe chemiese omgewings gebruik word, maak seker dat die smeltkroes gemonitor word vir vroeë tekens van korrosie.

Deur hierdie beste praktyke te volg, kan die smeltkroeë langer hou, wat meer waarde aan u bedrywighede bied.

Die eenvormige druk wat tydens isostatiese persing toegepas word, elimineer teenstrydighede, wat lei tot 'n kroesie wat digter, sterker en meer betroubaar is. In vergelyking met tradisionele perstegnieke, skep isostatiese persing 'n produk wat beter werkverrigting bied in hoëtemperatuur- en chemies aggressiewe omgewings.

Oproep tot aksie

Wanneer dit kom by die verbetering van die doeltreffendheid en langlewendheid van jou industriële prosesse, is die keuse van die regte kroesie van die allergrootste belang. Silikongrafietkroesies wat vervaardig word met behulp van die isostatiese perstegniek bied uitstekende duursaamheid, weerstand teen termiese skok en langlewendheid in strawwe toestande. Of jy nou in die gietery-, metallurgiese of chemiese nywerhede werk, hierdie kroesies kan jou werkvloei en produkgehalte aansienlik verbeter.

Gereelde vrae

V1: Wat is die voordele van silikonkarbied grafietkroesies in vergelyking met tradisionele grafietkroesies?

Hoër temperatuurweerstandKan 1800°C langtermyn en 2200°C korttermyn weerstaan ​​(teenoor ≤1600°C vir grafiet).
Langer Lewensduur5x beter termiese skokweerstand, 3-5x langer gemiddelde dienslewe.
Nul BesoedelingGeen koolstofpenetrasie, wat die suiwerheid van gesmelte metaal verseker.

V2: Watter metale kan in hierdie kroesies gesmelt word?
Algemene metaleAluminium, koper, sink, goud, silwer, ens.
Reaktiewe MetaleLitium, natrium, kalsium (benodig Si₃N₄-laag).
vuurvaste metaleWolfram, molibdeen, titanium (benodig vakuum/inerte gas).

V3: Moet nuwe kroeë voorbehandeling voor gebruik benodig?
Verpligte BakVerhit stadig tot 300°C → hou vir 2 ure (verwyder oorblywende vog).
Eerste Smelt AanbevelingSmelt eers 'n bondel afvalmateriaal (vorm 'n beskermende laag).

V4: Hoe kan ek voorkom dat die smeltkroes kraak?

Moet nooit koue materiaal in 'n warm kroes laai nie (maks. ΔT < 400°C).

Afkoeltempo na smelting < 200°C/uur.

Gebruik toegewyde kroestange (vermy meganiese impak).

Q5Hoe om te verhoed dat die smeltkroes kraak?

Moet nooit koue materiaal in 'n warm kroes laai nie (maks. ΔT < 400°C).

Afkoeltempo na smelting < 200°C/uur.

Gebruik toegewyde kroestange (vermy meganiese impak).

Q6Wat is die minimum bestelhoeveelheid (MOQ)?

Standaardmodelle: 1 stuk (monsters beskikbaar).

Pasgemaakte ontwerpe: 10 stukke (CAD-tekeninge word benodig).

Q7Wat is die levertyd?
Items in voorraadVerskeep binne 48 uur.
Pasgemaakte bestellings: 15-25daevir produksie en 20 dae vir vorm.

Q8Hoe om te bepaal of 'n smeltkroes gefaal het?

Krake > 5 mm aan die binnewand.

Metaalpenetrasiediepte > 2 mm.

Vervorming > 3% (meet verandering in buitenste deursnee).

Q9Verskaf julle leiding oor die smeltproses?

Verhittingskurwes vir verskillende metale.

Inerte gas vloeitempo sakrekenaar.

Video-tutoriale oor die verwydering van slak.


  • Vorige:
  • Volgende:

  • Verwante Produkte