Lorem ipsum dolor sit amet consectetur adipiscing elit.
Silikonkarbied gekombineer met silikonnitried-ontgassingsrotor wat in die ontgassingsproses gebruik word
Wat is silikonkarbied (SiC) en silikonnitried (Si₃N₄) saamgestelde rotors?
Die ontgassingsrotor, gemaak van silikonkarbied (SiC) en silikonnitried (Si₃N₄) saamgestelde materiaal, is 'n hoëprestasie-keramiekmateriaalrotor, wat hoofsaaklik gebruik word vir ontgassing en suiwering in die smelting van nie-ysterhoudende metale soos aluminium en magnesium. Hierdie saamgestelde keramiekrotor kombineer die hoë termiese geleidingsvermoë van SiC met die uitstekende breuksterkte van Si₃N₄, wat dit 'n ideale keuse maak vir hoë-end metallurgiese ontgassingstoerusting.
Ons voordele
Innoverende Strukturele Ontwerp
Gradiënt-saamgestelde ontwerp: Die binneste laag van hoëdigtheid-silikonkarbied verseker uitstekende slytasieweerstand, terwyl die buitenste silikonnitriednetwerk strukturele sterkte waarborg.
Gestroomlynde binneste holte: Verminder vloeistofweerstand, wat vervoerdoeltreffendheid met tot 30% verbeter.
Modulêre verbindingskoppelvlak: Maak vinnige en maklike installasie en onderhoud moontlik.
Hoe ons u grafitrotor aanpas
| Aanpassingsaspekte | Besonderhede |
|---|---|
| Materiaalkeuse | Hoë kwaliteit grafiet aangepas vir termiese geleidingsvermoë, korrosiebestandheid en meer. |
| Ontwerp en Afmetings | Pasgemaak ontwerp volgens grootte, vorm en spesifieke toepassingsvereistes. |
| Verwerkingstegnieke | Presiese sny, frees, boor, slyp vir akkuraatheid. |
| Oppervlakbehandeling | Poleer en bedek vir verbeterde gladheid en korrosiebestandheid. |
| Kwaliteitstoetsing | Streng toetsing vir dimensionele akkuraatheid, chemiese eienskappe en meer. |
| Verpakking en Vervoer | Skokvaste, vogbestande verpakking om tydens versending te beskerm. |
Tegniese Spesifikasies
| Eiendom | Waardebereik | Komposisie | Waardebereik |
|---|---|---|---|
| Digtheid (g/cm³) | 2.65–2.8 | SiC (%) | 70–75 |
| Porositeit (%) | 12–15 | Si₃N₄ (%) | 18–24 |
| Buigsterkte by kamertemperatuur (MPa) | 40–55 | SiO₂ (%) | 2–6 |
| Buigsterkte by HT (MPa) | 50–65 | Fe₂O₃ (%) | 0.5–1 |
| Termiese geleidingsvermoë (W/m·K, 1100°C) | 16–18 | Si (%) | <0.5 |
| Termiese Uitsetting (×10⁻⁶/°C) | 4.2 | Maks. Dienstetemperatuur (°C) | 1600 |
Waarom ons ontgassingsrotors kies?
Ons maak gebruik van meer as 20 jaar ondervinding in die vervaardiging van toonaangewende kroeë en rotors wat ontwerp is vir die mees veeleisende industriële toepassings. Ons silikonkarbied gekombineer met silikonnitried-ontgassingsrotors bied superieure prestasie, maksimaliseer doeltreffendheid en minimaliseer bedryfskoste vir besighede wêreldwyd.
Belangrike kenmerke van ons ontgassingsrotors
Sterk weerstand teen erosie van gesmelte metaal en geen besoedeling van gesmelte metaal nie;
Goeie termiese skokweerstand, geen slakvorming of krake by hoë temperature nie;
Goeie lugdigtheid, nie maklik om aan aluminium vas te kleef nie, nie maklik om slak op te hoop nie, en vermy porositeitsdefekte in gietstukke;
Lae onderhoudsvereistes, lang dienslewe en hoë koste-effektiwiteit.
Superieure Materiaalprestasie
Handhaaf stabiele werkverrigting selfs in uiterste smelttoestande
Hoë-doeltreffendheid prosestegnologie
Verseker eenvormige temperatuurverspreiding in gesmelte metaal
20 Jaar Globale Dienservaring
Ondersteun deur volwasse internasionale voorsieningskettings
Toepassings
Sinkbedryf
Verwyder oksiede en onsuiwerhede
Verseker skoon sinklaag op staal
Verbeter vloeibaarheid en verminder porositeit
Aluminium Smeltwerk
↓ Blaarvorming in finale produkte
Verminder slak/Al₂O₃-inhoud
Graanverfyning verbeter eienskappe
Aluminium gietwerk
Vermy die bekendstelling van kontaminante
Skoonmaker aluminium verminder vormerosie
Minimaliseer matryslyne en koue sluitings
Gereelde vrae
Het jy hulp nodig? Besoek gerus ons ondersteuningsforums vir antwoorde op jou vrae!
Nadat ek u tekeninge ontvang het, kan ek binne 24 uur 'n kwotasie verskaf.
Ons bied verskepingsterme soos FOB, CFR, CIF en EXW. Lugvrag- en ekspresafleweringsopsies is ook beskikbaar.
Ons gebruik robuuste houtkaste of pas die verpakking aan volgens u vereistes om veilige aflewering te verseker.
Voorverhit tot 300°C voor onderdompeling (videogids beskikbaar)
Maak na elke gebruik met stikstof skoon – Moet nooit met water afkoel nie!
7 dae vir standaarde, 15 dae vir versterkte weergawes.
1 stuk vir prototipes; grootmaat afslag vir 10+ eenhede.
Fabrieksertifisering
Vertrou deur wêreldleiers – Gebruik in meer as 20 lande





