Materiaal:

OnsSilindriese smeltkroesis vervaardig van isostaties geperste silikonkarbiedgrafiet, 'n materiaal wat uitsonderlike hoëtemperatuurweerstand en uitstekende termiese geleidingsvermoë bied, wat dit 'n noodsaaklike instrument vir industriële smelttoepassings maak.

1. Silikonkarbied (SiC): Silikonkarbied is bekend vir sy uiterste hardheid en uitstekende weerstand teen slytasie en korrosie. Dit kan hoëtemperatuur-chemiese reaksies weerstaan ​​en bied uitstekende stabiliteit selfs onder termiese spanning, wat die risiko van krake tydens skielike temperatuurveranderinge verminder.
2. Natuurlike Grafiet: Natuurlike grafiet lewer uitsonderlike termiese geleidingsvermoë, wat vinnige en eenvormige hitteverspreiding deur die kroesie verseker. Anders as tradisionele klei-gebaseerde grafietkroesies, gebruik ons ​​silindriese kroesie hoë-suiwerheid natuurlike grafiet, wat hitte-oordragdoeltreffendheid verbeter en energieverbruik verminder.
3. Isostatiese Perstegnologie: Die kroes word gevorm deur middel van gevorderde isostatiese persing, wat 'n eenvormige digtheid verseker sonder interne of eksterne defekte. Hierdie tegnologie verbeter die sterkte en kraakweerstand van die kroes, wat die duursaamheid daarvan in hoëtemperatuuromgewings verleng.

 Prestasie:

1. Superieure Termiese Geleidingsvermoë: Die Silindriese Kroesie is gemaak van materiale met hoë termiese geleidingsvermoë wat vinnige en egalige hitteverspreiding moontlik maak. Dit verbeter die doeltreffendheid van die smeltproses terwyl energieverbruik verminder word. In vergelyking met konvensionele kroesies word die termiese geleidingsvermoë met 15%-20% verbeter, wat lei tot aansienlike brandstofbesparing en vinniger produksiesiklusse.
2. Uitstekende Korrosiebestandheid: Ons silikonkarbied grafietkroeë is hoogs bestand teen die korrosiewe effekte van gesmelte metale en chemikalieë, wat die stabiliteit en lang lewensduur van die kroeë tydens langdurige gebruik verseker. Dit maak hulle ideaal vir die smelt van aluminium, koper en verskeie metaallegerings, wat onderhoud en vervangingsfrekwensie verminder.
3. Verlengde dienslewe: Met sy hoëdigtheid- en hoësterktestruktuur is die lewensduur van ons silindriese kroesie 2 tot 5 keer langer as tradisionele klei-grafietkroesies. Die superieure weerstand teen krake en slytasie verleng die operasionele lewensduur, wat stilstand- en vervangingskoste verlaag.
4. Hoë oksidasieweerstand: 'n Spesiaal geformuleerde materiaalsamestelling voorkom effektief oksidasie van die grafiet, wat die degradasie by hoë temperature verminder en die lewensduur van die smeltkroes verder verleng.
5. Uitstekende Meganiese Sterkte: Danksy die isostatiese persproses spog die smeltkroes met uitsonderlike meganiese sterkte, wat sy vorm en duursaamheid in hoëtemperatuuromgewings behou. Dit maak dit ideaal vir smeltprosesse wat hoë druk en meganiese stabiliteit vereis.

Produkvoordele:

• Materiaalvoordele: Die gebruik van natuurlike grafiet en silikonkarbied verseker hoë termiese geleidingsvermoë en korrosiebestandheid, wat blywende prestasie in strawwe, hoëtemperatuuromgewings bied.
• Hoëdigtheidstruktuur: Isostatiese perstegnologie elimineer interne leemtes en krake, wat die smeltkroes se duursaamheid en sterkte tydens langdurige gebruik aansienlik verbeter.
• Hoëtemperatuurstabiliteit: Hierdie smeltkroes kan temperature tot 1700°C weerstaan ​​en is ideaal vir verskeie smelt- en gietprosesse wat metale en legerings behels.
• Energie-doeltreffendheid: Die uitstekende hitte-oordrag-eienskappe verminder brandstofverbruik, terwyl die omgewingsvriendelike materiaal besoedeling en afval verminder.

Deur ons hoëprestasie-silindriese smeltkroes te kies, sal dit nie net u smeltdoeltreffendheid verbeter nie, maar ook energieverbruik verminder, toerusting se lewensduur verleng en onderhoudskoste verlaag, wat uiteindelik produksiedoeltreffendheid verbeter.

Voordele van Sic Crucibles

1. Hoëtemperatuurweerstand: Sic-kroeë weerstaan ​​temperature tot 1650°C, wat hulle ideaal maak vir metaalsmelting en ander hoëhitte-toepassings.
2. Duursaamheid en Langlewendheid: Met 'n sterk vergruisingssterkte van ≥ 8.5 MPa, kan hierdie kroeë die meganiese spanning wat in industriële omgewings betrokke is, verduur sonder om te kraak of te vervorm.
3. Chemiese stabiliteit: Die hoë silikonkarbiedinhoud (50-60%) bied uitstekende weerstand teen chemiese reaksies, wat lang lewensduur verseker, selfs wanneer dit aan gesmelte metale of aggressiewe chemikalieë blootgestel word.

Veilige Hantering en Onderhoud van Sic-kroeë

Om die lewensduur van Sic Crucibles te verleng en hul veilige werking te verseker, is dit noodsaaklik om 'n paar onderhoudsriglyne te volg:

• Gereelde skoonmaak: Kroeë moet gereeld skoongemaak word om enige oorskot te verwyder, wat kontaminasie en korrosie voorkom.
• Vermy Termiese Skok: Geleidelike verhitting en afkoeling is noodsaaklik om krake te voorkom. Skielike temperatuurveranderinge kan veroorsaak dat die materiaal breek.
• Voorkom chemiese korrosie: Vermy blootstelling aan korrosiewe chemikalieë, veral alkaliese of suur oplossings, wat die kroes se strukturele integriteit kan afbreek.

Praktiese Kennis vir Kopers

Die keuse van die regte Sic Crucible hang af van die spesifieke behoeftes van u industriële proses. Oorweeg faktore soos temperatuur, materiaalversoenbaarheid en groottevereistes. In werklike toepassings het baie kopers 'n beduidende vermindering in onderhoudskoste en verhoogde produksiedoeltreffendheid gerapporteer deur oor te skakel na Sic Crucibles.

Sic-kroeë is 'n onontbeerlike hulpmiddel vir nywerhede wat hoëprestasie-materiale vereis wat uiterste temperature en chemiese blootstelling kan weerstaan. Deur hul eienskappe te verstaan ​​en behoorlike onderhoudsprotokolle te volg, kan besighede operasionele doeltreffendheid verbeter terwyl stilstandtyd verminder word.

Hierdie eienskappe gee Sic Crucibles uitsonderlike termiese geleidingsvermoë, lae termiese uitbreiding en weerstand teen chemiese korrosie, wat verseker dat hulle doeltreffend presteer, selfs in die moeilikste omgewings.