Skrootmetaal snyer

1. Instruksie:

Dit het 'n wye reeks toepassings en is geskik vir verskeie industriële scenario's

Diesny metaalmasjien word hoofsaaklik gebruik om groot afvalmateriaal vinnig saam te pers, te sny en te verklein, wat daaropvolgende vervoer, smelting of verpakking vergemaklik.

Tipiese toepassingscenario's sluit in:

1. Algehele skeer en platmaak van geskrapte voertuie.
2. Sny weggooibare groot huishoudelike toestelle soos yskaste en wasmasjiene af voordat jy dit uitmekaar haal..
3. Sny van metaalstrukture soos skrootstaalstawe, staalplate en H-balke.
4. Verplettering van swaar afvalmateriaal soos verlate oliedromme, brandstoftenks, pypleidings en skeepsplate.
5. Behandeling van grootmaat metaalafval wat gegenereer word uit verskeie industriële houers en gebousloop.
6. Die materiaalgrootte na skeer is meer gereeld en die volume is kleiner, wat die vervoerkoste aansienlik verminder en die doeltreffendheid van die daaropvolgende smeltproses verbeter.

Ii. Belangrikste voordele - Hoë doeltreffendheid, duursaamheid en energiebesparing

1. Hoë-doeltreffendheid skeer: Dit kan tradisionele gassny of handmatige vlamsny vervang, wat die verwerkingspoed aansienlik verbeter.
2. Geskik vir multi-laag/hoë-digtheid materiale: Diesny metaalmasjien kan die skuif van meerlaagmetale of dikwandige strukture in een slag voltooi sonder die behoefte aan herhaalde voeding.
3. Die skeereffek is netjies: Die snit is gereeld, wat gerieflik is vir stapel en daaropvolgende verwerking.
4. Van toepassing op deurlopende produksielyne: Dit word saam met outomatiese voedingstoestelle of vervoerbandlyne gebruik om 'n intelligente skeerstelsel te bou.
5. Die toerusting is maklik om te onderhou en het 'n lang dienslewe: Die snygereedskap is gemaak van hoësterkte-legeringstaal, wat slytbestand, slagbestand, vervangbaar en maklik is om te onderhou.
6. Energiebesparing en hoë doeltreffendheid: In vergelyking met hamerbrekers verbruik die skeerproses minder energie, genereer minder stof en het laer vereistes vir daaropvolgende verwerkingstoerusting.

III. Oorsig van Tegniese Parameters

Rongda Industrial Group Co., Ltd. bied 'n verskeidenheid vansny metaalmasjien in verskillende spesifikasies en ondersteun aanpassing op aanvraag om aan die skeerbehoeftes van verskeie kliënte te voldoen.

Iv. Oorsig van outomatiese werkvloei

1. Toerustingopstart: Skakel die oliepompmotor aan, en die stelsel skakel oor van bystandmodus na loopmodus
2. Stelselinisialisering: Herstel alle werkende komponente handmatig of outomaties
3. Laai: Vul die materiaal wat gesny moet word in die persboks
4. Outomatiese werking: Die toerusting gaan in die sikliese skeermodus om doeltreffende en deurlopende werking te verkry.
5. Ondersteun die verskaffing van volledige demonstrasievideo's vir werking om kliënte se vinnige begrip van die toerusting se werkinglogika te vergemaklik.

V. Dienste vir die installering, inbedryfstelling en opleiding van toerusting

We bied volledige installasieleiding en inbedryfstellingsdienste op die perseel vir elkeensny metaalmasjienNadat die toerusting by die kliënt se fabriek aankom, sal dit voltooi word met die hulp van ervare tegniese ingenieurs:

1. Installeer die hidrouliese stelsel en die elektriese stelsel.

1. Koppel die kragtoevoer aan en pas die looprigting van die motor aan.
2. Stelselskakeltoetsing en proefproduksiebedrywighede.
3. Verskaf operasionele opleiding en veiligheidspesifikasie-leiding.

Vi. Handleiding vir die Bediening en Onderhoud vansny metaalmasjien (Kort uittreksel)

Daaglikse inspeksie:

1. Kontroleer die olievlak en temperatuur van die hidrouliese olietenk
2. Kontroleer die hidrouliese druk en of daar enige lekkasie is
3. Kontroleer die bevestigingstoestand en slytasiegraad van die lem
4. Verwyder vreemde voorwerpe rondom die limietskakelaar

Weeklikse onderhoud:

1. Maak die oliefilter skoon
2. Kontroleer die stewigheid van die boutverbinding
3. Smeer elke geleiderail en skuifkomponent

Jaarlikse onderhoud:

1. Vervang die vet
2. Kontroleer die mate van hidrouliese oliebesoedeling en vervang dit betyds
3. Inspekteer en herstel die hidrouliese seëlstelsel en kontroleer die verouderingstoestand van die seëlonderdele.

Alle onderhoudsvoorstelle is gebaseer op ISO-instandhoudingstandaarde vir industriële toerusting om die langtermyn stabiele werking van die toerusting te verseker.

Vii. Redes vir die keuse van Rongda Industrial Group

1. Sterk vervaardigingsvermoëns: Besit die vermoë om grootskaalse toerusting as 'n volledige masjien te vervaardig, te ontfout en aan te pas.
2. Professionele tegniese span: Toegewy aan die navorsing en ontwikkeling van hidrouliese skeertoerusting vir meer as 20 jaar, met ryk ervaring.
3. Omvattende na-verkope diens: Eenstopdienswaarborg, insluitend installasie, opleiding en onderhoud.
4. Volledige uitvoersertifisering: Die toerusting voldoen aan internasionale sertifisering soos CE en word wyd uitgevoer na Suidoos-Asië, Afrika, Suid-Amerika en ander streke.

Viii. Gevolgtrekking en Aankoopvoorstelle

Die portaalskêrmasjien is nie net 'n metaalskêrtoestel nie, maar ook 'n sleuteltoerusting vir die bereiking van doeltreffende hulpbronbenutting van afvalmateriaal. Vir ondernemings soos metaalherwinningsaanlegte, staalsmelters en ontmantelingsmaatskappye, sal die keuse van 'n portaalskêr met stabiele werkverrigting, sterk skuifkrag en gerieflike onderhoud produksiedoeltreffendheid en winsmarges aansienlik verbeter.

Welkom om ons te kontak vir kwotasies, videodemonstrasies of pasgemaakte oplossings. Rongda Industrial Group sal u die mees professionele ondersteuning en oplossings bied.