Oorsig die grafiet -smeltkroes

Oorsig
Die grafiet -smeltkroesword gemaak van natuurlike vlokgrafiet as die belangrikste grondstof, en word verwerk met plastiese vuurvaste klei of koolstof as die bindmiddel. Dit het die kenmerke van hoë temperatuurweerstandigheid, sterk termiese geleidingsvermoë, goeie korrosieweerstand en lang lewensduur. Tydens die gebruik van hoë temperatuur is die koëffisiënt van termiese uitbreiding klein, en dit het sekere stamweerstandsprestasie vir vinnige afkoeling en verhitting. Dit het 'n sterk korrosie -weerstand teen suur- en alkaliese oplossings, uitstekende chemiese stabiliteit, en neem nie deel aan chemiese reaksies tydens die smeltproses nie. Die binnewand van die grafiet -smeltkroes is glad, en die gesmelte metaalvloeistof is nie maklik om te lek nie en hou aan die binnesmuur van die smeltkroes, wat die metaalvloeistof 'n goeie vloeibaarheid en gietvermoë het, geskik om verskillende vorms te giet en te vorm. As gevolg van bogenoemde uitstekende eienskappe, word grafietfunksies wyd gebruik in die smelt van legeringsgereedskapstaal en nie-ysterhoudende metale en hul legerings.

Tik
Grafietfunksies word hoofsaaklik gebruik vir die smelt van metaalmateriaal, wat in twee soorte verdeel word: natuurlike grafiet en kunsmatige grafiet.
1) Natuurlike grafiet
Dit is hoofsaaklik van natuurlike vlokgrafiet gemaak as die belangrikste grondstof, met die toevoeging van klei en ander vuurvaste grondstowwe. Dit word oor die algemeen 'n klei -grafiet -smeltkroes genoem, terwyl 'n smeltkroes van koolstofmiddels met asfalt as bindmiddel gemaak word. Dit word uitsluitlik gemaak deur die sinterkrag van klei en word 'n HUI -klei -bindmiddel -smeltkroes genoem. Eersgenoemde het uitstekende sterkte en termiese skokweerstand. Dit word gebruik vir die smelt van staal, koper, koperlegerings en ander nie-ysterhoudende metale, met verskillende groottes en smeltkapasiteit wat wissel van 250g tot 500 kg.
Hierdie tipe smeltkroes bevat bykomstighede soos 'n skimmende lepel, deksel, gewrigsring, smeltkroes en roerstaaf.
2) Kunsmatige grafiet
Die natuurlike grafietfunksies wat hierbo genoem word, bevat gewoonlik ongeveer 50% kleiminerale, terwyl die onsuiwerhede (asinhoud) in kunsmatige grafiet-kruisels minder as 1% is, wat gebruik word om metale met 'n hoë suiwerheid te verfyn. Daar is ook grafiet met 'n hoë suiwerheid wat spesiale suiweringsbehandeling (asinhoud <20ppm) ondergaan het. Kunsmatige grafietfunksies word dikwels gebruik om klein hoeveelhede edelmetale, metale met 'n hoë suiwerheid of hoë smeltpuntmetale en oksiede te smelt. Dit kan ook gebruik word as 'n smeltkroes vir gasanalise in staal.

Produksieproses
Die vervaardigingsproses van grafietfunksies kan in drie soorte verdeel word: handvorming, rotasievorming en kompressievorming. Die kwaliteit van die smeltkroes hou nou verband met die prosesvormmetode. Die vormingsmetode bepaal die struktuur, digtheid, poreusheid en meganiese sterkte van die smeltkroes.
Handvormige kruisels vir spesiale doeleindes kan nie met behulp van roterende of kompressie -vormmetodes gevorm word nie. Sommige spesiale vormige kruisels kan gevorm word deur die roterende vorm en handvorming te kombineer.
Rotary -vorm is 'n proses waarin 'n draaimasjien die vorm dryf om te werk en 'n interne mes gebruik om klei te extrut om die smeltvormige vorm te voltooi.
Kompressievorming is die gebruik van druktoerusting soos oliedruk, waterdruk of lugdruk as kinetiese energie, met behulp van staalvorms as plastiekgereedskap vir die vorming van smeltkroes. In vergelyking met die roterende vormmetode, het dit die voordele van 'n eenvoudige proses, kort produksiesiklus, hoë opbrengste en doeltreffendheid, lae arbeidintensiteit, lae vormvog, lae -smeltkroes en poreusheid, hoë produkgehalte en digtheid.

Sorg en bewaring
Grafietfunksies moet teen vog beskerm word. Grafietfunksies is die meeste bang vir vog, wat 'n beduidende impak op kwaliteit kan hê. As dit saam met 'n klam smeltkroes gebruik word, kan dit kraak, bars, dalende en ondertoe val, wat lei tot verlies van gesmelte metaal en selfs werkverwante ongelukke. Daarom moet die aandag geskenk word aan die voorkoming van vog en die gebruik van grafietfunksies.
Die pakhuis vir die stoor van grafietfunksies moet droog en geventileer wees, en die temperatuur moet tussen 5 ℃ en 25 ℃ gehandhaaf word, met 'n relatiewe humiditeit van 50-60%. Kruisels moet nie op baksteengrond of sementgrond geberg word om vog te vermy nie. Die grootmaat grafiet-smeltkroes moet op 'n houtraam geplaas word, verkieslik 25-30 cm bo die grond; Verpak in houtkaste, rietmandjies of strooi sakke, moet slapers onder die palette geplaas word, nie minder nie as 20 cm bo die grond. Dit is bevorderlik vir vogisolasie om 'n laag vilt op die slapers te plaas. Gedurende 'n sekere periode van stapel, is dit nodig om die onderste laag onderstebo te stapel, verkieslik met die boonste en onderste lae na mekaar. Die interval tussen stapel en stapel moet nie te lank wees nie. Oor die algemeen moet stapel een keer elke twee maande gedoen word. As die grondvog nie hoog is nie, kan stapel een keer elke drie maande gedoen word. Kortom, gereelde stapel kan 'n goeie vogvaste effek hê.