Metaalsmelttoerusting vir aluminiumsmeltoplossings
Tegniese Parameter
Kragreeks: 0-500KW verstelbaar
Smeltspoed: 2.5-3 uur/per oond
Temperatuurbereik: 0-1200 ℃
Verkoelingstelsel: Lugverkoel, geen waterverbruik nie
| Aluminium Kapasiteit | Krag |
| 130 kg | 30 kW |
| 200 kg | 40 kW |
| 300 kg | 60 kW |
| 400 kg | 80 kW |
| 500 kg | 100 kW |
| 600 kg | 120 kW |
| 800 kg | 160 kW |
| 1000 kg | 200 kW |
| 1500 kg | 300 kW |
| 2000 kg | 400 kW |
| 2500 kg | 450 kW |
| 3000 kg | 500 kW |
| Koperkapasiteit | Krag |
| 150 kg | 30 kW |
| 200 kg | 40 kW |
| 300 kg | 60 kW |
| 350 kg | 80 kW |
| 500 kg | 100 kW |
| 800 kg | 160 kW |
| 1000 kg | 200 kW |
| 1200 kg | 220 kW |
| 1400 kg | 240 kW |
| 1600 kg | 260 kW |
| 1800 kg | 280 kW |
| Sinkkapasiteit | Krag |
| 300 kg | 30 kW |
| 350 kg | 40 kW |
| 500 kg | 60 kW |
| 800 kg | 80 kW |
| 1000 kg | 100 kW |
| 1200 kg | 110 kW |
| 1400 kg | 120 kW |
| 1600 kg | 140 kW |
| 1800 kg | 160 kW |
Produkfunksies
Vooraf ingestelde temperature en tydsberekening: Bespaar koste met dalure
Sagte begin en frekwensie-omskakeling: Outomatiese kragaanpassing
Oorverhittingsbeskerming: Outomatiese afskakeling verleng die spoel se lewensduur met 30%
Voordele van hoëfrekwensie-induksie-oonde
Hoëfrekwensie-wervelstroomverhitting
- Hoëfrekwensie elektromagnetiese induksie genereer direk wervelstrome in metale
- Energie-omskakelingsdoeltreffendheid >98%, geen weerstandbiedende hitteverlies
Selfverhittings-kroestegnologie
- Elektromagnetiese veld verhit die smeltkroes direk
- Kroesleeftyd ↑30%, onderhoudskoste ↓50%
PLC Intelligente Temperatuurbeheer
- PID-algoritme + meerlaagbeskerming
- Voorkom oorverhitting van metaal
Slim kragbestuur
- Sagte aanvang beskerm die kragnetwerk
- Outomatiese frekwensie-omskakeling bespaar 15-20% energie
- Sonkragversoenbaar
Toepassings
Kliëntpynpunte
Weerstandsoond teenoor ons hoëfrekwensie-induksieoond
| Kenmerke | Tradisionele Probleme | Ons Oplossing |
| Smeltkroes Doeltreffendheid | Koolstofopbou vertraag smelting | Selfverhittingskroes handhaaf doeltreffendheid |
| Verhittingselement | Vervang elke 3-6 maande | Koperspiraal hou jare |
| Energiekoste | 15-20% jaarlikse toename | 20% meer doeltreffend as weerstandsoonde |
.
.
Mediumfrekwensie-oond teenoor ons hoëfrekwensie-induksie-oond
| Kenmerk | Mediumfrekwensie-oond | Ons Oplossings |
| Verkoelingstelsel | Staatmaak op komplekse waterverkoeling, hoë onderhoud | Lugverkoelingstelsel, lae onderhoud |
| Temperatuurbeheer | Vinnige verhitting veroorsaak oorbranding van lae-smelt metale (bv. Al, Cu), ernstige oksidasie | Pas krag outomaties aan naby teikentemperatuur om oorbranding te voorkom |
| Energie-doeltreffendheid | Hoë energieverbruik, elektrisiteitskoste oorheers | Bespaar 30% elektriese energie |
| Gemak van werking | Benodig geskoolde werkers vir handmatige beheer | Volledig outomatiese PLC, een-aanraking werking, geen vaardigheidsafhanklikheid nie |
Installasiegids
20-minuut vinnige installasie met volledige ondersteuning vir naatlose produksie-opstelling
Hoekom Ons Kies
In die wêreld van metaalgietwerk is doeltreffendheid, presisie en duursaamheid van die allergrootste belang. Onsmetaalsmelttoerustinggebruik gevorderde elektromagnetiese induksie resonante verhittingstegnologie om die smeltproses te transformeer, wat hoë energie-doeltreffendheid en optimale werkverrigting verseker. Maar wat presies beteken dit vir u bedrywighede?
Laer bedryfskoste
Die induksie-oond se lae onderhoudsvereiste en lang lewensduur verminder die behoefte aan gereelde herstelwerk en vervangings, anders as tradisionele elektriese boogoonde. Minder onderhoud beteken verminderde operasionele stilstandtyd en laer dienskoste. Wie wil nie op oorhoofse koste bespaar nie?
Langer Lewensduur
'n Induksie-oond is gebou om te hou. As gevolg van sy gevorderde ontwerp en doeltreffende werking, hou dit langer as baie tradisionele oonde. Hierdie duursaamheid beteken dat jou belegging op die lange duur vrugte afwerp.
Hoekom Kies 'nInduksie Smeltoond?
Ongeëwenaarde Energie-doeltreffendheid
Het jy al ooit gewonder hoekom induksie-smeltoonde so energie-doeltreffend is? Deur hitte direk in die materiaal te induseer eerder as om die oond self te verhit, verminder induksie-oonde energieverlies. Hierdie tegnologie verseker dat elke eenheid elektrisiteit doeltreffend benut word, wat lei tot aansienlike kostebesparings. Verwag tot 30% laer energieverbruik in vergelyking met konvensionele weerstandsoonde!
Uitstekende metaalgehalte
Induksie-oonde produseer 'n meer eenvormige en beheerde temperatuur, wat lei tot 'n hoër gehalte van die gesmelte metaal. Of jy nou koper, aluminium of edelmetale smelt, die induksie-smeltoond verseker dat jou finale produk vry van onsuiwerhede sal wees en 'n meer konsekwente chemiese samestelling sal hê. Wil jy hoëgehalte-gietstukke hê? Hierdie oond het jou gedek.
Vinniger smelttyd
Het jy vinniger smelttye nodig om jou produksie op koers te hou? Induksie-oonde verhit metale vinnig en egalig, wat jou toelaat om groot hoeveelhede in minder tyd te smelt. Dit beteken vinniger omkeertye vir jou gietbedrywighede, wat algehele produktiwiteit en winsgewendheid verhoog.
Waarom ons metaalsmelttoerusting kies?
Belangrike kenmerke en voordele
| Kenmerk | Voordeel |
|---|---|
| Elektromagnetiese Induksie Resonansie | Bereik meer as 90% energie-doeltreffendheid deur elektriese energie direk in hitte om te skakel, wat verliese van geleiding en konveksie uitskakel. |
| PID Presiese Temperatuurbeheer | Pas outomaties die verhittingskrag aan om teikentemperature te handhaaf, wat skommelinge tot die minimum beperk en konsekwentheid tydens smelting verseker. |
| Veranderlike Frekwensie Sagte Aanvang | Verminder elektriese skok tydens opstart, wat die lewensduur van beide die toerusting en die elektriese netwerk verleng. |
| Vinnige Verhittingspoed | Induseer wervelstrome direk in die smeltkroes, wat die verhittingstyd aansienlik verminder. |
| Lang smeltkroesleeftyd | Verseker eenvormige hitteverspreiding, verminder termiese spanning en verleng die lewensduur van die smeltkroes met meer as 50%. |
| Hoë outomatisering en eenvoudige werking | Beskik oor 'n intuïtiewe beheerstelsel wat minimale opleiding vereis, wat die risiko van operateurfoute drasties verminder en produktiwiteit verhoog. |
Toepassings van metaalsmelttoerusting
- Kopersmelting: Met 'n kapasiteit van tot 1 800 kg en smelttemperature wat 1300 °C bereik, smelt ons toerusting koper doeltreffend met minimale energieverbruik—slegs 300 kWh om 'n ton te smelt.
- Aluminiumsmelting: Geoptimaliseer vir aluminium met 'n verbruik van slegs 350 kWh per ton, verseker ons tegnologie die integriteit en suiwerheid van die gesmelte metaal, wat noodsaaklik is vir hoëgehalte-produksie.
Die kundigheid agter ons toerusting
Met jare se bedryfservaring verstaan ons span die uitdagings wat metaalsmelting in die gesig staar. Ons vra, hoe kan u doeltreffendheid maksimeer terwyl u koste verminder? Die antwoord lê in ons gevorderde tegnologie en pasgemaakte oplossings wat vir u spesifieke behoeftes ontwerp is. Ons kundigheid strek verder as net die verkoop van toerusting; ons bied deurlopende ondersteuning en insigte wat u bedrywighede glad laat verloop.
Gevolgtrekking
Om in ons metaalsmelttoerusting te belê, gaan nie net oor die verkryging van 'n masjien nie; dit gaan oor die verbetering van jou hele produksieproses. Met ons innoverende tegnologie, uitsonderlike doeltreffendheid en toegewyde ondersteuning kan jou besigheid groter produksie en laer koste behaal.
Koperkapasiteit
Krag
Smelttyd
Buitenste deursnee
Spanning
Frekwensie
Werktemperatuur
Verkoelingsmetode
150 kg
30 kW
2 uur
1 M
380V
50-60 HZ
20~1300 ℃
Lugverkoeling
200 kg
40 kW
2 uur
1 M
300 kg
60 kW
2.5 uur
1 M
350 kg
80 kW
2.5 uur
1.1 miljoen
500 kg
100 kW
2.5 uur
1.1 miljoen
800 kg
160 kW
2.5 uur
1.2 miljoen
1000 kg
200 kW
2.5 uur
1.3 miljoen
1200 kg
220 kW
2.5 uur
1.4 miljoen
1400 kg
240 kW
3 uur
1.5 miljoen
1600 kg
260 kW
3.5 uur
1.6 miljoen
1800 kg
280 kW
4 uur
1.8 miljoen
Hoekom Kies Ons?
Ons is trots daarop om topgehalte toerusting en ongeëwenaarde diens te lewer. Ons toewyding aan gehalte en kliëntetevredenheid onderskei ons in die bedryf en verseker dat u die beste gereedskap vir u metaalsmeltbehoeftes het.
Hierdie gestruktureerde inleiding bied 'n insiggewende en oortuigende oorsig wat op B2B professionele kopers in die metaalgietbedryf afgestem is, en spreek hul bekommernisse aan terwyl die voordele van die produk beklemtoon word.
Gereelde vrae
V1: Hoeveel energie kan ek bespaar met 'n induksie-smeltoond?
Induksie-oonde kan energieverbruik met tot 30% verminder, wat hulle die voorkeurkeuse vir kostebewuste vervaardigers maak.
V2: Is 'n induksie-smeltoond maklik om te onderhou?
Ja! Induksie-oonde benodig aansienlik minder onderhoud in vergelyking met tradisionele oonde, wat jou tyd en geld bespaar.
V3: Watter tipes metale kan met 'n induksie-oond gesmelt word?
Induksie-smeltoonde is veelsydig en kan gebruik word vir die smelt van ysterhoudende en nie-ysterhoudende metale, insluitend aluminium, koper en goud.
V4: Kan ek my induksie-oond aanpas?
Absoluut! Ons bied OEM-dienste om die oond aan te pas by u spesifieke behoeftes, insluitend grootte, kragkapasiteit en handelsmerk.
V5: Wat is die smeltkapasiteit van die toerusting?
Ons metaalsmelttoerusting wissel van 150 kg tot 1 800 kg, en is geskik vir verskeie produksieskale.
V6: Hoe werk die elektromagnetiese induksieverhitting?
Deur wervelstrome binne die metaal te genereer, verhit die toerusting die smeltkroes direk, wat die tyd wat benodig word vir smelting aansienlik verminder.
V7: Wat is die waarborg op die toerusting?
Ons bied 'n eenjaar kwaliteitswaarborg, waartydens ons gratis vervangingsonderdele vir enige probleme verskaf. Daarbenewens bied ons lewenslange tegniese ondersteuning.
V8: Wat is die installasievereistes?
Installasie is eenvoudig en benodig slegs twee kabelverbindings. Omvattende instruksies en hulp word verskaf.
V9: Waarvandaan voer julle uit?
Ons voer uit vanaf verskeie hawens in China, tipies deur Ningbo en Qingdao te gebruik, maar ons is buigsaam gebaseer op kliëntvoorkeure.
Ons span
Ongeag waar u maatskappy geleë is, kan ons binne 48 uur 'n professionele spandiens bied. Ons spanne is altyd in hoë gereedheidsgraad sodat u potensiële probleme met militêre presisie opgelos kan word. Ons werknemers word voortdurend opgelei sodat hulle op hoogte is van huidige markneigings.
