Ons help die wêreld groei sedert 1983

Grafietkroes met tuit vir die smelt van goud en silwer

Kort beskrywing:

Die Grafietkroes met tuit is 'n hoëprestasie-kroes wat gebruik word vir metaalsmelting en -giet. Wyd toegepas in metallurgie, gietery en chemiese nywerhede, maak die kroes se uitstekende termiese geleidingsvermoë, hoëtemperatuurweerstand en korrosiebestandheid dit 'n noodsaaklike instrument vir die presiese giet van gesmelte metaal.


Produkbesonderhede

Gereelde vrae

Produk-etikette

Smeltkroeskwaliteit

Weerstaan ​​​​Miriad Smelts

PRODUKKENNSE

 

 

Superieure termiese geleidingsvermoë

Die unieke mengsel van silikonkarbied en grafiet verseker vinnige en eenvormige verhitting, wat die smelttyd aansienlik verkort.

 

Superieure termiese geleidingsvermoë
Uiterste temperatuurweerstand

 

 

Uiterste temperatuurweerstand

Die unieke mengsel van silikonkarbied en grafiet verseker vinnige en eenvormige verhitting, wat die smelttyd aansienlik verkort.

 

 

Duursame korrosieweerstand

Die unieke mengsel van silikonkarbied en grafiet verseker vinnige en eenvormige verhitting, wat die smelttyd aansienlik verkort.

Duursame korrosieweerstand

TEGNIESE SPESIFIKASIES

 Materiaalkeuse:

Die Grafietkroes met Tuit is gemaak van silikonkarbiedgrafiet, wat die hoë termiese geleidingsvermoë van grafiet met die sterkte van silikonkarbied kombineer. Hierdie materiaalkeuse verseker hoë oksidasieweerstand, stabiliteit by uiterste temperature en verbeterde metaalsuiwerheid deur onsuiwerhede tydens die smeltproses te verminder.

 

Grafiet / % 41.49
SiC / % 45.16
B/C / % 4.85
Al₂O₃ / % 8.50
Massadigtheid / g·cm⁻³ 2.20
Skynbare porositeit / % 10.8
Breeksterkte/ MPa (25℃) 28.4
Breukmodulus/ MPa (25℃) 9.5
Brandweerstandstemperatuur/ ℃ >1680
Termiese skokweerstand / Tye 100

 

 

Nee. H (mm) D (mm) d (mm) L (mm)
TP 173 G 490 325 240 95
TP 400 G 615 360 260 130
TP 400 665 360 260 130
TP 843 675 420 255 155
TP 982 800 435 295 135
TP 89 740 545 325 135
TP 12 940 440 295 150
TP 16 970 540 360 160

PROSESVLOEI

Presisie Formulering
Isostatiese Persing
Hoëtemperatuur-sintering
Oppervlakverbetering
Streng kwaliteitsinspeksie
Veiligheidsverpakking

1. Presisieformulering

Hoë-suiwerheid grafiet + premium silikonkarbied + gepatenteerde bindmiddel.

.

2. Isostatiese persing

Digtheid tot 2.2g/cm³ | Wanddikte-toleransie ±0.3m

.

3. Hoëtemperatuur-sintering

SiC-deeltjieherkristallisasie wat 3D-netwerkstruktuur vorm

.

4. Oppervlakverbetering

Anti-oksidasie laag → 3× verbeterde korrosiebestandheid

.

5.Streng kwaliteitsinspeksie

Unieke dopkode vir volledige lewensiklusopsporing

.

6.Veiligheidsverpakking

Skokabsorberende laag + Vogversperring + Versterkte omhulsel

.

PRODUKTOEPASSING

GAS SMELTOOND

Gas Smeltoond

Induksie-smeltoond

Induksie Smeltoond

Weerstandsoond

Weerstandssmeltoond

HOEKOM ONS KIES

Wanneer dit kom by smelt en giet in gietprosesse, is presisie, doeltreffendheid en betroubaarheid van die allergrootste belang.Grafietkroes met tuitis ontwerp om te voldoen aan die streng eise van nywerhede soos gieterye, metallurgie en metaalverwerking. Die kombinasie van hoëgehalte-materiale en innoverende ontwerp bied uitstekende werkverrigting in gesmelte metaalgiet, wat presisie en veiligheid verseker. Of jy nou met aluminium, koper, goud of silwer werk, hierdie gietkroes verseker konsekwente resultate en langdurige duursaamheid.

Belangrike kenmerke van die grafietkroes met tuit

  1. Uitstekende termiese geleidingsvermoë:
    Die silikonkarbied grafietmateriaal verseker vinnige en eenvormige verhitting, wat energie-doeltreffendheid optimaliseer en produksietyd verminder. Dit maak die Grafietkroes met Tuit ideaal vir toepassings wat vinnige temperatuurverhoging en konsekwente hitteverspreiding vereis.
  2. Hoëtemperatuurweerstand:
    Die smeltkroes kan temperature bo 2000°C weerstaan ​​en is geskik vir die smelt van metale soos aluminium, koper, goud en silwer, wat uitstekende werkverrigting in hoëtemperatuuromgewings bied.
  3. Spesiaal ontwerpte tuit vir presisie gieting:
    Die geïntegreerde tuitontwerp bied presiese beheer oor metaalvloei tydens die giet van gesmelte metaal, wat afval verminder, spatsels voorkom en veilige werking verseker. Hierdie kenmerk is veral voordelig vir nywerhede wat akkuraatheid in gietprosesse prioritiseer.
  4. Hoë Meganiese Sterkte:
    Met superieure meganiese sterkte kan die smeltkroes beide termiese en meganiese spanning weerstaan, wat duursaamheid in strawwe industriële toestande verseker. Die weerstand teen krake en vervorming maak dit ideaal vir veeleisende giettoepassings.
  5. Korrosiebestandheid:
    Die Grafietkroes met Tuit bied uitstekende weerstand teen chemiese middels, insluitend sure, alkalieë en gesmelte metale. Dit verleng die kroes se lewensduur, verminder die frekwensie van vervangings en verlaag bedryfskoste.
  6. Lae Termiese Uitbreiding:
    Die lae termiese uitsettingskoëffisiënt verseker dat die smeltkroes stabiel bly selfs onder uiterste temperatuurvariasies, wat die risiko van krake en vervorming verminder. Hierdie stabiliteit verbeter die veiligheid en betroubaarheid van die gietproses.
  7. Beste praktyke vir gebruik

    1. Voorverhitting:
      Voor die eerste gebruik, verhit die kroes geleidelik tot 300°C om enige vog te verwyder en krake as gevolg van skielike blootstelling aan hoë temperature te voorkom.
    2. Operasionele Riglyne:
      Hanteer versigtig en vermy impakte of botsings met harde voorwerpe wat die smeltkroes kan beskadig. Wanneer gesmelte metaal gegiet word, beheer die kantelhoek versigtig om gladde, spatvrye giet te verseker.
    3. Onderhoud en Skoonmaak:
      Na elke gebruik, maak enige oorblywende materiaal binne die smeltkroes skoon om 'n gladde binneoppervlak te behou. Gereelde skoonmaak verbeter termiese geleidingsvermoë en verseker doeltreffende toekomstige smeltings.
    4. Berging:
      Bêre die kroesie op 'n koel, droë plek wanneer dit nie gebruik word nie om dit teen vog te beskerm en die lewensduur daarvan te verleng.
  8. Waarom ons grafietkroes met tuit kies?

    Ons Grafietkroes met Tuit is ontwerp vir professionele persone wat presisie en betroubaarheid in gesmelte metaalgietprosesse vereis. Of u nou betrokke is by metaalgiet, navorsing of chemiese verwerking, ons kroeë bied ongeëwenaarde werkverrigting, wat koste verminder en produktiwiteit verhoog. Die tuitontwerp verseker akkuraatheid, veiligheid en doeltreffendheid, wat dit die voorkeurkeuse maak vir nywerhede wat noukeurige beheer in gietprosesse benodig.

    Kliëntediens en aanpassing

    By ABC Foundry Supplies is ons daartoe verbind om uitsonderlike diens te lewer, van tegniese ondersteuning tot volledige aanpassing. Ons kan die grootte, vorm en materiaalsamestelling van die smeltkroes aanpas om aan u spesifieke behoeftes te voldoen, en verseker dat dit naatloos in u bestaande toerusting integreer.

    • Tegniese ondersteuning: Ons span kundiges is beskikbaar om leiding te gee oor die korrekte gebruik en onderhoud van die kroeë, wat u help om die meeste uit u belegging te kry.
    • Na-verkope diens: Ons bied omvattende na-verkope diens om enige probleme of bekommernisse aan te spreek, wat 'n gladde en produktiewe werking vir ons kliënte verseker.

Gereelde vrae

V1: Wat is die voordele van silikonkarbied grafietkroesies in vergelyking met tradisionele grafietkroesies?

Hoër temperatuurweerstandKan 1800°C langtermyn en 2200°C korttermyn weerstaan ​​(teenoor ≤1600°C vir grafiet).
Langer Lewensduur5x beter termiese skokweerstand, 3-5x langer gemiddelde dienslewe.
Nul BesoedelingGeen koolstofpenetrasie, wat die suiwerheid van gesmelte metaal verseker.

V2: Watter metale kan in hierdie kroesies gesmelt word?
Algemene metaleAluminium, koper, sink, goud, silwer, ens.
Reaktiewe MetaleLitium, natrium, kalsium (benodig Si₃N₄-laag).
vuurvaste metaleWolfram, molibdeen, titanium (benodig vakuum/inerte gas).

V3: Moet nuwe kroeë voorbehandeling voor gebruik benodig?
Verpligte BakVerhit stadig tot 300°C → hou vir 2 ure (verwyder oorblywende vog).
Eerste Smelt AanbevelingSmelt eers 'n bondel afvalmateriaal (vorm 'n beskermende laag).

V4: Hoe kan ek voorkom dat die smeltkroes kraak?

Moet nooit koue materiaal in 'n warm kroes laai nie (maks. ΔT < 400°C).

Afkoeltempo na smelting < 200°C/uur.

Gebruik toegewyde kroestange (vermy meganiese impak).

Q5Hoe om te verhoed dat die smeltkroes kraak?

Moet nooit koue materiaal in 'n warm kroes laai nie (maks. ΔT < 400°C).

Afkoeltempo na smelting < 200°C/uur.

Gebruik toegewyde kroestange (vermy meganiese impak).

Q6Wat is die minimum bestelhoeveelheid (MOQ)?

Standaardmodelle: 1 stuk (monsters beskikbaar).

Pasgemaakte ontwerpe: 10 stukke (CAD-tekeninge word benodig).

Q7Wat is die levertyd?
Items in voorraadVerskeep binne 48 uur.
Pasgemaakte bestellings: 15-25daevir produksie en 20 dae vir vorm.

Q8Hoe om te bepaal of 'n smeltkroes gefaal het?

Krake > 5 mm aan die binnewand.

Metaalpenetrasiediepte > 2 mm.

Vervorming > 3% (meet verandering in buitenste deursnee).

Q9Verskaf julle leiding oor die smeltproses?

Verhittingskurwes vir verskillende metale.

Inerte gas vloeitempo sakrekenaar.

Video-tutoriale oor die verwydering van slak.


  • Vorige:
  • Volgende:

  • Verwante Produkte