Gasaangedrewe smeltkroesoond vir smelting en hou
Tegniese Parameter
| Parameter | Spesifikasie |
|---|---|
| Maksimum Temperatuur | 1200°C – 1300°C |
| Brandstoftipe | Natuurlike gas, LPG |
| Kapasiteitsreeks | 200 kg – 2000 kg |
| Hitte-doeltreffendheid | ≥90% |
| Beheerstelsel | PLC intelligente stelsel |
| Spesifikasie-item | BM400(Y) | BM500(Y) | BM600(Y) | BM800(Y) | BM1000(Y) | BM1200(Y) |
| Geskikte Masjien (T) | 200-400T | 200-400T | 300-400T | 400-600T | 600-1000T | 800-1000T |
| Kroesgrootte (D*H2, mm) | Φ720*700 | Φ780*750 | Φ780*900 | Φ880*880 | Φ1030*830 | Φ1030*1050 |
| Gegradeerde kapasiteit (kg) | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 |
| Smeltspoed (kg/h) | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 |
| Gasvolume (m³/h) | 8-9 | 8-9 | 8-9 | 18-20 | 20-24 | 24-26 |
| Gasinlaatdruk | 5-15 kPa | 5-15 kPa | 5-15 kPa | 5-15 kPa | 5-15 kPa | 5-15 kPa |
| Bedryfsdruk | 5-15 kPa | 5-15 kPa | 5-15 kPa | 5-15 kPa | 5-15 kPa | 5-15 kPa |
| Grootte van die gasbuis | DN25 | DN25 | DN25 | DN25 | DN25 | DN25 |
| Spanning | 380V 50-60Hz | 380V 50-60Hz | 380V 50-60Hz | 380V 50-60Hz | 380V 50-60Hz | 380V 50-60Hz |
| Kragverbruik | - | - | - | - | - | - |
| Oondgrootte (LWH, mm) | 2200*1550 *2650 | 2300*1550* 2700 | 2300*1550* 2850 | 2400*1650* 2800 | 2400*1800* 2750 | 2400*1850* 3000 |
| Oondoppervlakhoogte (H1, mm) | 1100 | 1150 | 1350 | 1300 | 1250 | 1450 |
| Gewig (T) | 4 | 4.5 | 5 | 5.5 | 6 | 7 |
Deur gebruik te maak van wêreldwyd toonaangewende dubbele regeneratiewe verbranding en intelligente beheertegnologie, lewer ons 'n ultra-doeltreffende, hoëprestasie en buitengewoon stabiele aluminiumsmeltoplossing – wat omvattende bedryfskoste met tot 40% verlaag.
Produkfunksies
Deur gebruik te maak van wêreldwyd toonaangewende dubbele regeneratiewe verbranding en intelligente beheertegnologie, lewer ons 'n ultra-doeltreffende, hoëprestasie en buitengewoon stabiele aluminiumsmeltoplossing – wat omvattende bedryfskoste met tot 40% verlaag.
Belangrike voordele
Uiterste Energie-doeltreffendheid
- Bereik tot 90% termiese benutting met uitlaattemperature onder 80°C. Verminder energieverbruik met 30-40% in vergelyking met konvensionele oonde.
Vinnige smeltspoed
- Toegerus met 'n eksklusiewe 200kW hoëspoedbrander, lewer ons stelsel toonaangewende aluminiumverhittingsprestasie en verhoog produktiwiteit aansienlik.
Omgewingsvriendelik en lae uitlaatgasse
- NOx-uitlatings so laag as 50-80 mg/m³ voldoen aan streng omgewingstandaarde en ondersteun u korporatiewe koolstofneutraliteitsdoelwitte.
Volledig outomatiese intelligente beheer
- Beskik oor PLC-gebaseerde een-aanraking-bediening, outomatiese temperatuurregulering en presiese lug-brandstofverhoudingbeheer—geen behoefte aan toegewyde operateurs nie.
Wêreldwyd toonaangewende dubbele regeneratiewe verbrandingstegnologie
Hoe dit werk
Ons stelsel gebruik afwisselende linker- en regterbranders—een kant brand terwyl die ander hitte herwin. Deur elke 60 sekondes te skakel, verhit dit verbrandingslug tot 800°C terwyl die uitlaattemperature onder 80°C gehou word, wat hitteherwinning en doeltreffendheid maksimeer.
Betroubaarheid en Innovasie
- Ons het tradisionele meganismes, wat geneig is tot foute, vervang met 'n servomotor + gespesialiseerde klepstelsel, deur algoritmiese beheer te gebruik om gasvloei akkuraat te reguleer. Dit verbeter die lewensduur en betroubaarheid dramaties.
- Gevorderde diffusieverbrandingstegnologie beperk NOx-uitlatings tot 50-80 mg/m³, wat nasionale standaarde verreweg oortref.
- Elke oond help om CO₂-uitlatings met 40% en NOx met 50% te verminder – wat koste vir jou besigheid verlaag terwyl nasionale koolstofpiekdoelwitte ondersteun word.
Toepassings en materiale
Ideaal vir: Gietfabrieke, motoronderdele, motorfietskomponente, hardewarevervaardiging en metaalherwinning.
Belangrike kenmerke van 'n gasgestookte smeltoond
| Kenmerk | Voordeel |
|---|---|
| Dubbele Regeneratiewe Hitte-uitruiling | Verminder energieverbruik deur hitte uit uitlaatgasse te herwin, wat koste aansienlik verlaag. |
| Opgegradeerde Duursame Branders | Verhoog die lewensduur, verminder die stilstandtyd vir onderhoud en verseker betroubare verhitting. |
| Gevorderde Termiese Isolasie | Handhaaf buitetemperatuur onder 20°C, wat veiligheid verbeter en energieverlies verminder. |
| PID Temperatuurbeheer | Verskaf presiese temperatuurregulering binne ±5°C, wat metaalgehalte verseker en afval verminder. |
| Hoëprestasie-grafietkroes | Verseker vinnige verhitting en eenvormige metaaltemperatuur, wat die konsekwentheid en produkkwaliteit verbeter. |
| Intelligente Beheerstelsel | Monitor beide oondkamer- en gesmelte metaaltemperature vir optimale verhitting en kwaliteit. |
Hoekom Kies Ons?
In tradisionele aluminium-smeltoonde wat vir swaartekraggieting gebruik word, is daar drie groot probleme wat probleme vir fabrieke veroorsaak:
1. Smelt neem te lank.
Dit neem meer as 2 uur om aluminium in 'n 1-ton oond te smelt. Hoe langer die oond gebruik word, hoe stadiger word dit. Dit verbeter net 'n bietjie wanneer die smeltkroes (die houer wat die aluminium bevat) vervang word. Omdat smelting so stadig is, moet maatskappye dikwels verskeie oonde koop om produksie aan die gang te hou.
2. Kroeë hou nie lank nie.
Die kroeë verslyt vinnig, word maklik beskadig en moet dikwels vervang word.
3. Hoë gasverbruik maak dit duur.
Gewone gasgestookte oonde gebruik baie natuurlike gas—tussen 90 en 130 kubieke meter vir elke ton aluminium wat gesmelt word. Dit lei tot baie hoë produksiekoste.
Waarom Energie-doeltreffendheid Saak Maak in Gasgestookte Smeltoonde
Opgradering na 'nGasgestookte smeltoondkan jou energieverbruik aansienlik verminder. Die oond se dubbele regeneratiewe hitte-uitruilstelsel herwin die hitte wat andersins deur uitlaatgasse verlore sou gaan. Dit help om energievermorsing met tot 30% te verminder, wat jou aansienlike kostebesparings oor tyd bied. Of jy nou aluminium, koper of ander metale smelt, hierdie innoverende kenmerk maak voorsiening vir 'n meer omgewingsvriendelike en begrotingsbewuste benadering tot metaalsmelting.
Wat maak gasaangedrewe smeltoonde uitstaande?
1. Vinniger, meer doeltreffende metaalsmelting
Danksy sy uitstekende hitte-isolasie en vinnige verhittingsvermoëns, verhit 'n gasaangedrewe smeltoond vinnig en smelt metaal vinniger as konvensionele oonde. Vir nywerhede soos gietwerk, waar spoed en presisie krities is, kan hierdie kenmerk produktiwiteit aansienlik verhoog.
2. Verbeterde metaalsuiwerheid
Die oond se gevorderde hittebestuurstelsel verminder oksidasie, veral met metale soos aluminium, wat hoogs geneig is tot oksidasie. Dit verseker dat jou metaal suiwer bly tydens die smeltproses, wat veral belangrik is vir nywerhede wat hoëgehalte-metaalonderdele benodig.
3. Langtermyn duursaamheid
'n Gasgestookte smeltoond is gebou om te hou. Die kombinasie van hoëprestasie-grafietkroesies, opgegradeerde branders en gevorderde termiese isolasie verseker dat die oond langer hou, wat minder herstelwerk en vervangings benodig. Dit maak die oond 'n koste-effektiewe belegging oor tyd.
Toepassings van gasaangedrewe smeltoond
'n Gasgestookte smeltoond is ideaal vir nywerhede wat hoëgehalte gesmelte metaal benodig. Enkele belangrike toepassings sluit in:
| Nywerheid | Toepassing |
|---|---|
| gietwerk | Verskaf konsekwente, hoëtemperatuur gesmelte metaal, wat die presisie verseker wat vir hoëgehalte-onderdele benodig word. |
| Aluminiumgieterye | Perfek vir deurlopende bedrywighede wat betroubare en eenvormige temperatuurbeheer vereis. |
| Motorvoertuie en Lugvaart | Word gebruik vir metaalsmelttoepassings waar hoë presisie en suiwerheid krities is. |
| Herwinning | Ideaal vir die herwinning van skrootmetaal en die omskakeling daarvan in herbruikbare materiale. |
Kostebesparende voordele van gasaangedrewe smeltoond
| Voordeel | Voordeel |
|---|---|
| Energie-doeltreffendheid | Verminder brandstofkoste met tot 30% deur hitteherwinning. |
| Minder Onderhoudskoste | Duursame komponente soos hoëprestasiebranders en grafietkroeë lei tot laer onderhoudskoste. |
| Langer oond- en smeltkroesleeftyd | Met verbeterde duursaamheid hou die oond en kroeë langer, wat die behoefte aan gereelde vervangings verminder. |
Gereelde vrae (FAQ)
1. Hoeveel energie sal ek bespaar met 'n gasgestookte smeltoond?
Deur die dubbele regeneratiewe hitte-uitruilstelsel te gebruik, kan jy tot 30% in energiekoste bespaar in vergelyking met tradisionele smeltoonde. Dit lei tot langtermynbesparings en 'n meer volhoubare bedryf.
2. Hoe vinnig kan hierdie oond metaal smelt?
Danksy sy superieure isolasie en vinnige verhittingstegnologie kan die oond metaal vinniger smelt as standaardoonde, wat jou produktiwiteit verhoog.
3. Hoe akkuraat is die temperatuurbeheer?
Die oond gebruik PID-temperatuurbeheer, wat die temperatuur binne ±5°C handhaaf, wat konsekwente en hoëgehalte-metaalsmeltings vir presiese toepassings verseker.
4. Wat is die lewensduur van 'n gasgestookte smeltoond?
Met duursame komponente soos hoëprestasiebranders en grafietkroeë, is die oond ontwerp vir langtermyngebruik met minimale onderhoud, wat die behoefte aan gereelde vervangings verminder.
Die oplossing van drie groot probleme in tradisionele aluminium-smeltoonde
In tradisionele aluminium-smeltoonde wat vir swaartekraggieting gebruik word, is daar drie groot probleme wat probleme vir fabrieke veroorsaak:
1. Smelt neem te lank.
Dit neem meer as 2 uur om aluminium in 'n 1-ton oond te smelt. Hoe langer die oond gebruik word, hoe stadiger word dit. Dit verbeter net 'n bietjie wanneer die smeltkroes (die houer wat die aluminium bevat) vervang word. Omdat smelting so stadig is, moet maatskappye dikwels verskeie oonde koop om produksie aan die gang te hou.
2. Kroeë hou nie lank nie.
Die kroeë verslyt vinnig, word maklik beskadig en moet dikwels vervang word.
3. Hoë gasverbruik maak dit duur.
Gewone gasgestookte oonde gebruik baie natuurlike gas—tussen 90 en 130 kubieke meter vir elke ton aluminium wat gesmelt word. Dit lei tot baie hoë produksiekoste.
Ons span
Ongeag waar u maatskappy geleë is, kan ons binne 48 uur 'n professionele spandiens bied. Ons spanne is altyd in hoë gereedheidsgraad sodat u potensiële probleme met militêre presisie opgelos kan word. Ons werknemers word voortdurend opgelei sodat hulle op hoogte is van huidige markneigings.
