Ons help die wêreld groei sedert 1983

Oond vir smelting en aluminium- en kopergietwerk

Kort beskrywing:

Ontwerp om aluminiumlegerings en sink met gemak te hanteer, onsOond vir smeltingbied 'n kapasiteitsreeks van 150 kg tot 1200 kg, wat dit veelsydig maak vir 'n wye reeks produksiebehoeftes. Dit is ontwerp om 'n presiese balans tussen energie-doeltreffendheid en konsekwente temperatuurbeheer te handhaaf - twee belangrike faktore wanneer met gesmelte metale gewerk word!


  • FOB Prys:VS $0.5 - 9,999 / Stuk
  • Min. Bestelhoeveelheid:100 Stuk/Stukke
  • Voorsieningsvermoë:10000 Stuk/stukke per maand
  • Produkbesonderhede

    Gereelde vrae

    Produk-etikette

    Hoë-doeltreffendheid smelting vir sink/aluminium/koper

    ✅ 30% Kragbesparing | ✅ ≥90% Termiese Doeltreffendheid | ✅ Geen Onderhoud

    Tegniese Parameter

    Kragreeks: 0-500KW verstelbaar

    Smeltspoed: 2.5-3 uur/per oond

    Temperatuurbereik: 0-1200 ℃

    Verkoelingstelsel: Lugverkoel, geen waterverbruik nie

    Aluminium Kapasiteit

    Krag

    130 kg

    30 kW

    200 kg

    40 kW

    300 kg

    60 kW

    400 kg

    80 kW

    500 kg

    100 kW

    600 kg

    120 kW

    800 kg

    160 kW

    1000 kg

    200 kW

    1500 kg

    300 kW

    2000 kg

    400 kW

    2500 kg

    450 kW

    3000 kg

    500 kW

     

    Koperkapasiteit

    Krag

    150 kg

    30 kW

    200 kg

    40 kW

    300 kg

    60 kW

    350 kg

    80 kW

    500 kg

    100 kW

    800 kg

    160 kW

    1000 kg

    200 kW

    1200 kg

    220 kW

    1400 kg

    240 kW

    1600 kg

    260 kW

    1800 kg

    280 kW

     

    Sinkkapasiteit

    Krag

    300 kg

    30 kW

    350 kg

    40 kW

    500 kg

    60 kW

    800 kg

    80 kW

    1000 kg

    100 kW

    1200 kg

    110 kW

    1400 kg

    120 kW

    1600 kg

    140 kW

    1800 kg

    160 kW

     

    Produkfunksies

    Vooraf ingestelde temperature en tydsberekening: Bespaar koste met dalure
    Sagte begin en frekwensie-omskakeling: Outomatiese kragaanpassing
    Oorverhittingsbeskerming: Outomatiese afskakeling verleng die spoel se lewensduur met 30%

    Voordele van hoëfrekwensie-induksie-oonde

    Hoëfrekwensie-wervelstroomverhitting

    • Hoëfrekwensie elektromagnetiese induksie genereer direk wervelstrome in metale
    • Energie-omskakelingsdoeltreffendheid >98%, geen weerstandbiedende hitteverlies

     

    Selfverhittings-kroestegnologie

    • Elektromagnetiese veld verhit die smeltkroes direk
    • Kroesleeftyd ↑30%, onderhoudskoste ↓50%

     

    PLC Intelligente Temperatuurbeheer

    • PID-algoritme + meerlaagbeskerming
    • Voorkom oorverhitting van metaal

     

    Slim kragbestuur

    • Sagte aanvang beskerm die kragnetwerk
    • Outomatiese frekwensie-omskakeling bespaar 15-20% energie
    • Sonkragversoenbaar

     

    Toepassings

    Gietwerkfabriek

    Gietwerk van

    Sink/Aluminium/Messing

    Gietery- en Gieteryfabriek

    Gieting van Sink/Aluminium/Messing/Koper

    Skrootmetaal Herwinningsfabriek

    Herwinning van Sink/Aluminium/Messing/Koper

    Kliëntpynpunte

    Weerstandsoond teenoor ons hoëfrekwensie-induksieoond

    Kenmerke Tradisionele Probleme Ons Oplossing
    Smeltkroes Doeltreffendheid Koolstofopbou vertraag smelting Selfverhittingskroes handhaaf doeltreffendheid
    Verhittingselement Vervang elke 3-6 maande Koperspiraal hou jare
    Energiekoste 15-20% jaarlikse toename 20% meer doeltreffend as weerstandsoonde

    .

    .

    Mediumfrekwensie-oond teenoor ons hoëfrekwensie-induksie-oond

    Kenmerk Mediumfrekwensie-oond Ons Oplossings
    Verkoelingstelsel Staatmaak op komplekse waterverkoeling, hoë onderhoud Lugverkoelingstelsel, lae onderhoud
    Temperatuurbeheer Vinnige verhitting veroorsaak oorbranding van lae-smelt metale (bv. Al, Cu), ernstige oksidasie Pas krag outomaties aan naby teikentemperatuur om oorbranding te voorkom
    Energie-doeltreffendheid Hoë energieverbruik, elektrisiteitskoste oorheers Bespaar 30% elektriese energie
    Gemak van werking Benodig geskoolde werkers vir handmatige beheer Volledig outomatiese PLC, een-aanraking werking, geen vaardigheidsafhanklikheid nie

    Installasiegids

    20-minuut vinnige installasie met volledige ondersteuning vir naatlose produksie-opstelling

    Hoekom Ons Kies

    Inleiding: Die Oond vir Smeltwerk – Doeltreffend en Betroubaar

    Wat maak onsOond vir SmeltUniek? Hierdie oond inkorporeer elektromagnetiese induksie-resonansie om uitsonderlike energie-doeltreffendheid en presiese verhitting te lewer. Met hierdie gevorderde verhittingstegnologie bereik jy optimale smelting sonder hitteverlies, wat 90%+ energiebenutting moontlik maak – aansienlik hoër as konvensionele oonde. Vir B2B-kopers wat produktiwiteit wil verhoog en bedryfskoste wil verminder, is hierdie oond 'n betroubare, kragtige oplossing.

    Hoe werk induksie resonansie verhitting?

    Elektromagnetiese induksie-resonansietegnologie werk deur elektriese energie direk in hitte binne die metaal om te skakel, sonder dat tussentydse geleiding nodig is. Hoe vergelyk dit met tradisionele metodes?

    • Hoër Doeltreffendheid: Tradisionele oonde verloor energie deur geleiding en konveksie, terwyl induksie-resonansieverhitting energie presies rig waar dit nodig is.
    • Minimale hitteverlies: Energie word direk na die materiaal oorgedra en bereik hoë temperature vinniger, met minimale fluktuasie.
    • Eenvormige verhitting: Hitte word eweredig versprei, wat die produkgehalte verbeter en die risiko van defekte of porositeit verminder.

    Deur hierdie tegnologie te gebruik, kan gebruikers tot 95% smeltdoeltreffendheid ervaar, energieverbruik met soveel as 30% verminder en vinniger siklustye behaal.

    Topkenmerke en voordele

    1. Verbeterde smeltdoeltreffendheid
      Ons oond bereik tot 95% smeltdoeltreffendheid in vergelyking met die 50-75% van tradisionele elektriese oonde, wat energie bespaar en koste verlaag.
    2. Vinniger Produksie
      Induksieverhitting verminder smelttyd met 2-3 keer, wat vinniger produksiesiklusse en korter omkeertye moontlik maak.
    3. Presiese temperatuurbeheer
      Deur gebruik te maak van PID-temperatuurbeheer, monitor en pas die stelsel intyds aan, en hou die temperatuurvariasie binne ±1-2°C, anders as tradisionele stelsels met ±5-10°C. Hierdie akkuraatheid verminder afvalsyfers en verbeter produkkonsekwentheid.
    4. Duursaamheid en Laer Onderhoud
      Met minder bewegende dele benodig die oond minder onderhoud, wat stilstandtyd tot die minimum beperk. Elektromagnetiese induksie verseker ook eenvormige hitteverspreiding, wat die lewensduur van die smeltkroes met meer as 50% verleng.

    Hoekom Kies 'nInduksie Smeltoond?

    Ongeëwenaarde Energie-doeltreffendheid

    Het jy al ooit gewonder hoekom induksie-smeltoonde so energie-doeltreffend is? Deur hitte direk in die materiaal te induseer eerder as om die oond self te verhit, verminder induksie-oonde energieverlies. Hierdie tegnologie verseker dat elke eenheid elektrisiteit doeltreffend benut word, wat lei tot aansienlike kostebesparings. Verwag tot 30% laer energieverbruik in vergelyking met konvensionele weerstandsoonde!

    Uitstekende metaalgehalte

    Induksie-oonde produseer 'n meer eenvormige en beheerde temperatuur, wat lei tot 'n hoër gehalte van die gesmelte metaal. Of jy nou koper, aluminium of edelmetale smelt, die induksie-smeltoond verseker dat jou finale produk vry van onsuiwerhede sal wees en 'n meer konsekwente chemiese samestelling sal hê. Wil jy hoëgehalte-gietstukke hê? Hierdie oond het jou gedek.

    Vinniger smelttyd

    Het jy vinniger smelttye nodig om jou produksie op koers te hou? Induksie-oonde verhit metale vinnig en egalig, wat jou toelaat om groot hoeveelhede in minder tyd te smelt. Dit beteken vinniger omkeertye vir jou gietbedrywighede, wat algehele produktiwiteit en winsgewendheid verhoog.

    Laer bedryfskoste

    Die induksie-oond se lae onderhoudsvereiste en lang lewensduur verminder die behoefte aan gereelde herstelwerk en vervangings, anders as tradisionele elektriese boogoonde. Minder onderhoud beteken verminderde operasionele stilstandtyd en laer dienskoste. Wie wil nie op oorhoofse koste bespaar nie?

    Langer Lewensduur

    'n Induksie-oond is gebou om te hou. As gevolg van sy gevorderde ontwerp en doeltreffende werking, hou dit langer as baie tradisionele oonde. Hierdie duursaamheid beteken dat jou belegging op die lange duur vrugte afwerp.

    Gereelde vrae

    V1: Hoeveel energie kan ek bespaar met 'n induksie-smeltoond?

    Induksie-oonde kan energieverbruik met tot 30% verminder, wat hulle die voorkeurkeuse vir kostebewuste vervaardigers maak.

    V2: Is 'n induksie-smeltoond maklik om te onderhou?

    Ja! Induksie-oonde benodig aansienlik minder onderhoud in vergelyking met tradisionele oonde, wat jou tyd en geld bespaar.

    V3: Watter tipes metale kan met 'n induksie-oond gesmelt word?

    Induksie-smeltoonde is veelsydig en kan gebruik word vir die smelt van ysterhoudende en nie-ysterhoudende metale, insluitend aluminium, koper en goud.

    V4: Kan ek my induksie-oond aanpas?

    Absoluut! Ons bied OEM-dienste om die oond aan te pas by u spesifieke behoeftes, insluitend grootte, kragkapasiteit en handelsmerk.

    V5: Kan u hierdie oond aanpas by plaaslike toestande of spesifieke behoeftes?

    Ja, ons bied pasgemaakte industriële oonde wat voorsiening maak vir unieke installasiebehoeftes, toepassingsvereistes en fasiliteitstoestande. Ons ingenieurs is gereed om binne 24 uur effektiewe oplossings te bied.

    V6: Wat is die onderhoudsvereistes?

    Anders as tradisionele oonde, het induksie-oonde minder bewegende dele en benodig minder onderhoud. Gereelde kontroles word egter aanbeveel. Ons verskaf 'n gedetailleerde onderhoudskedule en herinneringe om u toerusting in topkondisie te hou.

    V7: Wat is ingesluit in die waarborg, en wat van diens na waarborg?

    Waarborg dek onderdele en diensondersteuning. Na die waarborg bied ons deurlopende onderhouds- en herstelopsies om jou oond glad te laat werk.

    Ons span
    Ongeag waar u maatskappy geleë is, kan ons binne 48 uur 'n professionele spandiens bied. Ons spanne is altyd in hoë gereedheidsgraad sodat u potensiële probleme met militêre presisie opgelos kan word. Ons werknemers word voortdurend opgelei sodat hulle op hoogte is van huidige markneigings.


  • Vorige:
  • Volgende:

  • Verwante Produkte