Ons help die wêreld groei sedert 1983

Induksie Elektriese Oond Smelt Vir Aluminium Gietfabriek

Kort beskrywing:

Elektriese oond smelthet die manier waarop nywerhede metaal hanteer, gerevolusioneer. Van klein gieterye tot grootskaalse produksieaanlegte, elektriese oonde word vinnig die voorkeurkeuse vir doeltreffende en presiese smelting. Hoekom? Omdat hulle konsekwente resultate lewer, energievermorsing verminder en meer beheer oor temperatuur bied as tradisionele metodes.


Produkbesonderhede

Gereelde vrae

Produk-etikette

Hoë-doeltreffendheid smelting vir sink/aluminium/koper

✅ 30% Kragbesparing | ✅ ≥90% Termiese Doeltreffendheid | ✅ Geen Onderhoud

Tegniese Parameter

Kragreeks: 0-500KW verstelbaar

Smeltspoed: 2.5-3 uur/per oond

Temperatuurbereik: 0-1200 ℃

Verkoelingstelsel: Lugverkoel, geen waterverbruik nie

Aluminium Kapasiteit

Krag

130 kg

30 kW

200 kg

40 kW

300 kg

60 kW

400 kg

80 kW

500 kg

100 kW

600 kg

120 kW

800 kg

160 kW

1000 kg

200 kW

1500 kg

300 kW

2000 kg

400 kW

2500 kg

450 kW

3000 kg

500 kW

 

Koperkapasiteit

Krag

150 kg

30 kW

200 kg

40 kW

300 kg

60 kW

350 kg

80 kW

500 kg

100 kW

800 kg

160 kW

1000 kg

200 kW

1200 kg

220 kW

1400 kg

240 kW

1600 kg

260 kW

1800 kg

280 kW

 

Sinkkapasiteit

Krag

300 kg

30 kW

350 kg

40 kW

500 kg

60 kW

800 kg

80 kW

1000 kg

100 kW

1200 kg

110 kW

1400 kg

120 kW

1600 kg

140 kW

1800 kg

160 kW

 

Produkfunksies

Vooraf ingestelde temperature en tydsberekening: Bespaar koste met dalure
Sagte begin en frekwensie-omskakeling: Outomatiese kragaanpassing
Oorverhittingsbeskerming: Outomatiese afskakeling verleng die spoel se lewensduur met 30%

Voordele van hoëfrekwensie-induksie-oonde

Hoëfrekwensie-wervelstroomverhitting

  • Hoëfrekwensie elektromagnetiese induksie genereer direk wervelstrome in metale
  • Energie-omskakelingsdoeltreffendheid >98%, geen weerstandbiedende hitteverlies

 

Selfverhittings-kroestegnologie

  • Elektromagnetiese veld verhit die smeltkroes direk
  • Kroesleeftyd ↑30%, onderhoudskoste ↓50%

 

PLC Intelligente Temperatuurbeheer

  • PID-algoritme + meerlaagbeskerming
  • Voorkom oorverhitting van metaal

 

Slim kragbestuur

  • Sagte aanvang beskerm die kragnetwerk
  • Outomatiese frekwensie-omskakeling bespaar 15-20% energie
  • Sonkragversoenbaar

 

Toepassings

Gietwerkfabriek

Gietwerk van

Sink/Aluminium/Messing

Gietery- en Gieteryfabriek

Gieting van Sink/Aluminium/Messing/Koper

Skrootmetaal Herwinningsfabriek

Herwinning van Sink/Aluminium/Messing/Koper

Kliëntpynpunte

Weerstandsoond teenoor ons hoëfrekwensie-induksieoond

Kenmerke Tradisionele Probleme Ons Oplossing
Smeltkroes Doeltreffendheid Koolstofopbou vertraag smelting Selfverhittingskroes handhaaf doeltreffendheid
Verhittingselement Vervang elke 3-6 maande Koperspiraal hou jare
Energiekoste 15-20% jaarlikse toename 20% meer doeltreffend as weerstandsoonde

.

.

Mediumfrekwensie-oond teenoor ons hoëfrekwensie-induksie-oond

Kenmerk Mediumfrekwensie-oond Ons Oplossings
Verkoelingstelsel Staatmaak op komplekse waterverkoeling, hoë onderhoud Lugverkoelingstelsel, lae onderhoud
Temperatuurbeheer Vinnige verhitting veroorsaak oorbranding van lae-smelt metale (bv. Al, Cu), ernstige oksidasie Pas krag outomaties aan naby teikentemperatuur om oorbranding te voorkom
Energie-doeltreffendheid Hoë energieverbruik, elektrisiteitskoste oorheers Bespaar 30% elektriese energie
Gemak van werking Benodig geskoolde werkers vir handmatige beheer Volledig outomatiese PLC, een-aanraking werking, geen vaardigheidsafhanklikheid nie

Installasiegids

20-minuut vinnige installasie met volledige ondersteuning vir naatlose produksie-opstelling

Hoekom Ons Kies

Laer bedryfskoste

Die induksie-oond se lae onderhoudsvereiste en lang lewensduur verminder die behoefte aan gereelde herstelwerk en vervangings, anders as tradisionele elektriese boogoonde. Minder onderhoud beteken verminderde operasionele stilstandtyd en laer dienskoste. Wie wil nie op oorhoofse koste bespaar nie?

Langer Lewensduur

'n Induksie-oond is gebou om te hou. As gevolg van sy gevorderde ontwerp en doeltreffende werking, hou dit langer as baie tradisionele oonde. Hierdie duursaamheid beteken dat jou belegging op die lange duur vrugte afwerp.

Elektriese oond smelthet metaalverwerking oor verskeie nywerhede getransformeer, van klein gieterye tot grootskaalse bedrywighede. Die nuutste ontwikkelings in elektriese oondtegnologie, veral elektromagnetiese induksie-resonansieverhitting, maak presiese, energie-doeltreffende en skoon smelting van metale moontlik. Hoe beïnvloed dit jou as koper? Dit gee jou konsekwente gehalte, vinniger bedrywighede en laer koste. Kom ons ondersoek waarom elektriese oondsmelting noodsaaklik is vir moderne metaalbewerking.

Waarom elektriese oondsmelting kies?

1. Wat is Elektromagnetiese Induksie Resonansie?

Elektromagnetiese induksie-resonansietegnologie is 'n deurbraak vir industriële verhitting. In plaas daarvan om op tradisionele verhittingsmetodes staat te maak, gebruik dit elektromagnetiese resonansie om elektriese energie direk in hitte om te skakel. Hierdie hoogs doeltreffende metode bereik 'n energie-omskakelingskoers van meer as 90%, wat energieverliese as gevolg van geleiding of konveksie tot die minimum beperk en produktiwiteit maksimeer.

2. Hoë-presisie temperatuurbeheer

Akkurate temperatuurbeheer is die sleutel tot metaalsmelting. Met PID-temperatuurbestuur monitor en pas elektriese oonde die interne temperatuur presies aan, wat konsekwentheid met minimale skommelinge handhaaf. Hierdie stelsel verseker optimale verhittingstoestande, veral nuttig vir presisietoepassings waar selfs geringe temperatuurvariasies die kwaliteit kan beïnvloed.

3. Vinnige en energie-doeltreffende verhitting

Anders as tradisionele metodes, gebruik elektriese oonde wervelstrome wat deur elektromagnetiese velde gegenereer word om die smeltkroes direk te verhit, wat die verhittingstyd dramaties verkort. Dit lei tot hoër produktiwiteit en laer bedryfskoste.

4. Verlengde smeltkroesleeftyd

Elektriese oondtegnologie verseker egalige hitteverspreiding oor die smeltkroes. Deur temperatuurstres te verminder, verleng die smeltkroes se lewensduur met meer as 50%, wat beide kostebesparings en verbeterde werkverrigting bied.

Belangrike kenmerke van elektriese oondsmelting

Kenmerk Voordeel
Hoë doeltreffendheid Verminder energiekoste met tot 30% beter energie-doeltreffendheid in vergelyking met tradisionele metodes.
Presiese Beheer Bereik konsekwent temperature van meer as 1300°C vir 'n wye reeks metale.
Vinnige smelting Verminder smeltsiklusse, verhoog produktiwiteit en verminder stilstandtyd.
Omgewingsimpak Skoon tegnologie sonder direkte uitlatings, in lyn met omgewingsvriendelike praktyke.
Veiligheid Verminderde risiko's met outomatiese stelsels en geen oop vlamme in die werkplek nie.
Veelsydigheid Geskik vir metale soos koper, aluminium en staal, wat die toepassingsomvang verbeter.
Lae Onderhoud Minder bewegende dele beteken langer operasionele lewensduur en minder onderhoud.
Konsekwente Kwaliteit Eenvormige verhitting verminder onsuiwerhede en waarborg betroubare resultate.
Aanpasbare opsies Aangepas vir industriële behoeftes, van kleinskaalse tot grootkapasiteit-opstellings.
Gebruikersvriendelike koppelvlak Digitale kontroles vir vereenvoudigde, doeltreffende werking.

Aanpassingsopsies vir jou oond

Elke operasie het unieke behoeftes. Ons elektriese oonde bied buigsame konfigurasies, wat kopers toelaat om te kies:

Ongeëwenaarde Energie-doeltreffendheid

Het jy al ooit gewonder hoekom induksie-smeltoonde so energie-doeltreffend is? Deur hitte direk in die materiaal te induseer eerder as om die oond self te verhit, verminder induksie-oonde energieverlies. Hierdie tegnologie verseker dat elke eenheid elektrisiteit doeltreffend benut word, wat lei tot aansienlike kostebesparings. Verwag tot 30% laer energieverbruik in vergelyking met konvensionele weerstandsoonde!

Uitstekende metaalgehalte

Induksie-oonde produseer 'n meer eenvormige en beheerde temperatuur, wat lei tot 'n hoër gehalte van die gesmelte metaal. Of jy nou koper, aluminium of edelmetale smelt, die induksie-smeltoond verseker dat jou finale produk vry van onsuiwerhede sal wees en 'n meer konsekwente chemiese samestelling sal hê. Wil jy hoëgehalte-gietstukke hê? Hierdie oond het jou gedek.

Vinniger smelttyd

Het jy vinniger smelttye nodig om jou produksie op koers te hou? Induksie-oonde verhit metale vinnig en egalig, wat jou toelaat om groot hoeveelhede in minder tyd te smelt. Dit beteken vinniger omkeertye vir jou gietbedrywighede, wat algehele produktiwiteit en winsgewendheid verhoog.

Hoekom Kies Ons?

Met dekades se kundigheid in metaalsmelttegnologie, is ons toegewy aan die lewering van betroubare, energie-doeltreffende oplossings wat op industriële eise afgestem is. Ons elektriese oonde word noukeurig vervaardig om duursaamheid, presisie en gebruiksgemak te verseker. Ons kliëntgerigte diens sluit in:

  • Voorverkoopkonsultasie om die beste masjien te kies
  • Kwaliteitsbeheer in die verkoop vir gladde opstelling
  • Na-verkope ondersteuning met 'n eenjaar waarborg en lewenslange onderdele teen voorkeurpryse

Gereed om jou smeltproses te revolusioneer? Kontak ons ​​vandag nog, en laat ons jou smeltproses optimaliseer.

Hoekom Kies 'nInduksie Smeltoond?

Ongeëwenaarde Energie-doeltreffendheid

Het jy al ooit gewonder hoekom induksie-smeltoonde so energie-doeltreffend is? Deur hitte direk in die materiaal te induseer eerder as om die oond self te verhit, verminder induksie-oonde energieverlies. Hierdie tegnologie verseker dat elke eenheid elektrisiteit doeltreffend benut word, wat lei tot aansienlike kostebesparings. Verwag tot 30% laer energieverbruik in vergelyking met konvensionele weerstandsoonde!

Uitstekende metaalgehalte

Induksie-oonde produseer 'n meer eenvormige en beheerde temperatuur, wat lei tot 'n hoër gehalte van die gesmelte metaal. Of jy nou koper, aluminium of edelmetale smelt, die induksie-smeltoond verseker dat jou finale produk vry van onsuiwerhede sal wees en 'n meer konsekwente chemiese samestelling sal hê. Wil jy hoëgehalte-gietstukke hê? Hierdie oond het jou gedek.

Vinniger smelttyd

Het jy vinniger smelttye nodig om jou produksie op koers te hou? Induksie-oonde verhit metale vinnig en egalig, wat jou toelaat om groot hoeveelhede in minder tyd te smelt. Dit beteken vinniger omkeertye vir jou gietbedrywighede, wat algehele produktiwiteit en winsgewendheid verhoog.

Gereelde vrae

V1: Hoeveel energie kan ek bespaar met 'n induksie-smeltoond?

Induksie-oonde kan energieverbruik met tot 30% verminder, wat hulle die voorkeurkeuse vir kostebewuste vervaardigers maak.

V2: Is 'n induksie-smeltoond maklik om te onderhou?

Ja! Induksie-oonde benodig aansienlik minder onderhoud in vergelyking met tradisionele oonde, wat jou tyd en geld bespaar.

V3: Watter tipes metale kan met 'n induksie-oond gesmelt word?

Induksie-smeltoonde is veelsydig en kan gebruik word vir die smelt van ysterhoudende en nie-ysterhoudende metale, insluitend aluminium, koper en goud.

V4: Kan ek my induksie-oond aanpas?

Absoluut! Ons bied OEM-dienste om die oond aan te pas by u spesifieke behoeftes, insluitend grootte, kragkapasiteit en handelsmerk.

V5. Hoe bevoordeel PID-temperatuurbeheer my bedrywighede?
PID-beheer meet die temperatuur voortdurend en pas die verhittingskrag aan, wat 'n stabiele, presiese temperatuur handhaaf wat ideaal is vir komplekse metaalwerk.

V.6 Is elektromagnetiese induksie-resonansie geskik vir alle metale?
Ja, dit is aanpasbaar vir 'n wye reeks metale, wat buigsaamheid bied vir toepassings wat koper, aluminium en selfs gespesialiseerde legerings behels.

V7. Watter onderhoud is nodig?
Elektriese oonde het minder onderdele wat geneig is tot slytasie, dus is die onderhoudsbehoeftes laag. Ons ontwerpe fokus op langtermyn duursaamheid om bedrywighede glad te laat verloop.

Ons span
Ongeag waar u maatskappy geleë is, kan ons binne 48 uur 'n professionele spandiens bied. Ons spanne is altyd in hoë gereedheidsgraad sodat u potensiële probleme met militêre presisie opgelos kan word. Ons werknemers word voortdurend opgelei sodat hulle op hoogte is van huidige markneigings.


  • Vorige:
  • Volgende:

  • Verwante Produkte