180KW Elektriese Koper Smeltoond vir die giet van 800KG Messing
Tegniese Parameter
Kragreeks: 0-500KW verstelbaar
Smeltspoed: 2.5-3 uur/per oond
Temperatuurbereik: 0-1200 ℃
Verkoelingstelsel: Lugverkoel, geen waterverbruik nie
Aluminium Kapasiteit | Krag |
130 kg | 30 kW |
200 kg | 40 kW |
300 kg | 60 kW |
400 kg | 80 kW |
500 kg | 100 kW |
600 kg | 120 kW |
800 kg | 160 kW |
1000 kg | 200 kW |
1500 kg | 300 kW |
2000 kg | 400 kW |
2500 kg | 450 kW |
3000 kg | 500 kW |
Koperkapasiteit | Krag |
150 kg | 30 kW |
200 kg | 40 kW |
300 kg | 60 kW |
350 kg | 80 kW |
500 kg | 100 kW |
800 kg | 160 kW |
1000 kg | 200 kW |
1200 kg | 220 kW |
1400 kg | 240 kW |
1600 kg | 260 kW |
1800 kg | 280 kW |
Sinkkapasiteit | Krag |
300 kg | 30 kW |
350 kg | 40 kW |
500 kg | 60 kW |
800 kg | 80 kW |
1000 kg | 100 kW |
1200 kg | 110 kW |
1400 kg | 120 kW |
1600 kg | 140 kW |
1800 kg | 160 kW |
Produkfunksies
Vooraf ingestelde temperature en tydsberekening: Bespaar koste met dalure
Sagte begin en frekwensie-omskakeling: Outomatiese kragaanpassing
Oorverhittingsbeskerming: Outomatiese afskakeling verleng die spoel se lewensduur met 30%
Voordele van hoëfrekwensie-induksie-oonde
Hoëfrekwensie-wervelstroomverhitting
- Hoëfrekwensie elektromagnetiese induksie genereer direk wervelstrome in metale
- Energie-omskakelingsdoeltreffendheid >98%, geen weerstandbiedende hitteverlies
Selfverhittings-kroestegnologie
- Elektromagnetiese veld verhit die smeltkroes direk
- Kroesleeftyd ↑30%, onderhoudskoste ↓50%
PLC Intelligente Temperatuurbeheer
- PID-algoritme + meerlaagbeskerming
- Voorkom oorverhitting van metaal
Slim kragbestuur
- Sagte aanvang beskerm die kragnetwerk
- Outomatiese frekwensie-omskakeling bespaar 15-20% energie
- Sonkragversoenbaar
Toepassings
Kliëntpynpunte
Weerstandsoond teenoor ons hoëfrekwensie-induksieoond
Kenmerke | Tradisionele Probleme | Ons Oplossing |
Smeltkroes Doeltreffendheid | Koolstofopbou vertraag smelting | Selfverhittingskroes handhaaf doeltreffendheid |
Verhittingselement | Vervang elke 3-6 maande | Koperspiraal hou jare |
Energiekoste | 15-20% jaarlikse toename | 20% meer doeltreffend as weerstandsoonde |
.
.
Mediumfrekwensie-oond teenoor ons hoëfrekwensie-induksie-oond
Kenmerk | Mediumfrekwensie-oond | Ons Oplossings |
Verkoelingstelsel | Staatmaak op komplekse waterverkoeling, hoë onderhoud | Lugverkoelingstelsel, lae onderhoud |
Temperatuurbeheer | Vinnige verhitting veroorsaak oorbranding van lae-smelt metale (bv. Al, Cu), ernstige oksidasie | Pas krag outomaties aan naby teikentemperatuur om oorbranding te voorkom |
Energie-doeltreffendheid | Hoë energieverbruik, elektrisiteitskoste oorheers | Bespaar 30% elektriese energie |
Gemak van werking | Benodig geskoolde werkers vir handmatige beheer | Volledig outomatiese PLC, een-aanraking werking, geen vaardigheidsafhanklikheid nie |
Installasiegids
20-minuut vinnige installasie met volledige ondersteuning vir naatlose produksie-opstelling
Hoekom Ons Kies
Laer bedryfskoste
Die induksie-oond se lae onderhoudsvereiste en lang lewensduur verminder die behoefte aan gereelde herstelwerk en vervangings, anders as tradisionele elektriese boogoonde. Minder onderhoud beteken verminderde operasionele stilstandtyd en laer dienskoste. Wie wil nie op oorhoofse koste bespaar nie?
Langer Lewensduur
'n Induksie-oond is gebou om te hou. As gevolg van sy gevorderde ontwerp en doeltreffende werking, hou dit langer as baie tradisionele oonde. Hierdie duursaamheid beteken dat jou belegging op die lange duur vrugte afwerp.
Kerntegnologie: Elektromagnetiese Resonansieverhitting
Wat is elektromagnetiese resonansieverhitting?
Die kern van ons elektriese kopersmeltoond lê die nuutste elektromagnetiese resonansieverhitting. Anders as tradisionele metodes, wat op geleiding en konveksie staatmaak, skakel hierdie tegnologie elektriese energie direk om in hitte met minimale verlies. Met meer as 90% energie-doeltreffendheid verseker hierdie metode vinniger, eenvormige verhitting en superieure energiebenutting.
Waarom Resonansieverhitting vir Metaalgietwerk Kies?
Hierdie gevorderde verhittingsmetode is perfek vir die smelt van hoëdigtheidsmetale soos koper, wat 'n gladde smelt verseker terwyl energiekoste verminder word. En dit is nie net vir koper nie – die oond presteer ewe goed met aluminium, en benodig slegs 350 kWh om 'n ton te smelt.
Presisie temperatuurbeheer met PID-stelsel
Die handhawing van temperatuur akkuraatheid is van kardinale belang vir hoë kwaliteit gietwerk. Ons PID-beheerstelsel pas outomaties die verhittingsvermoë aan om 'n stabiele temperatuur binne 'n noue reeks te verseker. Deur die oondtemperatuur voortdurend met die teikeninstelling te vergelyk, bereik die PID-stelsel temperatuur akkuraatheid binne ±1-2°C. Hierdie presisie help om gietdefekte te verminder en verseker konsekwente produkkwaliteit oor groot produksielopies.
Energie-doeltreffendheid en verkoelingstelsel
Een van die uitstaande kenmerke van onsElektriese Koper Smeltoondis sy energie-doeltreffende ontwerp.
Metaal | Energieverbruik per ton | Verkoelingstelsel |
---|---|---|
Koper | 300 kWh | Lugverkoeling |
Aluminium | 350 kWh | Lugverkoeling |
Waarom lugverkoeling?
Tradisionele oonde benodig dikwels 'n waterverkoelingstelsel, wat installasie kan kompliseer en onderhoud kan verhoog. Ons oonde gebruik egter lugverkoelingstegnologie, wat installasie eenvoudiger maak en langtermyn-bedryfskoste verminder. Hierdie stelsel is ontwerp om u bedryf vaartbelyn, doeltreffend en moeitevry te hou.
Veelsydige kantelopsies
Hierdie oond bied ook buigsaamheid in materiaalhantering met elektriese en handmatige kantelmeganismes. Die elektriese kantelfunksie maak voorsiening vir presiese beheer, wat dit ideaal maak vir hoëvolumeproduksie, terwyl die handmatige opsie 'n koste-effektiewe alternatief vir kleiner opstellings bied. Kies die kantelmetode wat die beste by u operasie se skaal en kompleksiteit pas.
Belangrike produkspesifikasies
Kapasiteit (kg) | Krag (kW) | Smelttyd (ure) | Verkoelingsmetode | Insetspanning (V) | Frekwensie (Hz) |
---|---|---|---|---|---|
130 | 30 | 2 | Lugverkoeling | 380 | 50-60 |
300 | 60 | 2.5 | Lugverkoeling | 380 | 50-60 |
1000 | 200 | 3 | Lugverkoeling | 380 | 50-60 |
2000 | 400 | 3 | Lugverkoeling | 380 | 50-60 |
Aluminium kapasiteit | Krag | Smelttyd | Buitenste deursnee | Insetspanning | Invoerfrekwensie | Bedryfstemperatuur | Verkoelingsmetode |
130 kg | 30 kW | 2 uur | 1 M | 380V | 50-60 HZ | 20~1000 ℃ | Lugverkoeling |
200 kg | 40 kW | 2 uur | 1.1 miljoen | ||||
300 kg | 60 kW | 2.5 uur | 1.2 miljoen | ||||
400 kg | 80 kW | 2.5 uur | 1.3 miljoen | ||||
500 kg | 100 kW | 2.5 uur | 1.4 miljoen | ||||
600 kg | 120 kW | 2.5 uur | 1.5 miljoen | ||||
800 kg | 160 kW | 2.5 uur | 1.6 miljoen | ||||
1000 kg | 200 kW | 3 uur | 1.8 miljoen | ||||
1500 kg | 300 kW | 3 uur | 2 M | ||||
2000 kg | 400 kW | 3 uur | 2.5 miljoen | ||||
2500 kg | 450 kW | 4 uur | 3 M | ||||
3000 kg | 500 kW | 4 uur | 3.5 miljoen |
Waarom ons elektriese kopersmeltoond kies?
- Doeltreffendheid: Met smeltdoeltreffendheid van tot 90-95% bespaar ons oond jou energie en verminder koste met soveel as 30% in vergelyking met tradisionele metodes.
- Eenvormige verhitting: Verseker beter metaalkonsistensie, verminder porositeit en verbeter produkgehalte.
- Spoed: Produksietye is aansienlik vinniger, wat dit ideaal maak vir hoë-aanvraag bedrywighede.
- Lae Onderhoud: Die lugverkoelingstelsel en verminderde bewegende dele beteken laer onderhoud en minder onderbrekings.
- Aanpasbare Oplossings: Ons pas ons ontwerpe aan om aan spesifieke kliëntebehoeftes te voldoen, wat naatlose integrasie met u fasiliteit verseker.
Waarom met ons saamwerk?
Met jare se ondervinding in die metaalgietbedryf kombineer ons maatskappy vertroude gehalte en betroubare diens met 'n verbintenis tot innovasie. Ons bedien kliënte wêreldwyd met trots en bied OEM-opsies vir bekende handelsmerke. Elke oond ondergaan streng gehaltekontroles, wat 'n robuuste produk verseker wat gereed is om aan veeleisende industriële vereistes te voldoen.
Gereed om jou smeltproses op te gradeer? Kontak ons vandag en ontdek hoe ons elektriese kopersmeltoond jou bedryf kan transformeer.
Hoekom Kies 'nInduksie Smeltoond?
Ongeëwenaarde Energie-doeltreffendheid
Het jy al ooit gewonder hoekom induksie-smeltoonde so energie-doeltreffend is? Deur hitte direk in die materiaal te induseer eerder as om die oond self te verhit, verminder induksie-oonde energieverlies. Hierdie tegnologie verseker dat elke eenheid elektrisiteit doeltreffend benut word, wat lei tot aansienlike kostebesparings. Verwag tot 30% laer energieverbruik in vergelyking met konvensionele weerstandsoonde!
Uitstekende metaalgehalte
Induksie-oonde produseer 'n meer eenvormige en beheerde temperatuur, wat lei tot 'n hoër gehalte van die gesmelte metaal. Of jy nou koper, aluminium of edelmetale smelt, die induksie-smeltoond verseker dat jou finale produk vry van onsuiwerhede sal wees en 'n meer konsekwente chemiese samestelling sal hê. Wil jy hoëgehalte-gietstukke hê? Hierdie oond het jou gedek.
Vinniger smelttyd
Het jy vinniger smelttye nodig om jou produksie op koers te hou? Induksie-oonde verhit metale vinnig en egalig, wat jou toelaat om groot hoeveelhede in minder tyd te smelt. Dit beteken vinniger omkeertye vir jou gietbedrywighede, wat algehele produktiwiteit en winsgewendheid verhoog.
Gereelde vrae
V1: Hoeveel energie kan ek bespaar met 'n induksie-smeltoond?
Induksie-oonde kan energieverbruik met tot 30% verminder, wat hulle die voorkeurkeuse vir kostebewuste vervaardigers maak.
V2: Is 'n induksie-smeltoond maklik om te onderhou?
Ja! Induksie-oonde benodig aansienlik minder onderhoud in vergelyking met tradisionele oonde, wat jou tyd en geld bespaar.
V3: Watter tipes metale kan met 'n induksie-oond gesmelt word?
Induksie-smeltoonde is veelsydig en kan gebruik word vir die smelt van ysterhoudende en nie-ysterhoudende metale, insluitend aluminium, koper en goud.
V4: Kan ek my induksie-oond aanpas?
Absoluut! Ons bied OEM-dienste om die oond aan te pas by u spesifieke behoeftes, insluitend grootte, kragkapasiteit en handelsmerk.
V5: Kan ek die oond volgens my vereistes aanpas?
Absoluut. Ons verstaan dat elke fasiliteit uniek is. Ons span sal saam met u werk om die oond aan te pas by u spesifieke behoeftes, of dit nou die installasieligging, ruimtebeperkings of produksiekapasiteit behels.
V6: Hoe vergelyk hierdie oond se onderhoud met tradisionele modelle?
Ons ontwerp verminder bewegende dele, wat minder slytasie en minder herstelwerk beteken. Ons bied ook 'n omvattende onderhoudsgids, en ons ondersteuningspan kan help met gereelde onderhoudsherinneringe.
V7: Wat gebeur as ek waarborgdiens benodig na die waarborgtydperk?
Kontak gerus ons kliëntediensspan. Ons bied uitgebreide ondersteuning en kan koste-effektiewe oplossings bied vir enige herstelwerk of onderhoud wat na die aanvanklike waarborgtydperk benodig word.

Ons span
Ongeag waar u maatskappy geleë is, kan ons binne 48 uur 'n professionele spandiens bied. Ons spanne is altyd in hoë gereedheidsgraad sodat u potensiële probleme met militêre presisie opgelos kan word. Ons werknemers word voortdurend opgelei sodat hulle op hoogte is van huidige markneigings.