400KG gietoond vir aluminiumlegeringgietwerk
Tegniese Parameter
Kragreeks: 0-500KW verstelbaar
Smeltspoed: 2.5-3 uur/per oond
Temperatuurbereik: 0-1200 ℃
Verkoelingstelsel: Lugverkoel, geen waterverbruik nie
| Aluminium Kapasiteit | Krag |
| 130 kg | 30 kW |
| 200 kg | 40 kW |
| 300 kg | 60 kW |
| 400 kg | 80 kW |
| 500 kg | 100 kW |
| 600 kg | 120 kW |
| 800 kg | 160 kW |
| 1000 kg | 200 kW |
| 1500 kg | 300 kW |
| 2000 kg | 400 kW |
| 2500 kg | 450 kW |
| 3000 kg | 500 kW |
| Koperkapasiteit | Krag |
| 150 kg | 30 kW |
| 200 kg | 40 kW |
| 300 kg | 60 kW |
| 350 kg | 80 kW |
| 500 kg | 100 kW |
| 800 kg | 160 kW |
| 1000 kg | 200 kW |
| 1200 kg | 220 kW |
| 1400 kg | 240 kW |
| 1600 kg | 260 kW |
| 1800 kg | 280 kW |
| Sinkkapasiteit | Krag |
| 300 kg | 30 kW |
| 350 kg | 40 kW |
| 500 kg | 60 kW |
| 800 kg | 80 kW |
| 1000 kg | 100 kW |
| 1200 kg | 110 kW |
| 1400 kg | 120 kW |
| 1600 kg | 140 kW |
| 1800 kg | 160 kW |
Produkfunksies
Vooraf ingestelde temperature en tydsberekening: Bespaar koste met dalure
Sagte begin en frekwensie-omskakeling: Outomatiese kragaanpassing
Oorverhittingsbeskerming: Outomatiese afskakeling verleng die spoel se lewensduur met 30%
Voordele van hoëfrekwensie-induksie-oonde
Hoëfrekwensie-wervelstroomverhitting
- Hoëfrekwensie elektromagnetiese induksie genereer direk wervelstrome in metale
- Energie-omskakelingsdoeltreffendheid >98%, geen weerstandbiedende hitteverlies
Selfverhittings-kroestegnologie
- Elektromagnetiese veld verhit die smeltkroes direk
- Kroesleeftyd ↑30%, onderhoudskoste ↓50%
PLC Intelligente Temperatuurbeheer
- PID-algoritme + meerlaagbeskerming
- Voorkom oorverhitting van metaal
Slim kragbestuur
- Sagte aanvang beskerm die kragnetwerk
- Outomatiese frekwensie-omskakeling bespaar 15-20% energie
- Sonkragversoenbaar
Toepassings
Kliëntpynpunte
Weerstandsoond teenoor ons hoëfrekwensie-induksieoond
| Kenmerke | Tradisionele Probleme | Ons Oplossing |
| Smeltkroes Doeltreffendheid | Koolstofopbou vertraag smelting | Selfverhittingskroes handhaaf doeltreffendheid |
| Verhittingselement | Vervang elke 3-6 maande | Koperspiraal hou jare |
| Energiekoste | 15-20% jaarlikse toename | 20% meer doeltreffend as weerstandsoonde |
.
.
Mediumfrekwensie-oond teenoor ons hoëfrekwensie-induksie-oond
| Kenmerk | Mediumfrekwensie-oond | Ons Oplossings |
| Verkoelingstelsel | Staatmaak op komplekse waterverkoeling, hoë onderhoud | Lugverkoelingstelsel, lae onderhoud |
| Temperatuurbeheer | Vinnige verhitting veroorsaak oorbranding van lae-smelt metale (bv. Al, Cu), ernstige oksidasie | Pas krag outomaties aan naby teikentemperatuur om oorbranding te voorkom |
| Energie-doeltreffendheid | Hoë energieverbruik, elektrisiteitskoste oorheers | Bespaar 30% elektriese energie |
| Gemak van werking | Benodig geskoolde werkers vir handmatige beheer | Volledig outomatiese PLC, een-aanraking werking, geen vaardigheidsafhanklikheid nie |
Installasiegids
20-minuut vinnige installasie met volledige ondersteuning vir naatlose produksie-opstelling
Hoekom Ons Kies
Waarom ons kiesgietoond?
Die gietoond bied gevorderde tegnologie vir presisie-smelting, ideaal vir professionele gieterye wat outomatisering en energie-doeltreffendheid soek. Die dubbeldekselontwerp ondersteun beide aluminiumtoevoer en robotiese materiaalonttrekking, wat operasionele produktiwiteit verhoog. Met kenmerke soos elektromagnetiese induksie-resonansieverhitting en presiese PID-beheer, bereik dit hoë energie-doeltreffendheid en konsekwente werkverrigting, wat dit 'n optimale keuse maak vir besighede wat fokus op kwaliteit en koste-effektiwiteit.
Hoekom Kies 'nInduksie Smeltoond?
Ongeëwenaarde Energie-doeltreffendheid
Het jy al ooit gewonder hoekom induksie-smeltoonde so energie-doeltreffend is? Deur hitte direk in die materiaal te induseer eerder as om die oond self te verhit, verminder induksie-oonde energieverlies. Hierdie tegnologie verseker dat elke eenheid elektrisiteit doeltreffend benut word, wat lei tot aansienlike kostebesparings. Verwag tot 30% laer energieverbruik in vergelyking met konvensionele weerstandsoonde!
Uitstekende metaalgehalte
Induksie-oonde produseer 'n meer eenvormige en beheerde temperatuur, wat lei tot 'n hoër gehalte van die gesmelte metaal. Of jy nou koper, aluminium of edelmetale smelt, die induksie-smeltoond verseker dat jou finale produk vry van onsuiwerhede sal wees en 'n meer konsekwente chemiese samestelling sal hê. Wil jy hoëgehalte-gietstukke hê? Hierdie oond het jou gedek.
Vinniger smelttyd
Het jy vinniger smelttye nodig om jou produksie op koers te hou? Induksie-oonde verhit metale vinnig en egalig, wat jou toelaat om groot hoeveelhede in minder tyd te smelt. Dit beteken vinniger omkeertye vir jou gietbedrywighede, wat algehele produktiwiteit en winsgewendheid verhoog.
Gereelde vrae
V1: Elektromagnetiese induksie resonansie verhitting: Hoe werk dit?
Elektromagnetiese resonansie laat energie toe om direk in hitte omgeskakel te word deur resonansie binne die oond, wat meer as 90% energie-doeltreffendheid bereik deur geleidende en konvektiewe verliese te verminder. Hierdie benadering bespaar nie net energie nie, maar bied ook vinniger, meer eenvormige verhitting, wat noodsaaklik is om konsekwente smeltresultate oor bondels te behaal.
V2: Presiese temperatuurbeheer met PID: Wat is die voordeel?
Toegerus met PID (Proporsionele-Integrale-Afgeleide) beheer, monitor hierdie stelsel voortdurend die oondtemperatuur en pas die verhittingskrag aan om 'n bestendige teiken te handhaaf. Hierdie metode verminder temperatuurskommelings aansienlik, ideaal vir hoë-presisie verhittingstoepassings waar die handhawing van eenvormigheid noodsaaklik is.
V3: Veranderlike Frekwensie Opstartbeskerming: Waarom is dit belangrik?
Deur met veranderlike frekwensie te begin, word die aanvanklike stroomimpak verminder, wat beide die oond se lewensduur verleng en die kragnetwerk beskerm. Hierdie opstartmetode maak gladde werking moontlik en verminder slytasie op komponente, wat veral waardevol is in hoëproduksie-omgewings.
V4: Hoe verbeter die dubbeldekselontwerp outomatisering?
Een deksel is spesiaal ontwerp vir robotarms, wat outomatiese materiaalonttrekking moontlik maak, terwyl die teenoorgestelde kant aluminiumtoevoer vergemaklik. Hierdie opstelling stroomlyn bedrywighede, verminder handmatige ingryping en maksimeer doeltreffendheid.
V5: Wat is die energieverbruik vir die smelt van 1 ton koper?
Ongeveer 300 kWh elektrisiteit word gebruik om 1 ton koper te smelt, wat koste-effektiewe werking lewer.
V6: Kan die oond beide aluminium en koper hanteer?
Ja, ons gietoond is geskik vir verskeie metale, insluitend koper en aluminium, met temperatuurbeheer tot 1300°C.
V7: Hoe beïnvloed die oond se veranderlike frekwensie-aanvang energieverbruik?
Dit verminder energiepieke, verleng komponentlewe en ondersteun gladder werking, ideaal vir omgewings met hoë aanvraag.
Ons span
Ongeag waar u maatskappy geleë is, kan ons binne 48 uur 'n professionele spandiens bied. Ons spanne is altyd in hoë gereedheidsgraad sodat u potensiële probleme met militêre presisie opgelos kan word. Ons werknemers word voortdurend opgelei sodat hulle op hoogte is van huidige markneigings.
