Ons help die wêreld groei sedert 1983

Kroes vir metaalgietwerk hoë temperatuurweerstand

Kort beskrywing:

Wanneer dit by metaalgiet kom, kan die regte smeltkroes die verskil maak om foutlose resultate te behaal.smeltkroes vir metaalgietwerkis ontwerp om intense hitte te hanteer, metale glad te smelt en die eise van 'n gieteryomgewing te weerstaan. Of jy nou met aluminium, koper of edelmetale soos goud en silwer werk, die regte smeltkroes verseker 'n naatlose en doeltreffende smeltproses.


Produkbesonderhede

Gereelde vrae

Produk-etikette

Vinniger hittegeleiding · Langer dienslewe

Premium termiese skokbestande grafietkroes

PRODUKKENNSE

Vinnige smelting

Grafietmateriaal met hoë termiese geleidingsvermoë verbeter termiese doeltreffendheid met 30%, wat die smelttyd aansienlik verminder.

grafietkroeë
grafietkroeë

Superieure termiese skokweerstand

Harsgebonde tegnologie weerstaan ​​vinnige verhitting en afkoeling, wat direkte laai sonder krake moontlik maak.

Uitsonderlike duursaamheid

Hoë meganiese sterkte weerstaan ​​fisiese impak en chemiese erosie vir 'n langer dienslewe.

graftietkroeë

TEGNIESE SPESIFIKASIES

 

Grafiet / % 41.49
SiC / % 45.16
B/C / % 4.85
Al₂O₃ / % 8.50
Massadigtheid / g·cm⁻³ 2.20
Skynbare porositeit / % 10.8
Breeksterkte/ MPa (25℃) 28.4
Breukmodulus/ MPa (25℃) 9.5
Brandweerstandstemperatuur/ ℃ >1680
Termiese skokweerstand / Tye 100

 

No Model H OD BD
RA100 100# 380 330 205
RA200H400 180# 400 400 230
RA200 200# 450 410 230
RA300 300# 450 450 230
RA350 349# 590 460 230
RA350H510 345# 510 460 230
RA400 400# 600 530 310
RA500 500# 660 530 310
RA600 501# 700 530 310
RA800 650# 800 570 330
RR351 351# 650 420 230

 

PROSESVLOEI

Presisie Formulering

1. Presisieformulering

Hoë-suiwerheid grafiet + premium silikonkarbied + gepatenteerde bindmiddel.

.

Isostatiese Persing

2. Isostatiese persing

Digtheid tot 2.2g/cm³ | Wanddikte-toleransie ±0.3m

.

Hoëtemperatuur-sintering

3. Hoëtemperatuur-sintering

SiC-deeltjieherkristallisasie wat 3D-netwerkstruktuur vorm

.

Streng kwaliteitsinspeksie

5.Streng kwaliteitsinspeksie

Unieke dopkode vir volledige lewensiklusopsporing

.

Oppervlakverbetering

4. Oppervlakverbetering

Anti-oksidasie laag → 3× verbeterde korrosiebestandheid

.

Veiligheidsverpakking

6.Veiligheidsverpakking

Skokabsorberende laag + Vogversperring + Versterkte omhulsel

.

PRODUKTOEPASSING

Geskik vir die meeste nie-ysterhoudende metale

smeltende aluminium

Smelt Aluminium

smeltende koper

Smelt Koper

smeltende goud

Smelt Goud

HOEKOM ONS KIES

Materiaal:

OnsSilindriese smeltkroesis vervaardig van isostaties geperste silikonkarbiedgrafiet, 'n materiaal wat uitsonderlike hoëtemperatuurweerstand en uitstekende termiese geleidingsvermoë bied, wat dit 'n noodsaaklike instrument vir industriële smelttoepassings maak.

  1. Silikonkarbied (SiC): Silikonkarbied is bekend vir sy uiterste hardheid en uitstekende weerstand teen slytasie en korrosie. Dit kan hoëtemperatuur-chemiese reaksies weerstaan ​​en bied uitstekende stabiliteit selfs onder termiese spanning, wat die risiko van krake tydens skielike temperatuurveranderinge verminder.
  2. Natuurlike Grafiet: Natuurlike grafiet lewer uitsonderlike termiese geleidingsvermoë, wat vinnige en eenvormige hitteverspreiding deur die kroesie verseker. Anders as tradisionele klei-gebaseerde grafietkroesies, gebruik ons ​​silindriese kroesie hoë-suiwerheid natuurlike grafiet, wat hitte-oordragdoeltreffendheid verbeter en energieverbruik verminder.
  3. Isostatiese Perstegnologie: Die kroes word gevorm deur middel van gevorderde isostatiese persing, wat 'n eenvormige digtheid verseker sonder interne of eksterne defekte. Hierdie tegnologie verbeter die sterkte en kraakweerstand van die kroes, wat die duursaamheid daarvan in hoëtemperatuuromgewings verleng.

Prestasie:

  1. Superieure Termiese Geleidingsvermoë: Die Silindriese Kroesie is gemaak van materiale met hoë termiese geleidingsvermoë wat vinnige en egalige hitteverspreiding moontlik maak. Dit verbeter die doeltreffendheid van die smeltproses terwyl energieverbruik verminder word. In vergelyking met konvensionele kroesies word die termiese geleidingsvermoë met 15%-20% verbeter, wat lei tot aansienlike brandstofbesparing en vinniger produksiesiklusse.
  2. Uitstekende Korrosiebestandheid: Ons silikonkarbied grafietkroeë is hoogs bestand teen die korrosiewe effekte van gesmelte metale en chemikalieë, wat die stabiliteit en lang lewensduur van die kroeë tydens langdurige gebruik verseker. Dit maak hulle ideaal vir die smelt van aluminium, koper en verskeie metaallegerings, wat onderhoud en vervangingsfrekwensie verminder.
  3. Verlengde dienslewe: Met sy hoëdigtheid- en hoësterktestruktuur is die lewensduur van ons silindriese kroesie 2 tot 5 keer langer as tradisionele klei-grafietkroesies. Die superieure weerstand teen krake en slytasie verleng die operasionele lewensduur, wat stilstand- en vervangingskoste verlaag.
  4. Hoë oksidasieweerstand: 'n Spesiaal geformuleerde materiaalsamestelling voorkom effektief oksidasie van die grafiet, wat die degradasie by hoë temperature verminder en die lewensduur van die smeltkroes verder verleng.
  5. Uitstekende Meganiese Sterkte: Danksy die isostatiese persproses spog die smeltkroes met uitsonderlike meganiese sterkte, wat sy vorm en duursaamheid in hoëtemperatuuromgewings behou. Dit maak dit ideaal vir smeltprosesse wat hoë druk en meganiese stabiliteit vereis.

Produkvoordele:

  • Materiaalvoordele: Die gebruik van natuurlike grafiet en silikonkarbied verseker hoë termiese geleidingsvermoë en korrosiebestandheid, wat blywende prestasie in strawwe, hoëtemperatuuromgewings bied.
  • Hoëdigtheidstruktuur: Isostatiese perstegnologie elimineer interne leemtes en krake, wat die smeltkroes se duursaamheid en sterkte tydens langdurige gebruik aansienlik verbeter.
  • Hoëtemperatuurstabiliteit: Hierdie smeltkroes kan temperature tot 1700°C weerstaan ​​en is ideaal vir verskeie smelt- en gietprosesse wat metale en legerings behels.
  • Energie-doeltreffendheid: Die uitstekende hitte-oordrag-eienskappe verminder brandstofverbruik, terwyl die omgewingsvriendelike materiaal besoedeling en afval verminder.

Die keuse van ons hoëprestasie Silindriese Kroesie sal nie net u smeltdoeltreffendheid verbeter nie, maar ook energieverbruik verminder, toerusting se lewensduur verleng en onderhoudskoste verlaag, wat uiteindelik produksiedoeltreffendheid verbeter. Kroesies speel 'n kritieke rol in metaalgietwerk en verseker gladde en doeltreffende smeltprosesse. Ons biedkroeë vir metaalgietwerkontwerp met behulp van isostatiese perstegnologie om aan die hoëprestasie-eise van industriële gieterye te voldoen. Isostatiese persing maak voorsiening vir die produksie van kroeë met eenvormige digtheid en superieure strukturele integriteit, wat hulle ideaal maak vir hoëtemperatuur- en swaar giettoepassings.

Hierdie resultate illustreer die uitstaande gehalte van ons smeltkroeë, wat nie net voldoen aan die standaardparameters wat in die gietbedryf verwag word nie, maar dit ook oortref. Die hoër temperatuurweerstand en koolstofinhoud bied beter werkverrigting in hoëtemperatuurtoepassings, terwyl laer skynbare porositeit hoër meganiese sterkte verseker.

Die keuse van die regte smeltkroes vir u metaalgietproses

Ons kroesies word in twee primêre tipes aangebied: grafietklei-kroesies en silikonkarbied-grafiet-kroesies. Hier is hoe om die regte kroesie vir jou metaalgietproses te kies:

  1. Grafietklei-kroesies: Geskik vir lae- tot mediumtemperatuurtoepassings soos die giet van koper of edelmetale. Hierdie kroesies bied uitstekende hittebehoud en is koste-effektief.
  2. Silikonkarbiedgrafietkroeë: Die beste vir hoëtemperatuurgietwerk, veral vir nie-ysterhoudende metale soos aluminium. Met vinniger hitte-oordrag bied hierdie kroeë verbeterde termiese skokweerstand en korrosiebestandheid, wat hulle ideaal maak vir meer veeleisende toepassings.

Kroeë vir metaalgietwerk

Met meer as 15 jaar ondervinding in die smeltkroesvervaardigingsbedryf, is ons maatskappy bekend vir die vervaardiging van hoëgehalte-metaalgietkroesies met behulp van die nuutste produksieprosesse. Ons spesialiseer in beide grafietklei-kroesies en silikonkarbied-grafietkroesies, wat voorsiening maak vir uiteenlopende industriële behoeftes wêreldwyd.

Ons isostatiese perstegnologie verseker die hoogste vlak van gehalte, wat kroeë lewer wat nie net duursaam is nie, maar ook mededingend geprys is. Ons voer ons produkte met trots uit na lande soos Viëtnam, Thailand, Maleisië, Indonesië en Pakistan, waar ons kroeë erken word vir hul uitmuntende prestasie in vergelyking met internasionale handelsmerke.

Die keuse van die regte kroesie vir metaalgietwerk is van kritieke belang om optimale doeltreffendheid en produktiwiteit in u gieterybedrywighede te verseker. Met isostatiese geperste kroesies kry u topgehalte duursaamheid, termiese weerstand en koste-effektiwiteit. Ons uitgebreide ervaring en toewyding aan gehalte maak ons ​​'n betroubare verskaffer vir gieterye regoor die wêreld.

Kontak ons ​​vandag om meer te wete te kom oor hoe ons metaalgietkroeë u produksieproses kan verbeter. Laat ons u help om die perfekte kroeëoplossing te vind wat op u spesifieke behoeftes afgestem is.

grafietkroeë

Gereelde vrae

V1: Kan die Crucible-omslag energiekoste verminder?
A: Absoluut! Dit verminder hitteverlies en verminder energieverbruik met tot 30%.

V2: Watter oonde is versoenbaar?
A: Dit is veelsydig—geskik vir induksie-, gas- en elektriese oonde.

V3: Is grafiet-silikonkarbied veilig vir hoë temperature?
A: Ja. Die termiese en chemiese stabiliteit daarvan maak dit perfek vir uiterste toestande.

 V4: Hoe kan ek voorkom dat die smeltkroes kraak?

Moet nooit koue materiaal in 'n warm kroes laai nie (maks. ΔT < 400°C).

Afkoeltempo na smelting < 200°C/uur.

Gebruik toegewyde kroestange (vermy meganiese impak).

Q5Hoe om te verhoed dat die smeltkroes kraak?

Moet nooit koue materiaal in 'n warm kroes laai nie (maks. ΔT < 400°C).

Afkoeltempo na smelting < 200°C/uur.

Gebruik toegewyde kroestange (vermy meganiese impak).

Q6Wat is die minimum bestelhoeveelheid (MOQ)?

Standaardmodelle: 1 stuk (monsters beskikbaar).

Pasgemaakte ontwerpe: 10 stukke (CAD-tekeninge word benodig).

V7: Hoe kan ons kwaliteit waarborg?

Ons waarborg kwaliteit deur ons proses om altyd 'n voorproduksiemonster voor massaproduksie te skep en 'n finale inspeksie voor versending uit te voer.

 V8: Wat is u produksiekapasiteit en afleweringstyd?

Ons produksiekapasiteit en afleweringstyd hang af van die spesifieke produkte en hoeveelhede wat bestel word. Ons werk nou saam met ons kliënte om hul behoeftes te verstaan ​​en hulle akkurate afleweringsberamings te gee.

 V9: Is daar 'n minimum aankoopvereiste waaraan ek moet voldoen wanneer ek julle produkte bestel?

Ons MOQ hang af van die produk, kontak ons ​​gerus vir meer inligting.

Gevallestudie #1

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Suspendisse quis lacinia erat, eu tincidunt ante.

Gevallestudie #2

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Suspendisse quis lacinia erat, eu tincidunt ante.

Getuigskrifte

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Suspendisse quis lacinia erat, eu tincidunt ante. Pellentesque aliquet feugiat tellus, en feugiat tortor porttitor vel. Nullam id scelerisque magna. Curabitur plaast sodales plaast. Nunc dignissim ac velit vel lobortis.

- Jane Doe

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Suspendisse quis lacinia erat, eu tincidunt ante. Pellentesque aliquet feugiat tellus, en feugiat tortor porttitor vel. Nullam id scelerisque magna. Curabitur plaast sodales plaast. Nunc dignissim ac velit vel lobortis. Nam luctus mauris elit, sed suscipit nunc ullamcorper ut.

- John Doe

Beplan nou 'n konsultasie!

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Suspendisse quis lacinia erat, eu tincidunt ante.


  • Vorige:
  • Volgende:

  • Verwante Produkte