Kroes om koper te smelt

Kenmerke

Die smeltkroes vir kopersmelting is 'n uiters ontwerpte toerusting spesifiek vir hoëtemperatuursmelting van koper en sy legerings, wat wyd gebruik word in die giet-, metallurgie- en herwinningsbedryf. Of dit nou vir kleinskaalse ambagsgietwerk of grootskaalse industriële produksie is, hierdie smeltkroes bied betroubare en stabiele smeltresultate.

Produkbesonderhede

Produk Tags

Produk video

Hoekom kies ons grafiet smeltkroes met tuit

Aansoeke:
Die smeltkroes vir kopersmeltingword wyd gebruik in verskeie smeltscenario's, insluitend:

Gietbedryf: Smeltende koper en koperlegerings vir die vervaardiging van verskeie gietstukke en komponente.
Metallurgiese industrie: Hoëtemperatuur smelt en raffinering in die suiwerings- en herwinningsprosesse van koper.
Laboratoriumnavorsing: Klein smeltkroes geskik vir laboratorium hittebehandeling en materiaalnavorsing van koper.

1.Om kwaliteit van die produk te verseker, het ons 'n gespesialiseerde produksieprosedure ontwerp wat die akute termiese blustoestande van die grafiet-smeltkroes in ag neem.
2.Die egalige en fyn basiese ontwerp van die grafiet-smeltkroes sal die erosie aansienlik vertraag.
3Die hoë termiese impakweerstand van die grafietsmeltkroes laat dit enige proses weerstaan.

Die byvoeging van spesiale materiale het die suurweerstandsindeks aansienlik verbeter en die lewensduur van die smeltkroes verleng.
4.Die hoë inhoud van vaste koolstof in die smeltkroes maak voorsiening vir goeie hittegeleiding, korter oplostyd en verminderde energieverbruik.
5.Die streng beheer van materiaalkomponente verseker dat die grafietsmeltkroes nie metale tydens die oplosproses sal besoedel nie.
6.Ons kwaliteitswaarborgstelsel, gekombineer met die prosestegnologie om onder hoë druk te vorm, verseker stabiele kwaliteit.
7.Die grafiet-smeltkroes het 'n klein termiese uitsettingskoëffisiënt, hoë weerstand teen warm en koue spanning, en sterk korrosiebestandheid teen suur- en alkalioplossings, wat dit ideaal maak vir hoë-temperatuur prosesse.

Ons kan aan die volgende vereistes voldoen volgens klantbehoeftes

1. Reserwe posisioneringsgate vir maklike posisionering, met 'n deursnee van 100mm en 'n diepte van 12mm.
2. Installeer die gietspuitkop op die smeltkroesopening.
3. Voeg 'n temperatuurmetingsgat by.
4. Maak gate aan die onderkant of sy volgens die verskafte tekening

Tegniese spesifikasie van grafiet smeltkroes met tuit

Item	Kode	Hoogte	Buitenste deursnee	Onderste deursnee
CTN512	T1600#	750	770	330
CTN587	T1800#	900	800	330
CTN800	T3000#	1000	880	350
CTN1100	T3300#	1000	1170	530
CC510X530	C180#	510	530	350

Hoe om grafietsmeltkroes met tuit te stoor

1.Bêre smeltkroeë in 'n droë en koel plek om vogopname en korrosie te voorkom.
2.Hou smeltkroeë weg van direkte sonlig en hittebronne om vervorming of krake as gevolg van termiese uitsetting te voorkom.
3.Bêre smeltkroeë in 'n skoon en stofvrye omgewing om kontaminasie van die binnekant te voorkom.
4. Indien moontlik, hou smeltkroeë bedek met 'n deksel of omhulsel om te verhoed dat stof, puin of ander vreemde materiaal binnedring.
5.Vermy die stapel of stapel van smeltkroeë op mekaar, aangesien dit skade aan die onderste kan veroorsaak.
6. As jy smeltkroeë moet vervoer of skuif, hanteer dit versigtig en vermy om dit te laat val of teen harde oppervlaktes te slaan.
7. Inspekteer die smeltkroeë periodiek vir enige tekens van skade of slytasie, en vervang dit soos nodig.

Gereelde vrae

Hoe kan ons kwaliteit waarborg?

Ons waarborg kwaliteit deur ons proses om altyd 'n voorproduksiemonster voor massaproduksie te skep en 'n finale inspeksie voor versending uit te voer.

Hoekom moet jy by ons koop en nie by ander verskaffers nie?

Om ons as jou verskaffer te kies beteken om toegang tot ons gespesialiseerde toerusting te hê en om professionele tegniese konsultasie en uitstekende na-verkope diens te ontvang.

Watter waardetoegevoegde dienste lewer jou maatskappy?

Benewens pasgemaakte produksie van grafietprodukte, bied ons ook waardetoegevoegde dienste soos anti-oksidasie bevrugting en coating behandeling, wat kan help om die lewensduur van ons produkte te verleng.