Ons help die wêreld groei sedert 1983

Klein klei-grafietkroesie vir goud en silwer

Kort beskrywing:

Klei-grafietkroes is 'n hoëprestasiehouer wat die eienskappe van klei en grafiet kombineer. Dit word hoofsaaklik gebruik vir materiaalverwerking in hoëtemperatuuromgewings. Tydens die vervaardigingsproses bied klei uitstekende hoëtemperatuurweerstand, terwyl grafiet uitstekende termiese geleidingsvermoë verleen. Hierdie dubbele voordeel laat die kroes stabiel bly by uiters hoë temperature en voorkom effektief die lekkasie van gesmelte materiaal.


Produkbesonderhede

Gereelde vrae

Produk-etikette

Vinniger hittegeleiding · Langer dienslewe

Premium termiese skokbestande grafietkroes

PRODUKKENNSE

Vinnige smelting

Grafietmateriaal met hoë termiese geleidingsvermoë verbeter termiese doeltreffendheid met 30%, wat die smelttyd aansienlik verminder.

grafietkroeë
grafietkroeë

Superieure termiese skokweerstand

Harsgebonde tegnologie weerstaan ​​vinnige verhitting en afkoeling, wat direkte laai sonder krake moontlik maak.

Uitsonderlike duursaamheid

Hoë meganiese sterkte weerstaan ​​fisiese impak en chemiese erosie vir 'n langer dienslewe.

graftietkroeë

TEGNIESE SPESIFIKASIES

 

Grafiet / % 41.49
SiC / % 45.16
B/C / % 4.85
Al₂O₃ / % 8.50
Massadigtheid / g·cm⁻³ 2.20
Skynbare porositeit / % 10.8
Breeksterkte/ MPa (25℃) 28.4
Breukmodulus/ MPa (25℃) 9.5
Brandweerstandstemperatuur/ ℃ >1680
Termiese skokweerstand / Tye 100

 

No Model H OD BD
RA100 100# 380 330 205
RA200H400 180# 400 400 230
RA200 200# 450 410 230
RA300 300# 450 450 230
RA350 349# 590 460 230
RA350H510 345# 510 460 230
RA400 400# 600 530 310
RA500 500# 660 530 310
RA600 501# 700 530 310
RA800 650# 800 570 330
RR351 351# 650 420 230

 

PROSESVLOEI

Presisie Formulering

1. Presisieformulering

Hoë-suiwerheid grafiet + premium silikonkarbied + gepatenteerde bindmiddel.

.

Isostatiese Persing

2. Isostatiese persing

Digtheid tot 2.2g/cm³ | Wanddikte-toleransie ±0.3m

.

Hoëtemperatuur-sintering

3. Hoëtemperatuur-sintering

SiC-deeltjieherkristallisasie wat 3D-netwerkstruktuur vorm

.

Streng kwaliteitsinspeksie

5.Streng kwaliteitsinspeksie

Unieke dopkode vir volledige lewensiklusopsporing

.

Oppervlakverbetering

4. Oppervlakverbetering

Anti-oksidasie laag → 3× verbeterde korrosiebestandheid

.

Veiligheidsverpakking

6.Veiligheidsverpakking

Skokabsorberende laag + Vogversperring + Versterkte omhulsel

.

PRODUKTOEPASSING

Geskik vir die meeste nie-ysterhoudende metale

smeltende aluminium

Smelt Aluminium

smeltende koper

Smelt Koper

smeltende goud

Smelt Goud

HOEKOM ONS KIES

Waarom met ons saamwerk?

Wanneer jy ons kies, kry jy meer as net 'n produk—jy kry 'n vennoot.

  • Kundigheid: Dekades se ondervinding in die gieterybedryf.
  • Aanpassing: Oplossings op maat gemaak om aan u spesifieke behoeftes te voldoen.
  • Ondersteuning: Van seleksie tot installasie, ons is elke stap van die pad saam met jou.
  • In die veeleisende omgewings van metaalsmelting en hoëtemperatuurverwerking, is die keuse van die regte smeltkroes van kardinale belang om doeltreffendheid en produkgehalte te verseker. As bedryfsprofessionele persone benodig u 'n betroubare oplossing wat hoë werkverrigting, duursaamheid en omgewingsverantwoordelikheid kombineer. OnsKlei Grafiet Kroeëbied 'n gevorderde materiaalopsie, aangepas om aan die streng eise van u toepassings te voldoen.
  • Belangrike kenmerke en voordele

    1. Uitsonderlike hoëtemperatuurweerstand:
      • Klei-grafietkroeë kan temperature tot 1600°C weerstaan, wat hulle ideaal maak vir uiterste hittebehandelingsprosesse. Hul vermoë om strukturele integriteit in strawwe omgewings te handhaaf, verseker konsekwente werkverrigting, selfs onder die mees uitdagende toestande.
    2. Hoë Chemiese Inertheid:
      • Ons kroeë vertoon uitstekende korrosiebestandheid en weerstaan ​​effektief die erosie van die meeste suur of alkaliese gesmelte materiale. Hierdie eienskap verleng die lewensduur van die kroeë aansienlik, wat dit 'n koste-effektiewe keuse vir u bedrywighede maak.
    3. Doeltreffende Termiese Geleidingsvermoë:
      • Met uitstekende termiese geleidingsvermoë versprei ons kleigrafietkroeë hitte vinnig en egalig. Hierdie kenmerk bevorder temperatuurbalans in die gesmelte materiaal, wat prosesakkuraatheid en doeltreffendheid verbeter en uiteindelik u produksie-uitkomste verbeter.
    4. Uitstaande termiese skokstabiliteit:
      • Hierdie kroeë bly stabiel tydens vinnige temperatuurveranderinge, wat krake of vervorming voorkom. Hierdie stabiliteit maak hulle geskik vir toepassings wat gereelde termiese siklusse vereis, wat betroubare werkverrigting in veeleisende omgewings verseker.
    5. Liggewig en hoë sterkte:
      • In vergelyking met tradisionele metaalkroesies, is kleigrafietkroesies ligter, maar besit hoë sterkte. Dit verminder hanteringsprobleme en toerusting-slytasie terwyl dit energieverbruik tydens vervoer en gebruik verlaag.

        Toepassingsgebiede

        Kleigrafietkroeë word wyd gebruik in verskeie industrieë, veral in:

        • Keramiekvervaardiging: Word gebruik in die produksie en verfyning van keramiekmateriale, wat kwaliteit en presisie verseker.
        • Metaalsmelting: Noodsaaklik vir die smelting van metale en legerings, wat die nodige termiese en chemiese eienskappe bied om doeltreffende smeltprosesse te ondersteun.
        • Wetenskaplike laboratoriums: Ideaal vir hoëtemperatuur-eksperimente in materiaalkunde, fisiese chemie en biomediese navorsing, wat akkurate resultate deur betroubare werkverrigting verseker.

        Omgewingseienskappe en Toekomstige Ontwikkeling

        Een van die belangrikste voordele van kleigrafietkroeë is hul omgewingsvriendelike eienskappe. Anders as tradisionele materiale wat skadelike chemikalieë kan bevat, is ons kroeë vry van stowwe soos lood en kwik, wat hulle veiliger maak vir beide die omgewing en menslike gesondheid.

        Met vooruitgang in tegnologie en groeiende bewustheid van omgewingsbeskerming, word verwag dat die vraag na kleigrafietkroesies sal styg. Hul potensiële toepassings in nuwe energie- en omgewingsbeskermingsektore bied opwindende geleenthede vir die toekoms. Soos navorsing voortduur, beoog ons om meer toepassings te verken en te ontsluit, wat hul rol in materiaalwetenskap en -ingenieurswese verbeter.

        Gevolgtrekking

        As 'n doeltreffende en omgewingsverantwoordelike materiaaloplossing, kry Kleigrafietkroeë erkenning in die velde van materiaalwetenskap en -ingenieurswese. Hul uitstekende werkverrigting, gekombineer met hul liggewig-ontwerp en hoë duursaamheid, posisioneer hulle as 'n toonaangewende keuse vir bedryfsprofessionele persone. Met 'n verbintenis tot innovasie en omgewingsvolhoubaarheid, is ons vol vertroue dat Kleigrafietkroeë 'n sleutelrol sal speel in die toekoms van hoëtemperatuurtoepassings. Vir navrae of om u spesifieke behoeftes te bespreek, kontak ons ​​​​asseblief vir verdere inligting.

grafietkroeë

Gereelde vrae

V1: Kan die Crucible-omslag energiekoste verminder?
A: Absoluut! Dit verminder hitteverlies en verminder energieverbruik met tot 30%.

V2: Watter oonde is versoenbaar?
A: Dit is veelsydig—geskik vir induksie-, gas- en elektriese oonde.

V3: Is grafiet-silikonkarbied veilig vir hoë temperature?
A: Ja. Die termiese en chemiese stabiliteit daarvan maak dit perfek vir uiterste toestande.

 V4: Hoe kan ek voorkom dat die smeltkroes kraak?

Moet nooit koue materiaal in 'n warm kroes laai nie (maks. ΔT < 400°C).

Afkoeltempo na smelting < 200°C/uur.

Gebruik toegewyde kroestange (vermy meganiese impak).

Q5Hoe om te verhoed dat die smeltkroes kraak?

Moet nooit koue materiaal in 'n warm kroes laai nie (maks. ΔT < 400°C).

Afkoeltempo na smelting < 200°C/uur.

Gebruik toegewyde kroestange (vermy meganiese impak).

Q6Wat is die minimum bestelhoeveelheid (MOQ)?

Standaardmodelle: 1 stuk (monsters beskikbaar).

Pasgemaakte ontwerpe: 10 stukke (CAD-tekeninge word benodig).

Q7Wat is die levertyd?
Items in voorraadVerskeep binne 48 uur.
Pasgemaakte bestellings: 15-25daevir produksie en 20 dae vir vorm.

Q8Hoe om te bepaal of 'n smeltkroes gefaal het?

Krake > 5 mm aan die binnewand.

Metaalpenetrasiediepte > 2 mm.

Vervorming > 3% (meet verandering in buitenste deursnee).

Q9Verskaf julle leiding oor die smeltproses?

Verhittingskurwes vir verskillende metale.

Inerte gas vloeitempo sakrekenaar.

Video-tutoriale oor die verwydering van slak.

Gevallestudie #1

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Suspendisse quis lacinia erat, eu tincidunt ante.

Gevallestudie #2

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Suspendisse quis lacinia erat, eu tincidunt ante.

Getuigskrifte

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Suspendisse quis lacinia erat, eu tincidunt ante. Pellentesque aliquet feugiat tellus, en feugiat tortor porttitor vel. Nullam id scelerisque magna. Curabitur plaast sodales plaast. Nunc dignissim ac velit vel lobortis.

- Jane Doe

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Suspendisse quis lacinia erat, eu tincidunt ante. Pellentesque aliquet feugiat tellus, en feugiat tortor porttitor vel. Nullam id scelerisque magna. Curabitur plaast sodales plaast. Nunc dignissim ac velit vel lobortis. Nam luctus mauris elit, sed suscipit nunc ullamcorper ut.

- John Doe

Beplan nou 'n konsultasie!

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Suspendisse quis lacinia erat, eu tincidunt ante.


  • Vorige:
  • Volgende:

  • Verwante Produkte