Beste smeltkroes vir die smelt van aluminium met lang lewensduur
PRODUKKENNSE
Superieure termiese geleidingsvermoë
Die unieke mengsel van silikonkarbied en grafiet verseker vinnige en eenvormige verhitting, wat die smelttyd aansienlik verkort.
Uiterste temperatuurweerstand
Die unieke mengsel van silikonkarbied en grafiet verseker vinnige en eenvormige verhitting, wat die smelttyd aansienlik verkort.
Duursame korrosieweerstand
Die unieke mengsel van silikonkarbied en grafiet verseker vinnige en eenvormige verhitting, wat die smelttyd aansienlik verkort.
TEGNIESE SPESIFIKASIES
| Grafiet / % | 41.49 |
| SiC / % | 45.16 |
| B/C / % | 4.85 |
| Al₂O₃ / % | 8.50 |
| Massadigtheid / g·cm⁻³ | 2.20 |
| Skynbare porositeit / % | 10.8 |
| Breeksterkte/ MPa (25℃) | 28.4 |
| Breukmodulus/ MPa (25℃) | 9.5 |
| Brandweerstandstemperatuur/ ℃ | >1680 |
| Termiese skokweerstand / Tye | 100 |
| Nee. | Model | H | OD | BD |
| CU210 | 570# | 500 | 605 | 320 |
| CU250 | 760# | 630 | 610 | 320 |
| CU300 | 802# | 800 | 610 | 320 |
| CU350 | 803# | 900 | 610 | 320 |
| CU500 | 1600# | 750 | 770 | 330 |
| CU600 | 1800# | 900 | 900 | 330 |
PROSESVLOEI
1. Presisieformulering
Hoë-suiwerheid grafiet + premium silikonkarbied + gepatenteerde bindmiddel.
.
2. Isostatiese persing
Digtheid tot 2.2g/cm³ | Wanddikte-toleransie ±0.3m
.
3. Hoëtemperatuur-sintering
SiC-deeltjieherkristallisasie wat 3D-netwerkstruktuur vorm
.
4. Oppervlakverbetering
Anti-oksidasie laag → 3× verbeterde korrosiebestandheid
.
5.Streng kwaliteitsinspeksie
Unieke dopkode vir volledige lewensiklusopsporing
.
6.Veiligheidsverpakking
Skokabsorberende laag + Vogversperring + Versterkte omhulsel
.
PRODUKTOEPASSING
Gas Smeltoond
Induksie Smeltoond
Weerstandssmeltoond
HOEKOM ONS KIES
Gereelde vrae
V1: Wat is die voordele van silikonkarbied grafietkroesies in vergelyking met tradisionele grafietkroesies?
✅Hoër temperatuurweerstandKan 1800°C langtermyn en 2200°C korttermyn weerstaan (teenoor ≤1600°C vir grafiet).
✅Langer Lewensduur5x beter termiese skokweerstand, 3-5x langer gemiddelde dienslewe.
✅Nul BesoedelingGeen koolstofpenetrasie, wat die suiwerheid van gesmelte metaal verseker.
V2: Watter metale kan in hierdie kroesies gesmelt word?
▸Algemene metaleAluminium, koper, sink, goud, silwer, ens.
▸Reaktiewe MetaleLitium, natrium, kalsium (benodig Si₃N₄-laag).
▸vuurvaste metaleWolfram, molibdeen, titanium (benodig vakuum/inerte gas).
V3: Moet nuwe kroeë voorbehandeling voor gebruik benodig?
Verpligte BakVerhit stadig tot 300°C → hou vir 2 ure (verwyder oorblywende vog).
Eerste Smelt AanbevelingSmelt eers 'n bondel afvalmateriaal (vorm 'n beskermende laag).
V4: Hoe kan ek voorkom dat die smeltkroes kraak?
Moet nooit koue materiaal in 'n warm kroes laai nie (maks. ΔT < 400°C).
Afkoeltempo na smelting < 200°C/uur.
Gebruik toegewyde kroestange (vermy meganiese impak).
Q5Hoe om te verhoed dat die smeltkroes kraak?
Moet nooit koue materiaal in 'n warm kroes laai nie (maks. ΔT < 400°C).
Afkoeltempo na smelting < 200°C/uur.
Gebruik toegewyde kroestange (vermy meganiese impak).
Q6Wat is die minimum bestelhoeveelheid (MOQ)?
Standaardmodelle: 1 stuk (monsters beskikbaar).
Pasgemaakte ontwerpe: 10 stukke (CAD-tekeninge word benodig).
Q7Wat is die levertyd?
⏳Items in voorraadVerskeep binne 48 uur.
⏳Pasgemaakte bestellings: 15-25daevir produksie en 20 dae vir vorm.
Q8Hoe om te bepaal of 'n smeltkroes gefaal het?
Krake > 5 mm aan die binnewand.
Metaalpenetrasiediepte > 2 mm.
Vervorming > 3% (meet verandering in buitenste deursnee).
Q9Verskaf julle leiding oor die smeltproses?
Verhittingskurwes vir verskillende metale.
Inerte gas vloeitempo sakrekenaar.
Video-tutoriale oor die verwydering van slak.
