Waarom met ons saamwerk?

Wanneer jy ons kies, kry jy meer as net 'n produk—jy kry 'n vennoot.

• Kundigheid: Dekades se ondervinding in die gieterybedryf.
• Aanpassing: Oplossings op maat gemaak om aan u spesifieke behoeftes te voldoen.
• Ondersteuning: Van seleksie tot installasie, ons is elke stap van die pad saam met jou.

Materiaal:

OnsSilindriese smeltkroesis vervaardig van isostaties geperste silikonkarbiedgrafiet, 'n materiaal wat uitsonderlike hoëtemperatuurweerstand en uitstekende termiese geleidingsvermoë bied, wat dit 'n noodsaaklike instrument vir industriële smelttoepassings maak.

1. Silikonkarbied (SiC): Silikonkarbied is bekend vir sy uiterste hardheid en uitstekende weerstand teen slytasie en korrosie. Dit kan hoëtemperatuur-chemiese reaksies weerstaan ​​en bied uitstekende stabiliteit selfs onder termiese spanning, wat die risiko van krake tydens skielike temperatuurveranderinge verminder.
2. Natuurlike Grafiet: Natuurlike grafiet lewer uitsonderlike termiese geleidingsvermoë, wat vinnige en eenvormige hitteverspreiding deur die kroesie verseker. Anders as tradisionele klei-gebaseerde grafietkroesies, gebruik ons ​​silindriese kroesie hoë-suiwerheid natuurlike grafiet, wat hitte-oordragdoeltreffendheid verbeter en energieverbruik verminder.
3. Isostatiese Perstegnologie: Die kroes word gevorm deur middel van gevorderde isostatiese persing, wat 'n eenvormige digtheid verseker sonder interne of eksterne defekte. Hierdie tegnologie verbeter die sterkte en kraakweerstand van die kroes, wat die duursaamheid daarvan in hoëtemperatuuromgewings verleng.
   1. Hoë hittebestandheid: Die ideale smeltkroes vir koper moet temperature van meer as 1 600 °C weerstaan. Grafiet-silikonkarbiedkroesies is bekend vir hul uitsonderlike hoëtemperatuurweerstand, wat verseker dat hulle struktureel gesond bly tydens die smeltproses.
   2. Uitstekende Termiese Geleidingsvermoë: Doeltreffende hitte-oordrag is noodsaaklik vir die doeltreffende smelting van koper. Die grafiet-silikonkarbiedmateriaal maak voorsiening vir vinnige en eenvormige hitteverspreiding, wat die smeltdoeltreffendheid aansienlik verbeter en verwerkingstyd verminder.
   3. Korrosiebestandheid: Kopersmeltprosesse stel kroeë dikwels bloot aan suur of alkaliese stowwe. 'n Hoëgehalte-kroeë gemaak van grafiet-silikonkarbied spog met sterk korrosiebestandheid, wat sy lewensduur verleng en die risiko van kontaminasie in die gesmelte metaal verminder.
   4. Meganiese Sterkte: Die handhawing van strukturele integriteit onder hoë temperature is van kritieke belang. Die beste kroeë vir koper beskik oor hoë meganiese sterkte, wat verseker dat hulle nie vervorm of skade opdoen tydens intense termiese toestande nie.
   5. Stabiliteit tydens gebruik: Chemiese en fisiese stabiliteit is noodsaaklik om ongewenste reaksies tussen die smeltkroes en gesmelte koper te voorkom. Hierdie stabiliteit dra by tot die handhawing van die suiwerheid van die gesmelte metaal, wat noodsaaklik is in die vervaardiging van hoëgehalte koperprodukte.