Syputtipe aluminiumskroot-smeltoond vir aluminiumskyfies
Hierdie oond gebruik 'n reghoekige dubbelkamerstruktuur wat die verhittingskamer van die voedingskamer skei. Hierdie innoverende uitleg bereik doeltreffende hittegeleiding deur indirekte verhitting van aluminiumvloeistof, terwyl dit ook die vestiging van onafhanklike voedingsareas vergemaklik. Die byvoeging van 'n meganiese roerstelsel verbeter die hitte-uitruiling tussen koue en warm aluminiummateriale verder, wat vlamvrye smelting bereik, die metaalherwinningstempo aansienlik verbeter en 'n skoner en veiliger bedryfsomgewing verseker.
Die kernhoogtepunt lê in die gemeganiseerde voedingsstelsel, wat die intensiteit van handearbeid aansienlik verminder; Die geoptimaliseerde oondstruktuur elimineer dooie hoeke vir slakskoonmaak en handhaaf 'n skoon werksomgewing; Die unieke moederloogretensieproses kan die vloeistofvlak van die smeltpoel volhoubaar handhaaf, wat die smeltdoeltreffendheid met meer as 20% verhoog en die brandverlieskoers tot onder 1.5% verminder. Hierdie kenmerke bereik gesamentlik 'n dubbele verbetering in produksiedoeltreffendheid en hulpbronbenutting.
Die opsionele regeneratiewe verbrandingstelsel kan termiese doeltreffendheid tot meer as 75% verhoog, uitlaatgastemperatuur onder 250 ℃ beheer en stikstofoksiedvrystellings met 40% verminder, wat perfek voldoen aan die streng vereistes vir volhoubare ontwikkeling in die huidige industriële veld.
In vergelyking met tradisionele nagalmoond, het hierdie toerusting verskeie tegniese voordele: indirekte smelttegnologie verminder direkte kontak tussen aluminiummateriale en vlamme, en verminder oksidasie- en brandverliese met 30%; Die dinamiese roertoestel verseker eenvormige temperatuurverspreiding van die aluminiumvloeistof (met 'n temperatuurverskil van slegs ± 5 ℃) en verhoog die smeltspoed met 25%; Modulêre konfigurasie ondersteun die installering van termiese stoorbranders in die latere stadium, wat fabrieke 'n laekoste-energie-doeltreffendheidsopgraderingspad bied.
Die dubbelkamer-syputoond verteenwoordig 'n beduidende sprong in aluminiumsmelttegnologie en bereik 'n perfekte balans tussen doeltreffendheid, lae koolstofvrystelling en koste-effektiwiteit deur innoverende ontwerp. Gekonfronteer met die dubbele uitdagings van energieverbruik en omgewingsbeskerming, word hierdie tegnologie 'n ideale alternatief vir tradisionele prosesse. Die aanneming van hierdie tegnologie stel ondernemings nie net in staat om in markkompetisie uit te staan nie, maar dryf ook die bedryf na die toekoms van groen vervaardiging.
