Aluminium ontgassingsmasjien

Pynpunte en uitdagings in die bedryf
In die produksieproses van aluminiumlegeringssmelting en -giet, is voor-oondraffinering 'n sleutelskakel wat produkkwaliteit bepaal. Die tradisionele handmatige raffineringsmetode maak staat op werkerservaring en het die volgende probleme:
Onstabiele raffineringseffek: Werkers het sterk willekeurigheid in werking, wat kan lei tot gemiste bespuiting en herhaalde poeierbespuiting, wat lei tot ongelyke ontgassing en slakverwydering.
Hoë koste van verbruikbare goedere: onakkurate handmatige beheer van gas- en poeiervloei, wat lei tot meer as 30% vermorsing.
Veiligheidsgevaar: Werkers wat in noue kontak kom met hoë-temperatuur aluminiumvloeistof, kan die risiko loop om brandwonde te kry en stof inasem.
Swak toerustingversoenbaarheid: Ingevoerde outomatiseringstoerusting is lywig en kan nie aanpas by die uiteenlopende oondtipes van binnelandse fabrieke nie, soos nou oonddeure en onreëlmatige oondbodems.

Kern tegnologiese voordele
1. Nie-spoorweg-aanpasbare ontwerp
Vinnige ontplooiing: DieAluminium ontgassingsmasjiengebruik 'n rupsband-onderstel, sonder die nodigheid vir die voorafinstallering van spore of die wysiging van oondtafels, en kan binne 30 minute na aankoms by die fabriek in produksie geplaas word.
Intelligente posisionering: toegerus met laserafstandsmeting en oondmond-visuele herkenningstelsel, wat outomaties die raffineringspad kalibreer met 'n fout van minder as 5 mm.
2. Driedimensionele verfyningstegnologie
Diep presisiebeheer: Hoë presisie servomotor dryf die poeierspuitbuis aan, verstel die invoegdiepte (100-150 mm) intyds, wat die verfyningseffek van die oondbodem verseker.
Nul dooiehoekdekking: Met 'n unieke "spiraal+resiprokerende" saamgestelde bewegingstrajek, wat op moeilik hanteerbare areas soos hoeke van vierkantige oonde en rande van sirkelvormige oonde gemik is, is die raffineringsdekkingskoers tot 99% verhoog.
3. Verskeie oondtipes is ten volle versoenbaar
Buigsame aanpassing: Dit kan vierkantige oonde, sirkelvormige oonde en kantelbare oonde met 'n kapasiteit van 5-50 ton hanteer. Die minimum opening van die oonddeur is ≥ 400 mm vir werking.
Intelligente programskakeling: vooraf gestoorde 20+ oondtipe parameters, een klik oproep vir ooreenstemmende raffineringsmodusse.
4. Beduidende energiebesparing en verbruiksvermindering
Presiese poeierbespuitingsbeheer: deur gebruik te maak van gas-vaste tweefase vloei-optimaliseringstegnologie, word die poeierbenuttingstempo met 40% verhoog en die gasverbruik met 25% verminder.
Langdurige ontwerp: gepatenteerde keramiekbedekte poeierbedekte pyp (met 'n lewensduur van meer as 80 verhittings), wat 'n lewensduur van drie keer langer as tradisionele staalpype het.
5. Intelligente werking
Mens-rekenaar-interaksie-koppelvlak: 7-duim-aanraakskerm vertoon intydse verfyn parameters (temperatuur, druk, vloeitempo), ondersteun historiese data-uitvoer.
Afstandmonitering: Opsionele IoT-module om afstandsbegin-, stop- en foutdiagnose op mobiele/rekenaartoestelle moontlik te maak.

Kies ons, daar is geen tekortkominge meer in die verfyningsproses nie!
Die outomatiese poeierbespuitings-raffineringsvoertuig vir aluminium op rupsbandeontgassingsmasjienis suksesvol toegepas in baie groot aluminiumondernemings in China, en die prestasievoordele daarvan is bevestig deur gemete data. Welkom om navraag te doen en u eksklusiewe oplossing aan te pas!