Koolstof silikon kroesie, soos grafietkroesies, is een van verskeie tipes kroesies en het prestasievoordele wat ander kroesies nie kan ewenaar nie. Deur gebruik te maak van hoëgehalte-vuurvaste materiale en gevorderde tegnologiese formules, het ons 'n nuwe generasie hoëgehalte-koolstof-silikon-kroesies ontwikkel. Dit het die eienskappe van hoë volumedigtheid, hoë temperatuurweerstand, vinnige hitte-oordrag, suur- en alkali-weerstand, hoë temperatuursterkte en sterk oksidasieweerstand. Die lewensduur daarvan is drie keer dié van klei-grafietkroesies. Hierdie prestasievoordele maak koolstof-silikon-kroesies meer geskik vir strawwe hoëtemperatuur-werkomgewings as grafietkroesies. Daarom word koolstof-silikon-kroesies in metallurgie, gietwerk, masjinerie, chemiese en ander industriële sektore wyd gebruik in die smelt van legeringsgereedskapstaal en nie-ysterhoudende metale en hul legerings, en het goeie ekonomiese voordele.
Daar is 'n paar verskille en verbande tussen koolstof-silikon-kroesies en gewone grafietkroesies. Eerstens is hulle dieselfde: Koolstof-silikon-kroesies word ontwikkel op grond van gewone kroesies en word gebruik om nie-ysterhoudende metale soos koper, aluminium, goud, silwer, lood en sink te smelt. Die gebruiks- en bergingsmetodes is presies dieselfde, so let op vog en impak wanneer u berg.
Tweedens lê die verskil in die materiale wat gebruik word in die produksie van silikonkarbiedkroeë, wat hoofsaaklik silikonkarbiedmateriale is. Daarom is hulle bestand teen hoë temperature en kan temperature tot 1860 grade weerstaan, wat deurlopende gebruik binne hierdie temperatuurreeks moontlik maak. Die koolstofsilikonkroesie en sy produkte wat deur isostatiese persing vervaardig word, het uitstekende voordele soos eenvormige struktuur, hoë digtheid, lae sinterkrimping, lae vormopbrengs, hoë produksiedoeltreffendheid, komplekse vorm, slanke produkte, groot en presiese grootte, ens. Tans is die prys van koolstofsilikonkroesie oor die algemeen meer as drie keer hoër as dié van gewone kroesies, wat dit 'n hoëgehalte-keuse maak vir metaalsmelting en -giet.
Plasingstyd: 21 Mei 2024