In die wêreld van metallurgie en materiaalwetenskap,die smeltkroesis 'n noodsaaklike hulpmiddel om metale te smelt en te giet. Onder die verskillende soorte kruisels, is grafiet -silikonkarbied (SIC) -funksies uit die uitkyk vir hul besonderse eienskappe, soos hoë termiese geleidingsvermoë, uitstekende termiese skokweerstand en uitstekende chemiese stabiliteit. In hierdie artikel sal ons die resep vir grafiet-kruispunte ondersoek en ondersoek hoe hul samestelling bydra tot hul merkwaardige prestasie in hoë temperatuurtoepassings.
Die basiese bestanddele
Die primêre komponente van grafiet SIC -kruisels is vlokgrafiet en silikonkarbied. Vlokgrafiet, wat gewoonlik 40% -50% van die smeltkroes uitmaak, bied uitstekende termiese geleidingsvermoë en smeer, wat help met die maklike vrystelling van die gegote metaal. Silikonkarbied, wat 20% -50% van die smeltkroes uitmaak, is verantwoordelik vir die Crucible se hoë termiese skokweerstand en chemiese stabiliteit by verhoogde temperature.
Bykomende komponente vir verbeterde prestasie
Om die prestasie met 'n hoë temperatuur en chemiese stabiliteit van die smeltkroes verder te verbeter, word addisionele komponente by die resep gevoeg:
- Elementêre silikonspoeier (4%-10%): verhoog die sterkte-temperatuursterkte en oksidasie-weerstand van die smeltkroes.
- Boorkarbiedpoeier (1%-5%): verhoog die chemiese stabiliteit en weerstand teen korrosiewe metale.
- Klei (5%-15%): dien as 'n bindmiddel en verbeter die meganiese sterkte en termiese stabiliteit van die smeltkroes.
- Termosetende bindmiddel (5%-10%): help om al die komponente aanmekaar te bind om 'n samehangende struktuur te vorm.
Die hoë-end-formule
Vir toepassings wat selfs hoër werkverrigting eis, word 'n hoë-end Graphite Crucible-formule gebruik. Hierdie formule bestaan uit 98% grafietdeeltjies, 2% kalsiumoksied, 1% sirkoniumoksied, 1% boorsuur, 1% natriumsilikaat en 1% aluminiumsilikaat. Hierdie bykomende bestanddele bied ongeëwenaarde weerstand teen hoë temperature en aggressiewe chemiese omgewings.
Vervaardigingsproses
Die voorbereiding van grafiet SIC -kruisels behels 'n noukeurige proses. Aanvanklik word vlokgrafiet en silikonkarbied deeglik gemeng. Dan word elementêre silikonspoeier, boorkarbiedpoeier, klei en die termosetende bindmiddel by die mengsel gevoeg. Die mengsel word dan in vorm gedruk met behulp van 'n koue persmasjien. Laastens word die gevormde kruisels gesinter in 'n oond met 'n hoë temperatuur om hul meganiese sterkte en termiese stabiliteit te verbeter.
Aansoeke en voordele
Grafiet SIC -kruisels word wyd gebruik in die metallurgiese industrie vir smelt- en gietmetale soos yster, staal, koper en aluminium. Hul voortreflike termiese geleidingsvermoë verseker eenvormige verhitting en verminder energieverbruik. Die hoë termiese skokweerstand verminder die risiko van krake tydens vinnige temperatuurveranderinge, terwyl hul chemiese stabiliteit die suiwerheid van die gesmelte metaal verseker.
Ten slotte is die resep vir grafiet-silikonkarbiedfunksies 'n fyn ingestelde mengsel van materiale wat 'n balans bied van termiese geleidingsvermoë, termiese skokweerstand en chemiese stabiliteit. Hierdie komposisie maak dit onontbeerlik op die gebied van metallurgie, waar hulle 'n belangrike rol speel in die doeltreffende en betroubare smelt en giet van metale.
Deur die komponente en vervaardigingsproses van grafiet -funksies te verstaan, kan nywerhede ingeligte keuses maak vir hul spesifieke toepassings, wat die optimale werkverrigting en die lang lewe van hul kruisels verseker. Namate die tegnologie vorder, word verdere verbeterings in die resep en vervaardigingstegnieke van grafiet -funksies verwag, wat die weg baan vir nog doeltreffender en volhoubare metallurgiese prosesse.
Postyd: Mrt-12-2024