Op die gebied van metallurgie kan die produksiegeskiedenis van silikonkarbied-smeltkroes gebruik word om nie-ysterhoudende metale te smelt, teruggevoer word na die 1930's. Die ingewikkelde proses sluit in grondstofverpakking, bondel, handspin of rolvorming, droog, skiet, olie en vogbestuur. Die bestanddele wat gebruik word, sluit in grafiet, klei, pirofilietklinker of hoë-alumina bauxiet-klinker, monosilika-poeier of ferrosilikonpoeier en water, gemeng in 'n sekere verhouding. Met verloop van tyd is silikonkarbied opgeneem om termiese geleidingsvermoë te verbeter en kwaliteit te verbeter. Hierdie tradisionele metode het egter 'n hoë energieverbruik, lang produksiesiklus en groot verlies en vervorming in die semi-afgewerkte produkfase.
In teenstelling hiermee is die mees gevorderde smeltproses van vandag isostaties. Hierdie tegnologie gebruik grafiet-silikon-karbied-smeltkroes, met fenoliese hars, teer of asfalt as die bindmiddel, en grafiet- en silikonkarbied as die belangrikste grondstowwe. Die gevolglike smeltkroes het 'n lae poreusheid, hoë digtheid, eenvormige tekstuur en sterk korrosie -weerstand. Ondanks hierdie voordele, stel die verbrandingsproses skadelike rook en stof vry, wat omgewingsbesoedeling veroorsaak.
Die evolusie van die produksie van silikonkarbied weerspieël die bedryf se voortgesette strewe na doeltreffendheid, kwaliteit en omgewingsverantwoordelikheid. Namate die tegnologie vorder, is die fokus op die ontwikkeling van metodes om energieverbruik te verminder, produksiesiklusse te verkort en omgewingsimpak te verminder. Crucible -vervaardigers ondersoek innoverende materiale en prosesse om hierdie doelwitte te bereik, met die doel om 'n balans tussen tradisie en moderniteit te bereik. Namate die vraag na nie-ysterhoudende metaalsmelting steeds groei, sal ontwikkelings in smeltkroesproduksie 'n belangrike rol speel in die vorming van die toekoms van metallurgie.
Postyd: Apr-08-2024