In die veld van metallurgie kan die produksiegeskiedenis van silikonkarbiedkroeë wat gebruik word vir die smelt van nie-ysterhoudende metale teruggevoer word na die 1930's. Die komplekse proses sluit in die vergruising van grondstowwe, die meng van bondels, die handspin of rolvorming, die droging, die bak, die oliering en die vogdigting. Die bestanddele wat gebruik word, sluit in grafiet, klei, pirofilietklinker of hoë-alumina bauxietklinker, monosilikapoeier of ferrosilikonpoeier en water, gemeng in 'n sekere verhouding. Met verloop van tyd is silikonkarbied ingesluit om termiese geleidingsvermoë te verbeter en die kwaliteit te verbeter. Hierdie tradisionele metode het egter hoë energieverbruik, 'n lang produksiesiklus en groot verlies en vervorming in die halfvoltooide produkstadium.
In teenstelling hiermee is vandag se mees gevorderde kroesievormingsproses isostatiese persing. Hierdie tegnologie gebruik grafiet-silikonkarbied-kroesie, met fenolhars, teer of asfalt as die bindmiddel, en grafiet en silikonkarbied as die hoofgrondstowwe. Die gevolglike kroesie het lae porositeit, hoë digtheid, eenvormige tekstuur en sterk korrosiebestandheid. Ten spyte van hierdie voordele, stel die verbrandingsproses skadelike rook en stof vry, wat omgewingsbesoedeling veroorsaak.
Die evolusie van silikonkarbied-kroeëproduksie weerspieël die bedryf se voortdurende strewe na doeltreffendheid, kwaliteit en omgewingsverantwoordelikheid. Namate tegnologie vorder, is die fokus op die ontwikkeling van metodes om energieverbruik te verminder, produksiesiklusse te verkort en die omgewingsimpak te verminder. Kroeëvervaardigers ondersoek innoverende materiale en prosesse om hierdie doelwitte te bereik, met die doel om 'n balans tussen tradisie en moderniteit te vind. Namate die vraag na nie-ysterhoudende metaalsmelting aanhou groei, sal ontwikkelings in kroeëproduksie 'n belangrike rol speel in die vorming van die toekoms van metallurgie.
Plasingstyd: 8 April 2024