Op die gebied van metallurgie kan die produksiegeskiedenis van silikonkarbied-smeltkroes wat gebruik word vir die smelt van nie-ysterhoudende metale teruggevoer word na die 1930's. Die komplekse proses sluit grondstofdruk, groepering, met die hand spin of rolvorming, droging, vuur, olie en vogdigting in. Die bestanddele wat gebruik word, sluit in grafiet, klei, pirofillietklinker of hoë-alumina bauxietklinker, monosilikapoeier of ferrosilikonpoeier en water, gemeng in 'n sekere verhouding. Met verloop van tyd is silikonkarbied ingewerk om termiese geleidingsvermoë te verbeter en kwaliteit te verbeter. Hierdie tradisionele metode het egter 'n hoë energieverbruik, 'n lang produksiesiklus en groot verlies en vervorming in die halfvoltooide produkstadium.
Daarteenoor is vandag se mees gevorderde smeltkroesvormingsproses isostatiese pers. Hierdie tegnologie gebruik grafiet-silikonkarbied-smeltkroes, met fenoliese hars, teer of asfalt as die bindmiddel, en grafiet en silikonkarbied as die belangrikste grondstowwe. Die resulterende smeltkroes het 'n lae porositeit, hoë digtheid, eenvormige tekstuur en sterk weerstand teen korrosie. Ten spyte van hierdie voordele stel die verbrandingsproses skadelike rook en stof vry, wat omgewingsbesoedeling veroorsaak.
Die evolusie van silikonkarbied-kroesproduksie weerspieël die bedryf se voortdurende strewe na doeltreffendheid, kwaliteit en omgewingsverantwoordelikheid. Soos tegnologie vorder, is die fokus op die ontwikkeling van metodes om energieverbruik te verminder, produksiesiklusse te verkort en omgewingsimpak te versag. Kroesvervaardigers ondersoek innoverende materiale en prosesse om hierdie doelwitte te bereik, met die doel om 'n balans tussen tradisie en moderniteit te vind. Aangesien die vraag na nie-ysterhoudende metaalsmelting aanhou groei, sal ontwikkelings in smeltkroesproduksie 'n belangrike rol speel in die vorming van die toekoms van metallurgie.
Postyd: Apr-08-2024