Optimalisering

Grafiet -smeltkroesproduksie het aansienlik ontwikkel met die koms van isostatiese dringende tegnologie, wat dit wêreldwyd as die mees gevorderde tegniek beskou. In vergelyking met tradisionele rammingsmetodes, lei die isostatiese druk tot kruisels met eenvormige tekstuur, hoër digtheid, energiedoeltreffendheid en uitstekende weerstand teen oksidasie. Die toepassing van hoë druk tydens die vorming verhoog die tekstuur van die smeltkroes, wat poreusheid verminder en daarna die termiese geleidingsvermoë en korrosieweerstandigheid verhoog, soos geïllustreer in Figuur 1. In 'n isostatiese omgewing ervaar elke deel van die smeltkroes eenvormige vormdruk, wat die materiële konsekwentheid deurgaans verseker. Hierdie metode, soos uitgebeeld in Figuur 2, is beter as die tradisionele rammelproses, wat lei tot 'n aansienlike verbetering in die smeltkroes.

1. Probleemverklaring

'N Besorgdheid ontstaan ​​in die konteks van 'n aluminiumlegeringsisolasieweerstand Wire Crucible Furnace met behulp van Rammed Graphite Crucibles, met 'n leeftyd van ongeveer 45 dae. Na slegs 20 dae van gebruik word 'n merkbare afname in termiese geleidingsvermoë waargeneem, gepaard met mikro-krake op die buitenste oppervlak van die smeltkroes. In die latere stadiums van gebruik is 'n ernstige daling in termiese geleidingsvermoë sigbaar, wat die smeltkroes byna nie-geleidend maak. Daarbenewens ontwikkel veelvuldige oppervlakkrake, en verkleuring vind aan die bokant van die Crucible plaas as gevolg van oksidasie.

By die inspeksie van die smeltkroes, soos getoon in Figuur 3, word 'n basis bestaan ​​uit gestapelde vuurvaste stene gebruik, met die Bottommost -verwarmingselement van die weerstanddraad 100 mm bo die basis. Die bokant van die Crucible is verseël met behulp van asbes veselkomberse, ongeveer 50 mm van die buitenste rand af, wat 'n beduidende skuur aan die binnekant van die Crucible se bokant onthul het.

2. Nuwe tegnologiese verbeterings

Verbetering 1: Aanneming van isostatiese gedrukte klei-grafiet-smeltkroes (met 'n lae temperatuur oksidasie-weerstandige glasuur)

Die gebruik van hierdie smeltkroes verhoog die toepassing daarvan in die oonde van aluminiumlegering, veral ten opsigte van oksidasie -weerstand. Grafietfunksies oksideer gewoonlik by temperature bo 400 ℃, terwyl die isolasietemperatuur van aluminiumlegeringsoond tussen 650 en 700 ℃ wissel. Kruisels met 'n lae temperatuur oksidasie-weerstandige glasuur kan die oksidasieproses effektief vertraag by temperature bo 600 ℃, wat langdurige uitstekende termiese geleidingsvermoë verseker. Terselfdertyd verhoed dit sterktevermindering as gevolg van oksidasie, wat die lewensduur van die smeltkroes uitgebrei het.

Verbetering 2: Oondbasis met behulp van grafiet van dieselfde materiaal as die smeltkroes

Soos in Figuur 4 uitgebeeld, verseker die gebruik van 'n grafietbasis van dieselfde materiaal as die smeltkroes eenvormige verhitting van die onderkant van die smeltkroes tydens die verwarmingsproses. Dit verminder temperatuurgradiënte wat veroorsaak word deur ongelyke verhitting en verminder die neiging tot krake as gevolg van ongelyke onderhitting. Die toegewyde grafietbasis waarborg ook stabiele ondersteuning vir die smeltkroes, in lyn met die bodem en die minimalisering van stres-geïnduseerde breuke.

Verbetering 3: Plaaslike strukturele verbeterings van die oond (Figuur 4)

1. Verbeterde binneste rand van die oondbedekking, wat effektief slytasie op die boonste punt van die smeltkroes voorkom en die oondverseëling aansienlik verbeter.
2. Die versekering van die weerstanddraad is gelyk met die onderkant van die smeltkroes, wat voldoende onderhitting waarborg.
3. Die impak van die boonste veselkombers seëls op smeltkroesverhitting te verminder, om voldoende verhitting aan die bokant van die smeltkroes te verseker en die gevolge van oksidasie met 'n lae temperatuur te verminder.

Verbetering 4: Verfyning van smeltkroesprosesse

Voor die gebruik, verhit die smeltkroes in die oond by temperature onder 200 ℃ vir 1-2 uur om vog uit te skakel. Na voorverhitting verhoog die temperatuur vinnig tot 850-900 ℃, wat die tydstip tussen 300-600 ℃ verminder om die oksidasie binne hierdie temperatuurbereik te verminder. Verlaag die temperatuur daarna tot die werkstemperatuur en stel aluminium vloeistofmateriaal vir normale werking in.

Volg die korrekte gebruiksprotokolle as gevolg van die korrosiewe gevolge van verfyningsmiddels op kruisbome. Gereelde verwydering van slak is noodsaaklik en moet uitgevoer word as die smeltkroes warm is, aangesien die skoonmaak van slak anders uitdagend word. Die waaksaam waarneming van die termiese geleidingsvermoë van die smeltkroes en die teenwoordigheid van veroudering op die smeltkroes is van kardinale belang in die latere stadiums van gebruik. Tydige vervangings moet gedoen word om onnodige energieverlies en vloeistoflekkasie van aluminium te vermy.

3. Verbeteringsresultate

Die uitgebreide leeftyd van die verbeterde smeltkroes is opmerklik, wat termiese geleidingsvermoë vir langdurige tydsduur handhaaf, sonder dat die oppervlakkraak waargeneem word. Gebruikersterugvoer dui op verbeterde werkverrigting, nie net die produksiekoste verlaag nie, maar ook die produksiedoeltreffendheid aansienlik verbeter.

4. Gevolgtrekking

1. Isostatiese gedrukte klei -grafietfunksies oortref beter as tradisionele kruispunte ten opsigte van prestasie.
2. Die oondstruktuur moet ooreenstem met die grootte en struktuur van die smeltkroes vir optimale werkverrigting.
3. Behoorlike gebruik van smeltkroes brei sy lewensduur aansienlik uit en beheer die produksiekoste effektief.

Deur noukeurige navorsing en optimalisering van smeltende oondtegnologie, dra die verbeterde werkverrigting en lewensduur wesenlik by tot verhoogde produksiedoeltreffendheid en kostebesparing.