Die vervaardigingstegnologie van grafietfunksies vir smeltkoper ondergaan 'n omwenteling. Hierdie proses gebruik die wêreld se mees gevorderde koue isostatiese persmetode en word gevorm onder 'n hoë druk van 600MPa om te verseker dat die interne struktuur van die smeltkroes eenvormig en defekvry is en buitengewoon hoë sterkte het. Hierdie innovasie verbeter nie net die prestasie van die smeltkroes nie, maar maak ook 'n groot deurbraak in energiebesparing en omgewingsbeskerming.
Voordele van koue isostatiese pers
Interne struktuur is eenvormig en defekvry
Onder hoëdrukvorming is die interne struktuur van die kopergrafietkruisiging uiters eenvormig sonder enige defekte. Dit is in skrille kontras met tradisionele snymetodes. As gevolg van die laer druk, lei tradisionele metodes onvermydelik tot interne strukturele defekte wat die sterkte en termiese geleidingsvermoë beïnvloed.
Hoë sterkte, dun smeltkroes muur
Die koue isostatiese persmetode verbeter die sterkte van die smeltkroes onder hoë druk aansienlik. Met die groter sterkte kan die smeltkroes mure dunner gemaak word, waardeur die termiese geleidingsvermoë verhoog word en die energieverbruik verminder. In vergelyking met tradisionele smeltkroes, is hierdie nuwe soort smeltkroes meer geskik vir doeltreffende produksie- en energiebesparingsvereistes.
Uitstekende termiese geleidingsvermoë en lae energieverbruik
Die hoë sterkte en dunwandige struktuur van gesmelte kopergrafietfunksies lei tot aansienlik beter termiese geleidingsvermoë in vergelyking met konvensionele kruisels. Die verbetering van termiese geleidingsvermoë beteken dat hitte meer eweredig en vinnig oorgedra kan word tydens die smeltproses van aluminiumlegerings, sinklegerings, ens., En sodoende energieverbruik verminder en die produksiedoeltreffendheid verbeter.
Vergelyking met tradisionele vervaardigingsmetodes
Beperkings van snymetodes
Die meeste van die binnelandse geproduseerde grafietfunksies word gemaak deur te sny en dan te sinter. Hierdie metode lei tot ongelyke, gebrekkige en lae-sterkte interne strukture as gevolg van laer druk. Daarbenewens het dit swak termiese geleidingsvermoë en hoë energieverbruik, wat dit moeilik maak om aan die vereistes van die moderne industrie te voldoen vir hoë doeltreffendheid en energiebesparing.
Nadele van nabootsers
Sommige vervaardigers boots die koue isostatiese persmetode na om kruisels te produseer, maar as gevolg van onvoldoende vervaardigingsdruk, produseer die meeste van hulle silikonkarbiedkruid. Hierdie kruisels het dikker mure, swak termiese geleidingsvermoë en hoë energieverbruik, wat ver van die regte gesmelte kopergrafietkruid is wat deur koue isostatiese pers geproduseer word.
Tegniese beginsels en toepassings
In die smeltproses van aluminium- en sinklegerings is die oksidasie -weerstand en termiese geleidingsvermoë van die smeltkroes belangrike faktore. Kruisels wat vervaardig word met behulp van die koue isostatiese persmetode, plaas spesiale klem op oksidasie-weerstand, terwyl die nadelige gevolge van fluoriedbevattende vloede vermy word. Hierdie kruisels handhaaf uitstekende werkverrigting by hoë temperature sonder om die metaal te besoedel, wat die duursaamheid aansienlik verbeter.
Toepassing in aluminiumlegering smelt
Graphite Crucible speel 'n belangrike rol in die smelt van aluminiumlegerings, veral in die produksie van giet en gietstukke. Die smelttemperatuur van aluminiumlegering is tussen 700 ° C en 750 ° C, wat ook die temperatuurbereik is waar grafiet maklik geoksideer kan word. Daarom is grafietfunksies geproduseer deur koue isostatiese pers, veral klem op oksidasie -weerstandigheid om uitstekende werkverrigting by hoë temperature te verseker.
Ontwerp vir verskillende smeltmetodes
Graphite Crucible is geskik vir 'n verskeidenheid smeltmetodes, waaronder enkel-skelm smelt en smelt gekombineer met hittebewaring. Vir aluminiumlegeringsgietstukke moet die smeltkroes-ontwerp voldoen aan die vereistes om H2-absorpsie en oksiedmenging te voorkom, dus word 'n standaard smeltkroes of 'n groot mondvormige smeltkroes gebruik. In gesentraliseerde smeltende oonde word die kantel van smeltknoppies gewoonlik gebruik om smeltafval te herwin.
Vergelyking van prestasie -funksies
Hoë digtheid en termiese geleidingsvermoë
Die digtheid van grafietfunksies wat vervaardig word deur koue isostatiese pers, is tussen 2,2 en 2,3, wat die hoogste digtheid is onder kruisels ter wêreld. Hierdie hoë digtheid gee die smeltkroes optimale termiese geleidingsvermoë, aansienlik beter as ander handelsmerke van smeltkroes.
Glasuur en korrosie weerstand
Die oppervlak van die gesmelte aluminium grafiet -smeltkroes is bedek met vier lae spesiale glasbedekking, wat, gekombineer met die digte vormmateriaal, die korrosieweerstand van die smeltkroes aansienlik verbeter en sy lewensduur verleng. In teenstelling hiermee het huishoudelike kruisels slegs 'n laag versterkte sement op die oppervlak, wat maklik beskadig kan word en voortydige oksidasie van die smeltkroes veroorsaak.
Samestelling en termiese geleidingsvermoë
Die gesmelte kopergrafiet -smeltkroes gebruik natuurlike grafiet, wat uitstekende termiese geleidingsvermoë het. In teenstelling hiermee gebruik huishoudelike grafietfunksies sintetiese grafiet, verminder die grafietinhoud om koste te verlaag en voeg 'n groot hoeveelheid klei by vir die vorming, sodat die termiese geleidingsvermoë aansienlik verminder word.
Verpakking en toepassingsareas
Verpakking
Gesmelte kopergrafiet -smeltkroes word gewoonlik saamgevoeg en verpak met strooi -tou, wat 'n eenvoudige en praktiese metode is.
Uitbreiding van toepassingsvelde
Met die voortdurende bevordering van tegnologie, brei die toepassingsvelde van grafietfunksies steeds uit. Veral in die vervaardiging van aluminiumlegering gietstukke en gietstukke, vervang grafietfunksies geleidelik tradisionele gietysterpotte om aan die produksievereistes van motoronderdele van hoë gehalte te voldoen.
Ter einde
Die toepassing van koue isostatiese persmetode het die werkverrigting en doeltreffendheid van kopergrafiet-smeltkroes op 'n nuwe vlak gebring. Of dit nou die eenvormigheid, sterkte of termiese geleidingsvermoë van die interne struktuur is, dit is aansienlik beter as tradisionele vervaardigingsmetodes. Met die wydverspreide toepassing van hierdie gevorderde tegnologie, sal die markvraag na grafietfunksies voortgaan om uit te brei, wat die hele bedryf na 'n doeltreffender en omgewingsvriendelike toekoms dryf.
Postyd: Jun-05-2024