Die vervaardigingstegnologie van grafietkroesies vir die smelt van koper ondergaan 'n revolusie. Hierdie proses gebruik die wêreld se mees gevorderde koue isostatiese persmetode en word gevorm onder 'n hoë druk van 600 MPa om te verseker dat die interne struktuur van die kroesie eenvormig en defekvry is en uiters hoë sterkte het. Hierdie innovasie verbeter nie net die werkverrigting van die kroesie nie, maar maak ook 'n groot deurbraak in energiebesparing en omgewingsbeskerming.
Voordele van koue isostatiese persing
Interne struktuur is uniform en foutloos
Onder hoëdrukgietwerk is die interne struktuur van die koper-grafietkroes uiters uniform sonder enige defekte. Dit is in skrille kontras met tradisionele snymetodes. As gevolg van die laer druk lei tradisionele metodes onvermydelik tot interne strukturele defekte wat die sterkte en termiese geleidingsvermoë daarvan beïnvloed.
Hoë sterkte, dun smeltkroeswand
Die koue isostatiese persmetode verbeter die sterkte van die kroesie onder hoë druk aansienlik. Die groter sterkte laat die kroesiewande toe om dunner te word, wat die termiese geleidingsvermoë verhoog en energieverbruik verminder. In vergelyking met tradisionele kroesies, is hierdie nuwe tipe kroesie meer geskik vir doeltreffende produksie en energiebesparingsvereistes.
Uitstekende termiese geleidingsvermoë en lae energieverbruik
Die hoë sterkte en dunwandige struktuur van gesmelte kopergrafietkroesies lei tot aansienlik beter termiese geleidingsvermoë in vergelyking met konvensionele kroesies. Verbeterde termiese geleidingsvermoë beteken dat hitte meer egalig en vinniger oorgedra kan word tydens die smeltproses van aluminiumlegerings, sinklegerings, ens., wat energieverbruik verminder en produksiedoeltreffendheid verbeter.
Vergelyking met tradisionele vervaardigingsmetodes
Beperkings van snymetodes
Die meeste van die plaaslik vervaardigde grafietkroesies word gemaak deur sny en dan sinter. Hierdie metode lei tot ongelyke, gebrekkige en lae sterkte interne strukture as gevolg van laer druk. Daarbenewens het dit swak termiese geleidingsvermoë en hoë energieverbruik, wat dit moeilik maak om aan die vereistes van die moderne industrie vir hoë doeltreffendheid en energiebesparing te voldoen.
Nadele van nabootsers
Sommige vervaardigers boots die koue isostatiese persmetode na om kroeë te produseer, maar as gevolg van onvoldoende vervaardigingsdruk produseer die meeste van hulle silikonkarbiedkroeë. Hierdie kroeë het dikker wande, swak termiese geleidingsvermoë en hoë energieverbruik, wat ver van die werklike gesmelte kopergrafietkroeë is wat deur koue isostatiese persing vervaardig word.
Tegniese beginsels en toepassings
In die smeltproses van aluminium- en sinklegerings is die oksidasieweerstand en termiese geleidingsvermoë van die kroesie deurslaggewende faktore. Kroesies wat vervaardig word met die koue isostatiese persmetode plaas spesiale klem op oksidasieweerstand terwyl die nadelige effekte van fluoriedbevattende vloeimiddels vermy word. Hierdie kroesies handhaaf uitstekende werkverrigting by hoë temperature sonder om die metaal te besoedel, wat die duursaamheid aansienlik verbeter.
Toepassing in aluminiumlegeringsmelting
Grafietkroesies speel 'n belangrike rol in die smelt van aluminiumlegerings, veral in die produksie van gietstukke en spuitgietstukke. Die smelttemperatuur van aluminiumlegering is tussen 700°C en 750°C, wat ook die temperatuurreeks is waar grafiet maklik geoksideer word. Daarom plaas grafietkroesies wat deur koue isostatiese persing vervaardig word, spesiale klem op oksidasieweerstand om uitstekende werkverrigting by hoë temperature te verseker.
Ontwerp vir verskillende smeltmetodes
Grafietkroesies is geskik vir 'n verskeidenheid smeltmetodes, insluitend enkeloondsmelting en smelting gekombineer met hittebewaring. Vir aluminiumlegeringsgietstukke moet die kroesieontwerp voldoen aan die vereistes om H2-absorpsie en oksiedvermenging te voorkom, daarom word 'n standaardkroesie of 'n grootbek-komvormige kroesie gebruik. In gesentraliseerde smeltoonde word kantelkroesie-oonde gewoonlik gebruik om smeltafval te herwin.
Vergelyking van prestasiekenmerke
Hoë digtheid en termiese geleidingsvermoë
Die digtheid van grafietkroesies wat deur koue isostatiese persing vervaardig word, is tussen 2.2 en 2.3, wat die hoogste digtheid onder kroesies ter wêreld is. Hierdie hoë digtheid gee die kroesie optimale termiese geleidingsvermoë, aansienlik beter as ander handelsmerke van kroesies.
Glasuur- en korrosiebestandheid
Die oppervlak van die gesmelte aluminium grafietkroes is bedek met vier lae spesiale glanslaag, wat, gekombineer met die digte gietmateriaal, die korrosiebestandheid van die kroes aansienlik verbeter en sy lewensduur verleng. In teenstelling hiermee het huishoudelike kroesies slegs 'n laag versterkte sement op die oppervlak, wat maklik beskadig word en voortydige oksidasie van die kroes veroorsaak.
Samestelling en termiese geleidingsvermoë
Die gesmelte kopergrafietkroesie gebruik natuurlike grafiet, wat uitstekende termiese geleidingsvermoë het. In teenstelling hiermee gebruik huishoudelike grafietkroesies sintetiese grafiet, verminder die grafietinhoud om koste te verminder, en voeg 'n groot hoeveelheid klei by vir gietwerk, sodat die termiese geleidingsvermoë aansienlik verminder word.
Verpakking en toepassingsgebiede
Verpakking
Gesmelte kopergrafietkroes word gewoonlik saamgebundel en verpak met strooitou, wat 'n eenvoudige en praktiese metode is.
Uitbreiding van toepassingsvelde
Met die voortdurende vooruitgang van tegnologie brei die toepassingsvelde van grafietkroeë steeds uit. Veral in die produksie van aluminiumlegeringsgietstukke en gietstukke vervang grafietkroeë geleidelik tradisionele gietysterpotte om aan die produksievereistes van hoëgehalte-motoronderdele te voldoen.
ten slotte
Die toepassing van die koue isostatiese persmetode het die werkverrigting en doeltreffendheid van koper-grafietkroesies na 'n nuwe vlak gebring. Of dit nou die eenvormigheid, sterkte of termiese geleidingsvermoë van die interne struktuur is, dit is aansienlik beter as tradisionele vervaardigingsmetodes. Met die wydverspreide toepassing van hierdie gevorderde tegnologie sal die markvraag na grafietkroesies aanhou uitbrei, wat die hele bedryf na 'n meer doeltreffende en omgewingsvriendelike toekoms dryf.
Plasingstyd: 05 Junie 2024