Die vervaardigingstegnologie van grafiet-kroesies vir die smelt van koper ondergaan 'n omwenteling. Hierdie proses gebruik die wêreld se mees gevorderde koue isostatiese persmetode en word onder 'n hoë druk van 600MPa gevorm om te verseker dat die interne struktuur van die smeltkroes eenvormig en defekvry is en uiters hoë sterkte het. Hierdie innovasie verbeter nie net die werkverrigting van die smeltkroes nie, maar maak ook 'n groot deurbraak in energiebesparing en omgewingsbeskerming.
Voordele van koue isostatiese pers
Interne struktuur is eenvormig en defekvry
Onder hoëdruk giet, is die interne struktuur van die koper-grafiet smeltkroes uiters eenvormig sonder enige defekte. Dit is in skrille kontras met tradisionele snymetodes. As gevolg van die laer druk, lei tradisionele metodes onvermydelik tot interne strukturele defekte wat die sterkte en termiese geleidingsvermoë beïnvloed.
Hoë sterkte, dun smeltkroeswand
Die koue isostatiese persmetode verbeter die sterkte van die smeltkroes onder hoë druk aansienlik. Die groter sterkte laat toe dat die smeltkroeswande dunner gemaak word, waardeur die termiese geleidingsvermoë verhoog word en energieverbruik verminder word. In vergelyking met tradisionele smeltkroeë is hierdie nuwe soort smeltkroes meer geskik vir doeltreffende produksie- en energiebesparingsvereistes.
Uitstekende termiese geleidingsvermoë en lae energieverbruik
Die hoë sterkte en dunwandige struktuur van gesmelte kopergrafiet-kroesies lei tot aansienlik beter termiese geleidingsvermoë in vergelyking met konvensionele smeltkroes. Die verbetering van termiese geleidingsvermoë beteken dat hitte meer eweredig en vinnig oorgedra kan word tydens die smeltproses van aluminiumlegerings, sinklegerings, ens., waardeur energieverbruik verminder word en produksiedoeltreffendheid verbeter word.
Vergelyking met tradisionele vervaardigingsmetodes
Beperkings van snymetodes
Die meeste van die plaaslik vervaardigde grafiet-kroesies word gemaak deur te sny en dan te sinter. Hierdie metode lei tot ongelyke, gebrekkige en lae-sterkte interne strukture as gevolg van laer druk. Daarbenewens het dit swak termiese geleidingsvermoë en hoë energieverbruik, wat dit moeilik maak om aan die vereistes van die moderne industrie vir hoë doeltreffendheid en energiebesparing te voldoen.
Nadele van nabootsers
Sommige vervaardigers boots die koue isostatiese persmetode na om smeltkroeë te vervaardig, maar as gevolg van onvoldoende vervaardigingsdruk, vervaardig die meeste van hulle silikonkarbied-kroesies. Hierdie smeltkroeë het dikker wande, swak termiese geleidingsvermoë en hoë energieverbruik, wat ver van die regte gesmelte kopergrafiet-kroesies is wat deur koue isostatiese persing vervaardig word.
Tegniese beginsels en toepassings
In die smeltproses van aluminium en sinklegerings is die oksidasieweerstand en termiese geleidingsvermoë van die smeltkroes deurslaggewende faktore. Kroesies wat met die koue isostatiese persmetode vervaardig word, plaas spesiale klem op oksidasieweerstand terwyl die nadelige effekte van fluoriedbevattende vloeistowwe vermy word. Hierdie smeltkroeë handhaaf uitstekende werkverrigting by hoë temperature sonder om die metaal te besoedel, wat duursaamheid aansienlik verbeter.
Toepassing in aluminiumlegering smelt
Grafiet-smeltkroes speel 'n belangrike rol in die smelt van aluminiumlegerings, veral in die vervaardiging van gietstukke en gietstukke. Die smelttemperatuur van aluminiumlegering is tussen 700°C en 750°C, wat ook die temperatuurreeks is waar grafiet maklik geoksideer word. Daarom plaas grafiet-kroesies wat deur koue isostatiese pers vervaardig word spesiale klem op oksidasieweerstand om uitstekende werkverrigting by hoë temperature te verseker.
Ontwerp vir verskillende smeltmetodes
Grafiet-smeltkroes is geskik vir 'n verskeidenheid smeltmetodes, insluitend enkel-oond smelt en smelt gekombineer met hitte bewaring. Vir aluminiumlegeringsgietstukke moet die smeltkroesontwerp voldoen aan die vereistes om H2-absorpsie en oksiedvermenging te voorkom, dus word 'n standaard smeltkroes of 'n grootbek-bakvormige smeltkroes gebruik. In gesentraliseerde smeltoonde word kantelsmeltkroesoonde gewoonlik gebruik om smeltafval te herwin.
Vergelyking van prestasiekenmerke
Hoë digtheid en termiese geleidingsvermoë
Die digtheid van grafiet-kroesies wat deur koue isostatiese persing vervaardig word, is tussen 2,2 en 2,3, wat die hoogste digtheid onder smeltkroesies ter wêreld is. Hierdie hoë digtheid gee die smeltkroes optimale termiese geleidingsvermoë, aansienlik beter as ander handelsmerke smeltkroeë.
Glasuur en korrosiebestandheid
Die oppervlak van die gesmelte aluminium grafiet smeltkroes is bedek met vier lae spesiale glansbedekking, wat, gekombineer met die digte gietmateriaal, die korrosiebestandheid van die smeltkroes aansienlik verbeter en sy lewensduur verleng. Daarteenoor het huishoudelike smeltkroes slegs 'n laag versterkte sement op die oppervlak, wat maklik beskadig word en voortydige oksidasie van die smeltkroes veroorsaak.
Samestelling en termiese geleidingsvermoë
Die gesmelte kopergrafiet-smeltkroes gebruik natuurlike grafiet, wat uitstekende termiese geleidingsvermoë het. Daarteenoor gebruik huishoudelike grafietkroesies sintetiese grafiet, verminder die grafietinhoud om koste te verminder en voeg 'n groot hoeveelheid klei by vir giet, sodat die termiese geleidingsvermoë aansienlik verminder word.
Verpakking en toepassingsareas
Verpakking
Gesmelte koper grafiet smeltkroes word gewoonlik gebondel en verpak met strooi tou, wat 'n eenvoudige en praktiese metode is.
Uitbreiding van toepassingsvelde
Met die voortdurende vooruitgang van tegnologie, brei die toepassingsvelde van grafiet-kroesies steeds uit. Veral in die produksie van aluminiumlegeringsgietstukke en -gietstukke vervang grafiet-kroesies geleidelik tradisionele gietysterpotte om aan die produksievereistes van hoëgehalte-motoronderdele te voldoen.
ten slotte
Die toepassing van koue isostatiese persmetode het die werkverrigting en doeltreffendheid van koper-grafiet-smeltkroes op 'n nuwe vlak gebring. Of dit nou die eenvormigheid, sterkte of termiese geleidingsvermoë van die interne struktuur is, dit is aansienlik beter as tradisionele vervaardigingsmetodes. Met die wydverspreide toepassing van hierdie gevorderde tegnologie, sal die markvraag na grafiet-kroesies aanhou uitbrei, wat die hele bedryf na 'n meer doeltreffende en omgewingsvriendelike toekoms dryf.
Postyd: Jun-05-2024