Grafiet -smeltkroesis 'n spesiale produk wat 'n belangrike rol speel in die verfyningsproses van goud, silwer, koper en ander edelmetale. Alhoewel baie mense miskien nie vertroud is daarmee nie, behels die produksie van grafietfunksies verskeie ingewikkelde stadiums om die uitstekende gehalte en meganiese sterkte van die finale produk te verseker. In hierdie artikel sal ons die besonderhede van elke fase wat by die Graphite Crucible -vervaardigingsproses betrokke is, ondersoek.
Die aanvanklike stadiums van die vervaardiging van grafietfunksies behels 'n droogproses. Nadat die smeltkroes en sy ondersteunende hangertjieonderdele gevorm is, word dit geïnspekteer volgens die semi-afgewerkte produkstandaarde. Hierdie ondersoek verseker dat slegs gekwalifiseerde individue na die daaropvolgende stadiums vorder. Na die sorteer ondergaan hulle 'n glasproses, waarin die smeltkroes met 'n glasuur bedek is. Hierdie glaslaag dien verskeie doeleindes, insluitend die verhoging van die digtheid en meganiese sterkte van die smeltkroes, wat uiteindelik die algehele kwaliteit daarvan verbeter.
Die skietfase is 'n kritieke deel van die vervaardigingsproses. Dit behels die onderwerp van 'n grafiet wat in 'n oond met 'n hoë temperatuur smeltbaar is, en sodoende die struktuur van die smeltkroes versterk. Hierdie proses is van kardinale belang om die duursaamheid en betroubaarheid van die smeltkroes tydens die verfyningsproses te verseker. Die skietbeginsel kan in vier verskillende stadiums verdeel word om die veranderinge wat in die smeltkroes struktuur tydens hierdie proses plaasvind, beter te verstaan.
Die eerste fase is die voorverhittings- en skietstadium, en die temperatuur in die oond word op ongeveer 100 tot 300 ° C gehandhaaf. Op hierdie stadium word die oorblywende vog in die smeltkroes geleidelik verwyder. Maak die dakraam van die oond oop en vertraag die verhittingstempo om skielike temperatuurskommelings te voorkom. Temperatuurbeheer is op hierdie stadium van deurslaggewende belang, aangesien te veel oorblywende vog die smeltkroes kan laat kraak of selfs kan ontplof.
Die tweede fase is die lae-temperatuurvuurstadium, met 'n temperatuur van 400 tot 600 ° C. Terwyl die oond aanhou warm word, begin die gebonde water in die smeltkroes afbreek en verdamp. Die belangrikste komponente A12O3 en SiO2, wat voorheen aan die klei gebind was, begin in 'n vrye toestand bestaan. Daar moet egter op gelet word dat die glaslaag op die oppervlak van die smeltkroes nog nie gesmelt het nie. Om verrassings te voorkom, moet die verwarmingstempo steeds stadig en bestendig wees. Vinnige en ongelyke verwarming kan veroorsaak dat die smeltkroes kraak of ineenstort, wat die integriteit daarvan in die gedrang bring.
In die derde fase kom die afvuurstadium van die medium temperatuur gewoonlik tussen 700 en 900 ° C voor. Op hierdie stadium word die amorfe Al2O3 in die klei gedeeltelik getransformeer om Y-tipe kristallyne Al2O3 te vorm. Hierdie transformasie verhoog die strukturele integriteit van die smeltkroes verder. Dit is uiters belangrik om presiese temperatuurbeheer gedurende hierdie periode te handhaaf om ongewenste resultate te vermy.
Die laaste fase is die hoë temperatuurvuurstadium, met die temperatuur bo 1000 ° C. Op hierdie punt smelt die glaslaag uiteindelik, wat verseker dat die smeltkroes oppervlak glad en verseël is. Hoër temperature dra ook by tot die algehele verbetering in die meganiese sterkte en duursaamheid van die smeltkroes.
Altesaam behels die produksieproses van grafietfunksies verskeie noukeurige stadiums. Van die droging en inspeksie van die semi-afgewerkte produk tot beglazing en afvuur, is elke stap van kritieke belang om die kwaliteit en betroubaarheid van die finale grafiet-smeltkroes te verseker. Die nakoming van temperatuurbeheermaatreëls en die handhawing van behoorlike verhittingsyfers is van kritieke belang om moontlike defekte of ongelukke te voorkom. Die eindresultaat is 'n grafiet-smeltkroes van hoë gehalte wat die streng verfyningsproses van edelmetale kan weerstaan.
Postyd: Nov-29-2023