Grafietkoolstoffunksieword gereeld gebruikte instrumente in metaalsmelting, laboratoriumtoepassings en ander behandelingsprosesse met 'n hoë temperatuur. Hulle het uitstekende stabiliteit met 'n hoë temperatuur en termiese geleidingsvermoë, wat hulle baie gewild maak in hierdie toepassings. Hierdie artikel sal ondersoek instel na hoe om te maakKoolstofgrafiet -smeltkroes,van die keuse van grondstowwe tot die vervaardigingsproses van die finale produk.
Stap 1: Kies die toepaslike grafietmateriaal
Die eerste stap in die maak van 'n grafiet -smeltkroes is om die toepaslike grafietmateriaal te kies. Grafietfunksies is gewoonlik van natuurlike of kunsmatige grafiet. Hier is 'n paar faktore wat u moet oorweeg wanneer u grafietmateriaal kies:
1. Suiwerheid:
Die suiwerheid van grafiet is van kardinale belang vir die uitvoering van die smeltkroes. Grafietfunksies met 'n hoë suiwerheid kan stabiel werk by hoër temperature en word nie maklik deur chemiese reaksies beïnvloed nie. Daarom benodig die vervaardiging van grafietfunksies van hoë gehalte gewoonlik die gebruik van hoogs suiwer grafietmateriaal.
2. struktuur:
Die struktuur van grafiet gevoerde smeltkroes is ook 'n sleutelfaktor. Fynkorrelige grafiet word gewoonlik gebruik om die binnekant van die kruisels te vervaardig, terwyl growwer korrelgrafiet gebruik word om die buitenste dop te vervaardig. Hierdie struktuur kan die vereiste hitteweerstand en termiese geleidingsvermoë van die smeltkroes bied.
3. Termiese geleidingsvermoë:
Grafiet is 'n uitstekende termiese geleidende materiaal, wat een van die redes is waarom grafietfunksies wyd gebruik word in hoë temperatuurtoepassings. Die keuse van grafietmateriaal met 'n hoë termiese geleidingsvermoë kan die verhittings- en verkoelingstempo van die smeltkroes verbeter.
4. Weerstand teen korrosie:
Afhangend van die eienskappe van die stof wat verwerk word, is dit soms nodig om grafietmateriaal met korrosieweerstand te kies. Byvoorbeeld, kruisels wat suur- of alkaliese stowwe hanteer, benodig gewoonlik grafiet met korrosie -weerstand.
Stap 2: Berei die oorspronklike grafietmateriaal voor
Sodra 'n geskikte grafietmateriaal gekies is, is die volgende stap om die oorspronklike grafietmateriaal in die vorm van 'n smeltkroes voor te berei. Hierdie proses bevat tipies die volgende stappe:
1. verplettering:
Die oorspronklike grafietmateriaal is gewoonlik groot en moet in kleiner deeltjies verpletter word vir daaropvolgende verwerking. Dit kan bereik word deur meganiese verpletterings of chemiese metodes.
2. Meng en bindend:
Grafietdeeltjies moet gewoonlik met bindingsmiddels gemeng word om die oorspronklike vorm van die smeltkroes te vorm. Binders kan hars, kleefmiddels of ander materiale wees wat gebruik word om grafietdeeltjies te bind om 'n stewige struktuur in die daaropvolgende stappe te handhaaf.
3. Onderdrukking:
Die gemengde grafiet en bindmiddel moet gewoonlik onder hoë temperatuur en druk in die vorm van 'n smeltkroes gedruk word. Hierdie stap word gewoonlik voltooi met behulp van 'n spesiale smeltkroes en 'n pers.
4. Droging:
Die pers smeltkroes moet gewoonlik gedroog word om vog en ander oplosmiddels van die bindmiddel te verwyder. Hierdie stap kan by 'n ligte temperatuur uitgevoer word om te voorkom dat vervorming of kraak van die smeltkroes.
Stap 3: Sintering en verwerking
Sodra die oorspronklike smeltkroes voorberei is, moet sinterings- en behandelingsprosesse uitgevoer word om te verseker dat die smeltkroes die vereiste prestasie het. Hierdie proses bevat tipies die volgende stappe:
1. SINTERING:
Die oorspronklike smeltkroes moet gewoonlik by hoë temperature gesinter word om die grafietdeeltjies styf te laat bind en die digtheid en sterkte van die smeltkroes te verbeter. Hierdie stap word gewoonlik onder stikstof of inerte atmosfeer uitgevoer om oksidasie te voorkom.
2. oppervlakbehandeling:
Die interne en eksterne oppervlaktes van smeltkroes benodig gewoonlik spesiale behandeling om hul prestasie te verbeter. Interne oppervlaktes kan deklaag of deklaag benodig om die weerstand teen korrosie te verhoog of om hittegeleiding te verbeter. Die eksterne oppervlak kan poleer of poleer om 'n gladde oppervlak te verkry.
3. Inspeksie en kwaliteitskontrole:
Streng inspeksie en kwaliteitskontrole moet tydens die vervaardigingsproses uitgevoer word om te verseker dat die smeltkroes aan die spesifikasievereistes voldoen. Dit sluit in die kontrole van die grootte, digtheid, termiese geleidingsvermoë en korrosieweerstand van die smeltkroes.
Stap 4: Finale verwerking en voltooide produkte
Laastens kan die smeltkroes wat deur bogenoemde stappe voorberei word, aan finale verwerking onderwerp word om die finale produk te verkry. Dit sluit in die snoei van die rande van die smeltkroes, die versekering van akkurate afmetings en die uitvoering van finale gehalte -tjeks. Sodra die smeltkroes gehaltebeheer oorgedra het, kan dit verpak word en aan kliënte versprei word.
Kortom, die maak van grafietfunksies is 'n ingewikkelde proses wat presiese vakmanskap en grafietmateriaal van hoë gehalte benodig. Deur toepaslike materiale te kies, grondstowwe voor te berei, sintering en verwerking en die implementering van streng kwaliteitskontrole, kan grafietfunksies met 'n hoë werkverrigting vervaardig word vir verskillende toepassings met 'n hoë temperatuur. Die vervaardiging van grafietfunksies is 'n belangrike deel van die veld van grafietingenieurswese, wat 'n onmisbare hulpmiddel bied vir verskillende industriële en wetenskaplike toepassings.
Postyd: Okt-14-2023