Hoë suiwer grafietverwys na grafiet met 'n koolstofinhoud groter as 99,99%.Hoë suiwer grafiet het voordele soos hoë temperatuurweerstand, korrosiebestandheid, termiese skokweerstand, lae termiese uitsettingskoëffisiënt, selfsmeer, lae weerstandskoëffisiënt en maklike meganiese verwerking.Om navorsing te doen oor die produksieproses van hoë-suiwer grafiet en die verbetering van die kwaliteit van die produk is van groot belang vir die ontwikkeling van China se hoë-suiwer grafiet-industrie.
Ten einde die ontwikkeling van China se hoë-suiwer grafiet-industrie te bevorder, het ons maatskappy 'n groot hoeveelheid mannekrag en hulpbronne in die navorsing en ontwikkeling van gevorderde hoë-suiwer grafiet belê, wat beduidende bydraes lewer tot die lokalisering van hoë-suiwer grafiet.Laat ek jou nou vertel van ons maatskappy se navorsings- en ontwikkelingsprestasies:
- Algemene prosesvloei vir die vervaardiging van hoë-suiwer grafiet:
Die hoofproduksieproses van hoësuiwer grafiet word in Figuur 1 getoon. Dit is duidelik dat die produksieproses van hoësuiwer grafiet verskil van dié van grafietelektrodes.Hoë suiwer grafiet vereis struktureel isotropiese grondstowwe, wat tot fyner poeiers gemaal moet word.Isostatiese persvormtegnologie moet toegepas word, en die roostersiklus is lank.Om die verlangde digtheid te bereik, word veelvuldige bevrugting-roostersiklusse benodig, en die grafitiseringsiklus is baie langer as gewone grafiet.
1.1 Grondstowwe
Die grondstowwe vir die vervaardiging van hoë-suiwer grafiet sluit aggregate, bindmiddels en impregneermiddels in.Aggregate word gewoonlik gemaak van naaldvormige petroleumcoke en asfaltcoke.Dit is omdat naaldvormige petroleumkoks eienskappe het soos lae as-inhoud (gewoonlik minder as 1%), maklike grafitisering by hoë temperature, goeie geleidingsvermoë en termiese geleidingsvermoë, en lae lineêre uitsettingskoëffisiënt;Die grafiet wat verkry word deur asfaltkoks teen dieselfde grafitiseringstemperatuur te gebruik, het 'n hoër elektriese weerstand maar hoër meganiese sterkte.Daarom, by die vervaardiging van gegrafitiseerde produkte, word, benewens petroleumkoks, 'n deel van asfaltkoks ook gebruik om die meganiese sterkte van die produk te verbeter.Bindmiddels gebruik gewoonlik koolteerpek,wat 'n produk is van die distillasieproses van steenkoolteer.Dit is 'n swart vaste stof by kamertemperatuur en het geen vaste smeltpunt nie.
1.2 Kalsinering/Suiwering
Kalsinering verwys na die hoë-temperatuur verwarming behandeling van verskeie vaste koolstof grondstowwe onder geïsoleerde lug toestande.Die geselekteerde aggregate bevat verskillende grade van vog, onsuiwerhede of vlugtige stowwe in hul interne struktuur as gevolg van verskille in kookstemperatuur of geologiese ouderdom van steenkoolvorming.Hierdie stowwe moet vooraf uitgeskakel word, anders sal dit produkkwaliteit en werkverrigting beïnvloed.Daarom moet die geselekteerde aggregate gekalsineer of gesuiwer word.
1.3 Maalwerk
Die soliede materiale wat vir grafietproduksie gebruik word, alhoewel die blokgrootte verminder word na kalsinering of suiwering, het steeds 'n relatief groot deeltjiegrootte met aansienlike fluktuasies en ongelyke samestelling.Daarom is dit nodig om die aggregaatdeeltjiegrootte te verpletter om aan die bestanddeelvereistes te voldoen.
1.4 Meng en knie
Die gemaalde poeier moet in verhouding met koolteerbinder gemeng word voordat dit in 'n verhitte kniemasjien geplaas word om te knie om eenvormige verspreiding van die materiaal te verseker.
1.5 Vorming
Die belangrikste metodes sluit in ekstrusie giet, giet, vibrasie giet, en isostatiese pers giet
1.6 Bak
Die gevormde koolstofprodukte moet 'n roosterproses ondergaan, wat behels dat die bindmiddel tot bindmiddelkoks verkoel word deur hittebehandeling (ongeveer 1000 ℃) onder geïsoleerde lugtoestande.
1.7 Bevrugting
Die doel van bevrugting is om die klein porieë wat binne-in die produk tydens die roosterproses gevorm word te vul met gesmelte asfalt en ander bevrugtingsmiddels, sowel as die bestaande oop porieë in die aggregaat kooksdeeltjies, om die volumedigtheid, geleidingsvermoë, meganiese sterkte te verbeter, en chemiese korrosiebestandheid van die produk.
1.8 Grafitisering
Grafietisering verwys na die hoë-temperatuur hittebehandelingsproses wat termodinamies onstabiele nie-grafietkoolstof in grafietkoolstof omskep deur termiese aktivering.
Welkom om ons fabriek te besoek en te inspekteer, hoofsaaklik besig met grafietvorms, hoësuiwer grafiet, grafietkroesies, nanografietpoeier, isostatiese drukgrafiet, grafietelektrodes, grafietstawe, ensovoorts.
Postyd: Okt-03-2023