Hoë suiwerheid grafietVerwys na grafiet met 'n koolstofinhoud van meer as 99,99%. Grafiet met 'n hoë suiwerheid het voordele soos hoë temperatuurweerstand, korrosie-weerstand, termiese skokweerstand, lae termiese uitbreidingskoëffisiënt, self-verbluiking, lae weerstandskoëffisiënt en maklike meganiese verwerking. Die uitvoering van navorsing oor die produksieproses van grafiet met 'n hoë suiwerheid en die verbetering van die kwaliteit van die produk is van groot belang vir die ontwikkeling van China se grafietbedryf met 'n hoë suiwerheid.
Ten einde die ontwikkeling van China se grafietbedryf met 'n hoë suiwerheid te bevorder, het ons maatskappy 'n groot hoeveelheid mannekrag en hulpbronne belê in die navorsing en ontwikkeling van gevorderde grafiet met 'n hoë suiwerheid, wat belangrike bydraes lewer tot die lokalisering van grafiet met 'n hoë suiwerheid. Laat ek u nou vertel van ons onderneming se navorsings- en ontwikkelingsprestasies:
- Algemene prosesvloei vir die vervaardiging van grafiet met 'n hoë suiwerheid:
Die belangrikste produksieproses van grafiet met 'n hoë suiwerheid word in Figuur 1 getoon. Dit is duidelik dat die produksieproses van grafiet met 'n hoë suiwerheid verskil van dié van grafietelektrodes. Grafiet met 'n hoë suiwerheid benodig struktureel isotropiese grondstowwe wat in fyner poeiers gemaal moet word. Isostatiese druk -vormtegnologie moet toegepas word, en die braai -siklus is lank. Ten einde die gewenste digtheid te bereik, is meervoudige impregnasies -braai -siklusse nodig, en die grafitisasiesiklus is baie langer as gewone grafiet.
1.1 Grondstowwe
Die grondstowwe vir die vervaardiging van grafiet met 'n hoë suiwerheid sluit aggregate, bindmiddels en impregnerende middels in. Aggregate is gewoonlik van naaldvormige petroleumkoks en asfaltkoks. Dit is omdat naaldvormige petroleumkoks kenmerke het soos lae asinhoud (oor die algemeen minder as 1%), maklike grafitisering by hoë temperature, goeie geleidingsvermoë en termiese geleidingsvermoë, en 'n lae lineêre uitbreidingskoëffisiënt; Die grafiet wat verkry is deur die gebruik van asfaltkoke by dieselfde grafitiseringstemperatuur het 'n hoër elektriese weerstand, maar hoër meganiese sterkte. Daarom word 'n deel van die asfaltkoke ook gebruik om die meganiese sterkte van die produk te verbeter. Binders gebruik gewoonlik steenkool teerhoogte,wat 'n produk is van die distillasieproses van steenkool teer. Dit is 'n swart vaste stof by kamertemperatuur en het geen vaste smeltpunt nie.
1.2 Kalsinasie/suiwering
Kalsinasie verwys na die hoë temperatuurverhitting van verskillende vaste koolstofgrondstowwe onder geïsoleerde lugtoestande. Die geselekteerde aggregate bevat verskillende mate van vog, onsuiwerhede of vlugtige stowwe in hul interne struktuur as gevolg van verskille in die koktemperatuur of die geologiese ouderdom van steenkoolvorming. Hierdie stowwe moet vooraf uitgeskakel word, anders sal dit die kwaliteit en werkverrigting van die produk beïnvloed. Daarom moet die geselekteerde aggregate gekalsineer of gesuiwer word.
1.3 maal
Die soliede materiale wat vir grafietproduksie gebruik word, hoewel die blokgrootte verminder word na kalsinering of suiwering, het steeds 'n relatiewe groot deeltjiegrootte met beduidende skommelinge en ongelyke samestelling. Daarom is dit nodig om die totale deeltjiegrootte te verpletter om aan die bestanddeelvereistes te voldoen.
1.4 Meng en knie
Die grondpoeier moet in verhouding met steenkool -teerbinders gemeng word voordat dit in 'n verhitte knie -masjien geplaas word om te knie om eenvormige verspreiding van die materiaal te verseker.
1.5 Vorming
Die belangrikste metodes sluit in extrusievorming, vorm, vibrasievorm en isostatiese persvorming
1.6 Bak
Die gevormde koolstofprodukte moet 'n braaiproses ondergaan, wat onder geïsoleerde lugtoestande die bindmiddel in bindmiddelkoks behels deur hittebehandeling (ongeveer 1000 ℃).
1.7 Impregnering
Die doel van impregnering is om die klein porieë wat in die produk gevorm word tydens die roosterproses te vul met gesmelte asfalt en ander impregnerende middels, sowel as die bestaande oop porieë in die totale Coke -deeltjies, om die volume -digtheid, geleidingsvermoë, meganiese sterkte en chemiese korrosie -weerstand van die produk te verbeter.
1.8 grafitisering
Grafitisering verwys na die hoë-temperatuur hittebehandelingsproses wat termodinamies onstabiel nie grafiet koolstof in grafietkoolstof omskep deur termiese aktivering.
Welkom om ons fabriek te besoek en te inspekteer, hoofsaaklik besig met grafietvorms, grafiet met 'n hoë suiwerheid, grafietfunksies, nano-grafietpoeier, isostatiese drukgrafiet, grafietelektrodes, grafietstawe, ensovoorts.
Postyd: Okt-03-2023