1.4 Sekondêre maal
Die pasta word fyngemaak, gemaal en gesif tot deeltjies van tien tot honderde mikrometers groot voordat dit eweredig gemeng word.Dit word gebruik as 'n persmateriaal, wat perspoeier genoem word.Die toerusting vir sekondêre maal gebruik gewoonlik 'n vertikale rollermeul of balmeul.
1.5 Vorming
Anders as gewone ekstrusie en gietwerk,isostatiese druk grafietword gevorm met behulp van koue isostatiese perstegnologie (Figuur 2).Vul die rou materiaal poeier in die rubber vorm, en kompakteer die poeier deur hoë-frekwensie elektromagnetiese vibrasie.Na verseëling, stofsuig die poeierdeeltjies om die lug tussen hulle uit te blaas.Plaas dit in 'n hoëdrukhouer wat vloeibare media soos water of olie bevat, druk dit tot 100-200MPa en druk dit in 'n silindriese of reghoekige produk.
Volgens Pascal se beginsel word druk op 'n rubbervorm toegepas deur 'n vloeibare medium soos water, en die druk is gelyk in alle rigtings.Op hierdie manier word die poeierdeeltjies nie in die vulrigting in die vorm georiënteer nie, maar word dit in 'n onreëlmatige rangskikking saamgepers.Dus, alhoewel grafiet anisotroop is in kristallografiese eienskappe, is die isostatiese persende grafiet in die algemeen isotroop.Die gevormde produkte het nie net silindriese en reghoekige vorms nie, maar ook silindriese en smeltkroesvorms.
Die isostatiese persvormmasjien word hoofsaaklik in die poeiermetallurgiebedryf gebruik.As gevolg van die vraag van hoë-end nywerhede soos lugvaart, kernindustrie, harde legerings, en hoë-spanning elektromagnetiese, is die ontwikkeling van isostatiese pers tegnologie baie vinnig, en dit het die vermoë om koue isostatiese pers masjiene te vervaardig met 'n werkende silinder binnedeursnee van 3000mm, 'n hoogte van 5000mm, en 'n maksimum werkdruk van 600MPa.Tans is die maksimum spesifikasies van koue isostatiese persmasjiene wat in die koolstofbedryf gebruik word vir die vervaardiging van isostatiese persgrafiet Φ 2150mm × 4700mm, met 'n maksimum werkdruk van 180MPa.
1.6 Bak
Tydens die roosterproses vind 'n komplekse chemiese reaksie tussen die aggregaat en die bindmiddel plaas, wat veroorsaak dat die bindmiddel ontbind en 'n groot hoeveelheid vlugtige materiaal vrystel, terwyl dit ook 'n kondensasiereaksie ondergaan.In die laetemperatuur-voorverhittingstadium sit die rou produk uit as gevolg van verhitting, en in die daaropvolgende verhittingsproses krimp die volume as gevolg van kondensasiereaksie.
Hoe groter die volume van die rou produk, hoe moeiliker is dit om vlugtige materiaal vry te stel, en die oppervlak en binnekant van die rou produk is geneig tot temperatuurverskille, ongelyke termiese uitsetting en sametrekking, wat kan lei tot krake in die rou produk.
As gevolg van sy fyn struktuur vereis isostatiese pers grafiet 'n besonder stadige roosterproses, en die temperatuur binne die oond moet baie eenvormig wees, veral tydens die temperatuurstadium waar asfaltvlugtige stowwe vinnig ontslaan word.Die verhittingsproses moet met omsigtigheid uitgevoer word, met 'n verhittingstempo wat nie 1 ℃/h oorskry nie en 'n temperatuurverskil binne die oond van minder as 20 ℃.Hierdie proses duur ongeveer 1-2 maande.
1.7 Bevrugting
Tydens rooster word die vlugtige stof van steenkoolteerpek afgevoer.Fyn porieë word in die produk gelaat tydens gasontlading en volumesametrekking, wat byna almal oop porieë is.
Ten einde die volumedigtheid, meganiese sterkte, geleidingsvermoë, termiese geleidingsvermoë en chemiese weerstand van die produk te verbeter, kan die drukimpregneermetode gebruik word, wat behels dat steenkoolteerpek deur oop porieë in die binnekant van die produk bevrug word.
Die produk moet eers voorverhit word, en dan gestofsuig en in die bevrugtingstenk ontgas word.Dan word die gesmelte steenkoolteer-asfalt by die bevrugtingstenk gevoeg en onder druk geplaas om die bevrugtingsmiddel-asfalt die binnekant van die produk te laat binnedring.Gewoonlik ondergaan isostatiese pers grafiet veelvuldige siklusse van impregneerbraai.
1.8 Grafitisering
Verhit die gekalsineerde produk tot ongeveer 3000 ℃, rangskik die rooster van koolstofatome op 'n ordelike wyse, en voltooi die transformasie van koolstof na grafiet, wat grafitisering genoem word.
Die grafitiseringsmetodes sluit in Acheson-metode, interne termiese reeksverbindingsmetode, hoëfrekwensie-induksiemetode, ens. Die gewone Acheson-proses neem ongeveer 1-1,5 maande voordat produkte gelaai en uit die oond ontslaan word.Elke oond kan verskeie ton tot dosyne ton geroosterde produkte hanteer.
Postyd: 29 September 2023