1.4 Sekondêre slyp
Die pasta is verpletter, gemaal en gesif in deeltjies van tien tot honderde mikrometer in grootte voordat dit eweredig gemeng word. Dit word gebruik as 'n persmateriaal, genaamd perspoeier. Die toerusting vir sekondêre slyp gebruik gewoonlik 'n vertikale rolleule of balmeule.
1.5 Vorming
In teenstelling met gewone ekstrudering en vorm,Isostatiese pers grafietword gevorm met behulp van koue isostatiese pers tegnologie (Figuur 2). Vul die grondstofpoeier in die rubbervorm en kompak die poeier deur hoë frekwensie elektromagnetiese vibrasie. Na die verseëling, stofsuig die poeierdeeltjies om die lug tussen hulle uit te haal. Plaas dit in 'n houer met 'n hoë druk wat vloeibare media soos water of olie bevat, druk dit op 100-200MPa en druk dit in 'n silindriese of reghoekige produk.
Volgens die beginsel van Pascal word druk op 'n rubbervorm deur 'n vloeibare medium soos water toegepas, en die druk is in alle rigtings gelyk. Op hierdie manier is die poeierdeeltjies nie in die vulrigting in die vorm gerig nie, maar word dit saamgepers in 'n onreëlmatige rangskikking. Dus, hoewel grafiet anisotropies is in kristallografiese eienskappe, is die isostatiese persgrafiet in die algemeen isotropies. Die gevormde produkte het nie net silindriese en reghoekige vorms nie, maar ook silindriese en smeltkroes.
Die isostatiese pers vormmasjien word hoofsaaklik in die poeiermetallurgiebedryf gebruik. As gevolg van die vraag van hoë-end-nywerhede soos lugvaart, kernbedryf, harde legerings en hoëspanningselektromagneties, is die ontwikkeling van isostatiese pers-tegnologie baie vinnig, en het dit die vermoë om koue isostatiese perdmasjiene te vervaardig met 'n werksilinder innerlike deursnee van 3000 mm, 'n hoogte van 5000 mm en 'n maksimum werkdruk van 600MPA. Op die oomblik is die maksimum spesifikasies van koue isostatiese persmasjiene wat in die koolstofbedryf gebruik word vir die vervaardiging van isostatiese persgrafiet φ 2150 mm × 4700 mm, met 'n maksimum werkdruk van 180MPa.
1.6 Bak
Tydens die roosterproses vind 'n komplekse chemiese reaksie tussen die aggregaat en die bindmiddel plaas, wat veroorsaak dat die bindmiddel 'n groot hoeveelheid vlugtige materiaal ontbind en vrylaat, terwyl dit ook 'n kondensasie -reaksie ondergaan. In die voorverhittingsfase met 'n lae temperatuur brei die rou produk uit as gevolg van verhitting, en in die daaropvolgende verhittingsproses krimp die volume as gevolg van kondensasie-reaksie.
Hoe groter die volume van die rou produk, hoe moeiliker is dit om vlugtige materiaal vry te stel, en die oppervlak en binnekant van die rou produk is geneig tot temperatuurverskille, ongelyke termiese uitbreiding en sametrekking, wat kan lei tot krake in die rou produk.
As gevolg van die fyn struktuur, is die isostatiese pers grafiet 'n besondere stadige roosterproses nodig, en die temperatuur in die oond moet baie eenvormig wees, veral tydens die temperatuurstadium waar asfaltvluggome vinnig ontslaan word. Die verhittingsproses moet met omsigtigheid uitgevoer word, met 'n verwarmingstempo van hoogstens 1 ℃/h en 'n temperatuurverskil binne die oond van minder as 20 ℃. Hierdie proses duur ongeveer 1-2 maande.
1.7 Impregnering
Tydens rooster word die wisselvallige aangeleentheid van steenkool teerhoogte ontslaan. Fyn porieë word in die produk gelaat tydens gasontlading en volume -sametrekking, waarvan byna almal oop porieë is.
Ten einde die volume -digtheid, meganiese sterkte, geleidingsvermoë, termiese geleidingsvermoë en chemiese weerstand van die produk te verbeter, kan die druk -impregneringsmetode gebruik word, wat die impregnering van steenkool -teerhoogte in die binnekant van die produk deur oop porieë behels.
Die produk moet eers voorverhit word en dan in die impregnasie -tenk gestofsuig en ontgas word. Dan word die gesmelte steenkool -teer -asfalt by die impregneringstenk gevoeg en onder druk geplaas om die impregnerende agent asfalt in die binnekant van die produk te betree. Gewoonlik ondergaan die isostatiese persgrafiet verskeie siklusse van impregnasiebraai.
1.8 grafitisering
Verhit die gekalsineerde produk tot ongeveer 3000 ℃, rangskik die rooster van koolstofatome op 'n ordelike manier, en voltooi die transformasie van koolstof na grafiet, wat grafitisering genoem word.
Die grafitiseringsmetodes sluit in Acheson-metode, interne termiese reeksverbindingsmetode, hoëfrekwensie-induksiemetode, ens. Die gewone achesonproses duur ongeveer 1-1,5 maande voordat produkte van die oond gelaai en ontslaan word. Elke oond kan 'n paar ton tot tientalle ton gebraaide produkte hanteer.
Postyd: Sep-29-2023