Silikonkarbied smeltkroesis 'n belangrike smeltinstrument in die metallurgiese industrie. Vanweë die uitstekende hoë temperatuurweerstand en termiese geleidingsvermoë, word dit wyd gebruik in verskillende metaalsmelting en chemiese reaksies. Om die optimale werkverrigting tydens gebruik te verseker, moet silikonkarbiedfunksies egter behoorlik voorverhit word.
Voorverhittingstrappe vir silikonkarbied -smeltkroes
Silikonkarbiedfunksies benodig spesiale sorg tydens die voorverhittingsproses om probleme soos termiese uitbreiding, onderkant van die onderkant, delaminering of krake wat veroorsaak word deur oorblywende vog, te voorkom. Spesifieke stappe is soos volg:
Aanvanklike bak: bak in die oond sonder om materiaal by te voeg, en handhaaf die temperatuur langer as 24 uur. Draai die smeltkroes gereeld tydens hierdie proses om eenvormige verwarming te verseker en verwyder die vog heeltemal van die mure van die smeltkroes.
Hitte geleidelik:
Voorverhit eers die smeltkroes tot 150 tot 200 grade Celsius en hou dit vir 1 uur.
Verhoog dan die temperatuur met 'n tempo van 150 grade Celsius per uur totdat 'n hoër temperatuur bereik word. Vermy tydens hierdie proses die smeltwande by temperature tussen 315 en 650 grade Celsius te lank, aangesien die smeltkroes vinnig in hierdie temperatuurreeks sal oksideer, wat sy lewe verkort en die termiese geleidingsvermoë verminder.
Hoë temperatuurbehandeling:
Nadat die voorverhitting voltooi is, tensy die smeltkroes weer aan 'n vogtige omgewing blootgestel is, hoef dit nie weer voorverhit te word nie en kan dit steeds gebruik word.
Nadat die voorverhitting voltooi is, verhoog die temperatuur vinnig tot 850 ~ 950 grade Celsius, hou dit 'n halfuur warm sonder om materiale by te voeg, en dit dan af te koel tot die normale werkingstemperatuur en begin materiale byvoeg. Hierdie behandeling kan die lewensduur van die smeltkroes effektief verleng.
Ander voorverwerkingsmetodes
Benewens bogenoemde voorverhittingsstappe, kan die volgende metodes ook gebruik word:
Voorverhitting langs 'n oliebrander: die plaas van die smeltkroes langs 'n oliebrander kan help om vog te verwyder.
Brandende houtskool of hout: verbranding van houtskool of hout in 'n smeltkroes kan die vog verder verwyder.
Die keuse van die regte smeltkroes
Afhangend van die vervaardiger en die spesifieke toepassing, wissel afmetings van silikonkarbied -smeltkroes. Raadpleeg die spesifieke produkspesifikasies of raadpleeg die verskaffer vir akkurate inligting. Die keuse van die regte smeltkroes op grond van u behoeftes kan die produksiedoeltreffendheid en die kwaliteit van die produk verbeter.
Deur die korrekte prosedures vir voorverhitting en verwerking te volg, kan silikonkarbiedfunksies hul prestasie maksimeer en hul lewensduur verleng, wat 'n betroubare waarborg vir u produksieproses bied.
Graphite Crucible Gebruikershandleiding
Grafietfunksies word ook wyd gebruik in eksperimente met hoë temperatuur en industriële produksie. Die hoë temperatuurweerstand, korrosie -weerstand en goeie termiese geleidingsvermoë maak dit ideaal vir baie eksperimente en produksieprosesse. Ten einde die beste prestasie en lang lewensduur van die Graphite Crucible te verseker, moet die volgende fases tydens die gebruik aandag gee:
Voorbeeldplasing
Soliede monster: versprei die toetsstof of grondstof eweredig in die grafiet -smeltkroes om plaaslike oorverhitting of spat te voorkom.
Vloeistofmonsters: Gebruik 'n drupper of 'n ander mikro-monstergereedskap om vloeistof in die smeltkroes te laat val om te voorkom dat die buitekant van die smeltkroes spat of besoedel.
verwarmingsbewerking
Verwarmingsmetode:
Gebruik elektriese verwarmingstoestelle, infrarooi bestralingverhitting of ander toepaslike verwarmingsmetodes om die grafiet -smeltkroes te verhit.
Vermy direkte verhitting met 'n oop vlam. Aangesien grafiet met 'n hoë suiwerheid 'n hoë termiese geleidingsvermoë het, kan direkte verhitting met 'n oop vlam veroorsaak dat die smeltkroes vervorm of kraak.
Verwarmingsnelheid:
Handhaaf 'n toepaslike verhittingstempo om die smeltkroes te voorkom as gevolg van skielike temperatuurveranderinge.
Pas die posisie en krag van die verwarmingstoestel aan om te verseker dat die smeltkroes eweredig verhit word.
Voorsorgmaatreëls
Vermy direkte kontak met die vlam: vermy direkte kontak met die vlam om te verhoed dat swart merke aan die onderkant van die smeltkroes gelaat word of ander skade berokken.
Temperatuurbeheer: Grafiet -smeltkroes is sensitief vir temperatuurveranderinge, dus moet die verhittingstemperatuur tydens gebruik beheer word om die smeltkroes te vermy as gevolg van te hoë of te lae temperatuur.
Omgewings netheid en veiligheid: hou die omliggende omgewing skoon en vermy skade aan die grafiet -smeltkroes as gevolg van impak of val van hoogtes.
Professionele data -ondersteuning
Termiese geleidingsvermoë: Die termiese geleidingsvermoë van grafiet-smeltkroes met 'n hoë suiwerheid is ongeveer 100-300 w/m · K, wat dit in staat stel om hitte vinnig by hoë temperature oor te dra en die spanningseffek van temperatuurgradiënt op die smeltkroes te verminder.
Bedryfstemperatuur: Grafiet -smeltkroes het uitstekende hoë temperatuurweerstand, die maksimum werkingstemperatuur kan 3000 ° C bereik en word die beste in 'n inerte atmosfeer gebruik.
Oksidasieweerstand: As dit by hoë temperature in die lug gebruik word, is die oppervlak van grafiet -smeltkroes geneig tot oksidasie. Beskermingsmaatreëls soos die toepassing van anti-oksidasiebedekking of die gebruik van inerte gasbeskerming moet geneem word.
Streng nakoming van bogenoemde metodes en voorsorgmaatreëls kan die hoë doeltreffendheid en lang lewensduur van grafietfunksies ensilikonkarbiedfunksiesen sodoende die betroubaarheid en kwaliteit van eksperimente en produksie te verbeter.
Postyd: Jul-11-2024