Silikonkarbied smeltkroesis 'n belangrike smeltwerktuig in die metallurgiese industrie. As gevolg van sy uitstekende hoë temperatuur weerstand en termiese geleidingsvermoë, word dit wyd gebruik in verskeie metaalsmelting en chemiese reaksies. Om optimale werkverrigting tydens gebruik te verseker, moet silikonkarbied-kroesies egter behoorlik voorverhit word.
Voorverhittingstappe vir silikonkarbiedkroes
Silikonkarbied-kroesies vereis spesiale sorg tydens die voorverhittingsproses om probleme soos termiese uitsetting, bodemlosmaak, delaminering of krake wat deur oorblywende vog veroorsaak word, te voorkom. Spesifieke stappe is soos volg:
Aanvanklike bak: Bak in die oond sonder om enige materiaal by te voeg, en behou die temperatuur vir meer as 24 uur. Gedurende hierdie proses, draai die smeltkroes gereeld om eenvormige verhitting te verseker en verwyder vog heeltemal van die mure van die smeltkroes.
Verhit geleidelik:
Voorverhit eers die smeltkroes tot 150 tot 200 grade Celsius en hou vir 1 uur.
Verhoog dan die temperatuur teen 'n tempo van 150 grade Celsius per uur totdat 'n hoër temperatuur bereik word. Gedurende hierdie proses, vermy om die smeltkroes se mure te lank by temperature tussen 315 en 650 grade Celsius te laat, aangesien die smeltkroes vinnig in hierdie temperatuurreeks sal oksideer, wat sy lewe verkort en sy termiese geleidingsvermoë verminder.
Hoë temperatuur behandeling:
Nadat voorverhitting voltooi is, tensy die smeltkroes weer aan 'n vogtige omgewing blootgestel word, hoef dit nie weer voorverhit te word nie en kan dit voortgaan om gebruik te word.
Nadat voorverhitting voltooi is, verhoog die temperatuur vinnig tot 850 ~ 950 grade Celsius, hou dit warm vir 'n halfuur sonder om materiaal by te voeg, koel dan af tot normale werkstemperatuur en begin materiaal byvoeg. Hierdie behandeling kan die lewensduur van die smeltkroes effektief verleng.
Ander voorverwerkingsmetodes
Benewens bogenoemde voorverhittingstappe, kan die volgende metodes ook gebruik word:
Voorverhit langs 'n oliebrander: Om die smeltkroes langs 'n oliebrander te plaas, kan help om vog te verwyder.
Brandende houtskool of hout: Brandende houtskool of hout in 'n smeltkroes kan verder help om vog te verwyder.
Kies die regte smeltkroesgrootte
Silikonkarbied-kroesafmetings wissel na gelang van die vervaardiger en spesifieke toepassing. Daarom, wanneer u kies, verwys asseblief na spesifieke produkspesifikasies of raadpleeg die verskaffer vir akkurate inligting. Die keuse van die regte smeltkroes gebaseer op jou behoeftes kan produksiedoeltreffendheid en produkkwaliteit verbeter.
Deur die korrekte voorverhittings- en verwerkingsprosedures te volg, kan silikonkarbied-kroesies hul werkverrigting maksimeer en hul lewensduur verleng, wat 'n betroubare waarborg vir jou produksieproses bied.
Grafiet Crucible Gebruikersgids
Grafiet smeltkroeë word ook wyd gebruik in hoë temperatuur eksperimente en industriële produksie. Die hoë temperatuurweerstand, korrosiebestandheid en goeie termiese geleidingsvermoë maak dit ideaal vir baie eksperimente en produksieprosesse. Om die beste werkverrigting en lang lewensduur van die grafietsmeltkroes te verseker, moet die volgende stadiums tydens gebruik aandag gegee word:
Monsterplasing
Vaste monster: Verdeel die toetsstof of grondstof eweredig in die grafiet-smeltkroes om plaaslike oorverhitting of spat te voorkom.
Vloeistofmonsters: Gebruik 'n drupper of ander mikro-monsternemingsinstrument om vloeistof in die smeltkroes te laat val om te verhoed dat spat of die buitekant van die smeltkroes besoedel word.
verwarming werking
verhitting metode:
Gebruik elektriese verwarmingstoestelle, infrarooistralingsverhitting of ander toepaslike verhittingsmetodes om die grafietsmeltkroes te verhit.
Vermy direkte verhitting met 'n oop vlam. Omdat hoë-suiwer grafiet 'n hoë termiese geleidingsvermoë het, kan direkte verhitting met 'n oop vlam veroorsaak dat die smeltkroes vervorm of kraak.
Verhitting spoed:
Handhaaf 'n gepaste verhittingstempo om te verhoed dat die smeltkroes beskadig word as gevolg van skielike temperatuurveranderinge.
Verstel die posisie en krag van die verwarmingstoestel om te verseker dat die smeltkroes eweredig verhit word.
Voorsorgmaatreëls
Vermy direkte kontak met die vlam: Wanneer dit verhit word, vermy direkte kontak met die vlam om te verhoed dat swart merke op die bodem van die smeltkroes agterlaat of ander skade veroorsaak.
Temperatuurbeheer: Grafietsmeltkroes is sensitief vir temperatuurveranderinge, dus moet die verhittingstemperatuur tydens gebruik beheer word om te verhoed dat die smeltkroes breek as gevolg van te hoë of te lae temperatuur.
Omgewingsnetheid en veiligheid: Hou die omliggende omgewing skoon en vermy skade aan die grafiet-smeltkroes as gevolg van impak of val van hoogtes.
Professionele data-ondersteuning
Termiese geleidingsvermoë: Die termiese geleidingsvermoë van 'n hoë-suiwer grafiet smeltkroes is ongeveer 100-300 W/m·K, wat dit in staat stel om vinnig hitte oor te dra by hoë temperature en verminder die spanning effek van temperatuur gradiënt op die smeltkroes.
Bedryfstemperatuur: Grafiet smeltkroes het uitstekende hoë temperatuur weerstand, die maksimum bedryfstemperatuur kan 3000°C bereik, en word die beste gebruik in 'n inerte atmosfeer.
Oksidasieweerstand: Wanneer dit by hoë temperature in die lug gebruik word, is die oppervlak van grafietsmeltkroes geneig tot oksidasie. Beskermende maatreëls soos die toepassing van anti-oksidasiebedekking of die gebruik van inerte gasbeskerming moet getref word.
Streng nakoming van bogenoemde metodes en voorsorgmaatreëls kan die hoë doeltreffendheid en lang lewe van grafiet smeltkroeë verseker ensilikonkarbied smeltkroeë, om sodoende die betroubaarheid en kwaliteit van eksperimente en produksie te verbeter.
Postyd: Jul-11-2024