Silikonkarbied kroesieis 'n belangrike smeltinstrument in die metallurgiese industrie. As gevolg van sy uitstekende hoë temperatuurweerstand en termiese geleidingsvermoë, word dit wyd gebruik in verskeie metaalsmeltings en chemiese reaksies. Om optimale werkverrigting tydens gebruik te verseker, moet silikonkarbiedkroeë egter behoorlik voorverhit word.
Voorverhittingstappe vir silikonkarbiedkroes
Silikonkarbiedkroeë benodig spesiale sorg tydens die voorverhittingsproses om probleme soos termiese uitsetting, bodemloslating, delaminasie of krake wat deur oorblywende vog veroorsaak word, te voorkom. Spesifieke stappe is soos volg:
Aanvanklike bak: Bak in die oond sonder om enige materiale by te voeg, en handhaaf die temperatuur vir meer as 24 uur. Draai die kroesie gereeld gedurende hierdie proses om eenvormige verhitting te verseker en vog heeltemal van die wande van die kroesie te verwyder.
Verhit geleidelik:
Verhit eers die kroesie tot 150 tot 200 grade Celsius en hou dit vir 1 uur.
Verhoog dan die temperatuur teen 'n tempo van 150 grade Celsius per uur totdat 'n hoër temperatuur bereik word. Vermy gedurende hierdie proses om die kroesemwand te lank by temperature tussen 315 en 650 grade Celsius te laat, aangesien die kroesem vinnig in hierdie temperatuurreeks sal oksideer, wat sy lewensduur verkort en sy termiese geleidingsvermoë verminder.
Hoë temperatuur behandeling:
Nadat die voorverhitting voltooi is, hoef die kroes nie weer voorverhit te word nie en kan dit steeds gebruik word, tensy dit weer aan 'n vogtige omgewing blootgestel word.
Nadat die voorverhitting voltooi is, verhoog die temperatuur vinnig tot 850~950 grade Celsius, hou dit vir 'n halfuur warm sonder om materiale by te voeg, laat dit dan afkoel tot normale bedryfstemperatuur en begin materiale byvoeg. Hierdie behandeling kan die lewensduur van die smeltkroes effektief verleng.
Ander voorverwerkingsmetodes
Benewens die bogenoemde voorverhittingsstappe, kan die volgende metodes ook gebruik word:
Voorverhit langs 'n oliebrander: Deur die smeltkroes langs 'n oliebrander te plaas, kan dit help om vog te verwyder.
Brandende houtskool of hout: Die brand van houtskool of hout in 'n smeltkroes kan verder help om vog te verwyder.
Die keuse van die korrekte smeltkroesgrootte
Die afmetings van silikonkarbiedkroeë wissel na gelang van die vervaardiger en spesifieke toepassing. Verwys dus na spesifieke produkspesifikasies of raadpleeg die verskaffer vir akkurate inligting wanneer u kies. Deur die regte kroeë te kies gebaseer op u behoeftes, kan produksiedoeltreffendheid en produkgehalte verbeter word.
Deur die korrekte voorverhittings- en verwerkingsprosedures te volg, kan silikonkarbiedkroeë hul werkverrigting maksimeer en hul lewensduur verleng, wat 'n betroubare waarborg vir u produksieproses bied.
Gebruikersgids vir grafietkroes
Grafietkroesies word ook wyd gebruik in hoëtemperatuur-eksperimente en industriële produksie. Die hoë temperatuurweerstand, korrosiebestandheid en goeie termiese geleidingsvermoë maak dit ideaal vir baie eksperimente en produksieprosesse. Om die beste werkverrigting en lang lewensduur van die grafietkroes te verseker, moet die volgende stadiums tydens gebruik aandag geniet word:
Voorbeeldplasing
Vaste monster: Versprei die toetsstof of grondstof eweredig in die grafietkroes om plaaslike oorverhitting of spatsels te voorkom.
Vloeistofmonsters: Gebruik 'n drupper of ander mikro-monsternemingsinstrument om vloeistof in die kroesie te laat drup om te verhoed dat die buitekant van die kroesie spat of besoedel word.
verhittingswerking
verhittingsmetode:
Gebruik elektriese verhittingstoestelle, infrarooi stralingsverhitting of ander gepaste verhittingsmetodes om die grafietkroes te verhit.
Vermy direkte verhitting met 'n oop vlam. Omdat grafiet met 'n hoë suiwerheid 'n hoë termiese geleidingsvermoë het, kan direkte verhitting met 'n oop vlam veroorsaak dat die kroesie vervorm of kraak.
Verhittingspoed:
Handhaaf 'n gepaste verhittingstempo om te verhoed dat die smeltkroes as gevolg van skielike temperatuurveranderinge beskadig word.
Pas die posisie en krag van die verhittingstoestel aan om te verseker dat die smeltkroes eweredig verhit word.
Voorsorgmaatreëls
Vermy direkte kontak met die vlam: Vermy direkte kontak met die vlam wanneer dit verhit word om te verhoed dat swart merke op die onderkant van die smeltkroes agterbly of ander skade veroorsaak.
Temperatuurbeheer: Grafietkroesie is sensitief vir temperatuurveranderinge, daarom moet die verhittingstemperatuur tydens gebruik beheer word om te verhoed dat die kroesie bars as gevolg van te hoë of te lae temperatuur.
Omgewingsreinheid en -veiligheid: Hou die omliggende omgewing skoon en vermy skade aan die grafietkroes as gevolg van impak of val van hoogtes.
Professionele data-ondersteuning
Termiese geleidingsvermoë: Die termiese geleidingsvermoë van 'n hoë-suiwer grafietkroes is ongeveer 100-300 W/m·K, wat dit in staat stel om vinnig hitte by hoë temperature oor te dra en die spanningseffek van die temperatuurgradiënt op die kroes te verminder.
Bedryfstemperatuur: Grafietkroes het uitstekende hoë temperatuurweerstand, die maksimum bedryfstemperatuur kan 3000°C bereik en word die beste in 'n inerte atmosfeer gebruik.
Oksidasiebestandheid: Wanneer dit by hoë temperature in die lug gebruik word, is die oppervlak van die grafietkroes geneig tot oksidasie. Beskermende maatreëls soos die aanwending van 'n anti-oksidasielaag of die gebruik van inerte gasbeskerming moet getref word.
Deur streng by die bogenoemde metodes en voorsorgmaatreëls te hou, kan die hoë doeltreffendheid en lang lewensduur van grafietkroeë verseker word.silikonkarbied kroeë, wat die betroubaarheid en kwaliteit van eksperimente en produksie verbeter.
Plasingstyd: 11 Julie 2024