- Ons loods met trots 'n nuweGrafiet Koolstof-smeltkroeswat ingevoerde grafiet- en saamgestelde ysterkroesies vervang. Hierdie produk het die volgende eienskappe:
- Die kosteprestasie hiervanGrafiet Koolstof-smeltkroesis meer as 50% hoër as dié van buitelandse produkte van dieselfde model, en die kwaliteit is 3-5 keer dié van binnelandse produkte.
- HierdieGrafiet Koolstof-smeltkroesHet uitstekende hitte-oordrag prestasie, vergelykbaar met saamgestelde yster smeltkroeë. Hoë termiese doeltreffendheid, kan tot 1/3 van energie bespaar.
- Sy verlengde leeftyd (meer as drie maande) verminder stilstand. Dit weerstaan oksidasie en korrosie.
- Die produk is maklik om te gebruik en vereis minimale bediening deur die personeel. Droog net om aan te wend, geen borsel of deklaag nodig nie, geen stryk van aluminium of gietstukke nie.
- Hoe om grafietvorms te maak, wat is die verskillende gietmetodes vir grafietvorms? Kom ons bespreek dit byWenzhouo ToekomsCo., Bpk.
- Grafitiseringsprodukte sluit in gegrafitiseerde elektrodes, gegrafitiseerde anodes,
gegrafitiseerde blokke, hoë-suiwerheid, hoë taaiheid en hoë-digtheid grafiet.
- Die hoof rou materiaal van hierdie tipe produk is petroleum coke of pik coke, wat hoë-temperatuur hittebehandeling bo 200 ℃ ondergaan om amorfe koolstof in grafiet om te skakel. Die hoofkenmerke van gegrafitiseerde produkte is C>99%, as <0,5%; uitstekende elektriese en termiese geleidingsvermoë; en uitstekende weerstand teen korrosie. Die produksieproses is ingewikkeld en lank, neem gewoonlik 40-60 dae.
- Koolstoffabrieksprodukte verwys na spasies wat onmiddellik na brand by 1300°C gebruik kan word. Hierdie produkte kan verdeel word in lae-as-koolstoffabrieksprodukte met C>99% en hoë-as-koolstoffabrieksprodukte met C>90%. Die produksiesiklus is gewoonlik 30 dae.
- Kommersiële pasta beteken 'n produk wat verkry word deur verpoeierde langvlam-steenkool- of kooksdeeltjies eenvormig met 'n bindmiddel te meng, dit te verhit en te meng, en dit in klein stukkies of houers onder oorverhitte stoom te vorm sonder om verder te druk of hittebehandeling. Hierdie produkte het twee hoofgebruike: as deurlopende self-bakende elektrodes en as bind- en verseëlingsmateriaal vir die stapel van koolstofblokke. Die produksieproses van kommersiële pulp is eenvoudig, die produksiesiklus is kort en die koste is laag.
- Gegrafitiseerde elektrodes word as geleidende materiale in die elektriese smeltbedryf gebruik vir die smelt van verskeie koolstofstaal, nie-ysterhoudende metale, skaars metale en ander nie-ysterhoudende metale. Grafietelektrodes word ook gebruik in smelters van gesementeerde karbiedsnygereedskap en in die vervaardiging van kwartsglasbuise. Gegrafitiseerde elektrodespasies kan in verskillende soorte grafietbuise en grafietkroesies gemaal word.
- Suiwer grafiet word chemies behandel, met water gewas en teen hoë temperatuur geswel om buigsame uitgebreide grafietmateriaal te maak. Hierdie hoë gehalte materiale kan gebruik word om verskeie grafiet produkte te vervaardig, soos grafiet papier, grafiet karton, grafiet buis, grafiet groef, grafiet staaf, ens. Om dit te bereik, is 'n vorming proses nodig, dit wil sê, die gebruik van meganiese toerusting om grafietprodukte van verskillende spesifikasies, vorms en groottes te vervaardig en te verwerk. Tans is daar hoofsaaklik drie vormingsmetodes: rolvorming, persvorming en ekstrusievorming.
Postyd: 16 Mei 2023