- Ons begin met trots 'n nuweGrafiet koolstoffunksieswat ingevoerde grafiet- en saamgestelde ysterfunksies vervang. Hierdie produk het die volgende kenmerke:
- Die kosteprestasie hiervanGrafiet koolstoffunksiesis meer as 50% hoër as dié van buitelandse produkte van dieselfde model, en die kwaliteit is 3-5 keer die van binnelandse produkte.
- DitGrafiet koolstoffunksiesHet uitstekende hitte -oordragprestasies, vergelykbaar met saamgestelde ysterfunksies. Hoë termiese doeltreffendheid kan tot 1/3 energie bespaar.
- Die verlengde leeftyd (meer as drie maande) verminder die stilstand. Dit weerstaan oksidasie en korrosie.
- Die produk is maklik om te gebruik en benodig minimale werking deur die personeel. Net droog om aan te wend, geen borsel of deklaag benodig nie, geen stryk van aluminium of gietstukke nie.
- Hoe om grafietvorms te maak, wat is die verskillende vormmetodes vir grafietvorms? Kom ons bespreek dit byWenzhouo FutureCo., Ltd.
- Grafitiseringsprodukte bevat grafitiese elektrodes, grafitiese anodes,
grafitiese blokke, grafiet met 'n hoë suiwerheid, hoë toogheid en hoë-digtheid.
- Die belangrikste grondstof van hierdie tipe produk is Petroleum Coke of Pitch Coke, wat 'n hoë temperatuur hittebehandeling bo 200 ℃ ondergaan om amorfe koolstof in grafiet te omskep. Die belangrikste kenmerke van grafitiese produkte is C> 99%, as <0,5%; uitstekende elektriese en termiese geleidingsvermoë; en voortreflike korrosie -weerstand. Die produksieproses is ingewikkeld en lank, neem gewoonlik 40-60 dae.
- Koolstoffabriekprodukte verwys na spasies wat onmiddellik na skiet by 1300 ° C gebruik kan word. Hierdie produkte kan verdeel word in lae -as -koolstoffabriekprodukte met C> 99% en hoë as koolstoffabriekprodukte met C> 90%. Die produksiesiklus is gewoonlik 30 dae.
- Kommersiële pasta beteken 'n produk wat verkry word deur eenvormige vermenging van verpoeierde langvlam-steenkool of coke-deeltjies met 'n bindmiddel, verhitting en meng dit, en dit te vorm in klein stukkies of houers onder superverhitte stoom sonder om verder te druk of hittebehandeling. Hierdie produkte het twee hoofgebruike: as deurlopende self-koop-elektrodes en as bindings- en verseëlingmateriaal om koolstofblokke te stapel. Die produksieproses van kommersiële pulp is eenvoudig, die produksiesiklus is kort, en die koste is laag.
-Gegrafitiseerde elektrodes word as geleidende materiale in die elektriese smeltbedryf gebruik vir die smelt van verskillende koolstofstaal, nie-ysterhoudende metale, seldsame metale en ander nie-ysterhoudende metale. Grafietelektrodes word ook gebruik in smelters van gesementeerde karbiedingsgereedskap en in die produksie van kwartsglasbuise. Gegrafitiseerde elektrode -spasies kan in verskillende soorte grafietbuise en grafietfunksies gemaal word.
- Suiwer grafiet word chemies behandel, met water gewas en teen hoë temperatuur geswel om buigsame uitgebreide grafietmateriaal te maak. Hierdie materiale van hoë gehalte kan gebruik word om verskillende grafietprodukte te vervaardig, soos grafietpapier, grafietkarton, grafietbuis, grafietgroef, grafietstaaf, ens. Om dit te bereik, is 'n vormingsproses nodig, dit wil sê die gebruik van meganiese toerusting om grafietprodukte te produseer en te verwerk van verskillende spesifikasies, vorms en groottes. Op die oomblik is daar hoofsaaklik drie vormingsmetodes: rolvorming, drukvorming en extrusievorming.
Postyd: Mei-16-2023 Mei