Probleem 1: Gate en gapings
1. Die voorkoms van groot gate op die mure van diesmeltkroeswat nog nie verdun het nie, word meestal veroorsaak deur harde houe, soos om blokke in die smeltkroes te gooi of stomp impak wanneer oorskot skoongemaak word
2. Klein gaatjies word gewoonlik deur krake veroorsaak en vereis opskorting van gebruik en soek na krake.
Probleem 2: Korrosie
1. Die korrosie van die metaalbladsyposisie binne die smeltkroes word veroorsaak deur bymiddels en metaaloksiede wat op die metaaloppervlak dryf.
2. Korrosie op verskeie plekke binne die kroes word gewoonlik veroorsaak deur korrosiewe stowwe. Byvoorbeeld, die byvoeging van bymiddels of die direkte bespuiting van bymiddels op die kroeswand wanneer die gietmateriaal nie bygevoeg of gesmelt is nie.
3. Korrosie aan die onderkant of onderrand van die kroesie word veroorsaak deur brandstof en slak. Die gebruik van minderwaardige brandstof of 'n oormatige hoë verhittingstemperatuur kan skade aan die kroesie veroorsaak.
4. Die konkawe bymiddels op die oppervlak van die kroes infiltreer en erodeer die buitenste wand van die kroes met hoër temperatuur deur die binneste wand van die kroes.
Probleem 3: Sinteseprobleem
1. Die netwerkkrake op die oppervlak is soos krokodilvel, gewoonlik as gevolg van te oud wees en die lewensduur van die smeltkroes bereik.
2. Die smeltspoed van die gietmateriaal vertraag
(1) Die smeltkroes word nie voorverhit en gebak volgens die standaardprosedure nie
(2) Slakophoping binne die smeltkroes
(3) Die smeltkroes het sy lewensduur bereik
3. Glasuur loslating
(1) Plaas die afgekoelde kroesie direk in 'n warm kroesie-oond vir verhitting.
(2) Te vinnige verhitting tydens verhitting
(3) Nat kroes of oond
4. Wanneer daar vreemde voorwerpe aan die bodem van die kroesie vassit, as die kroesie op 'n harde grond geplaas word, sal dit veroorsaak dat die onderkant van die kroesie opwaarts uitsteek en krake veroorsaak.
5. Krake aan die onderkant, dik metaalslak binne-in die smeltkroes veroorsaak deur slakutsetting.
6. Die oppervlak van die kroesie word groen en begin sag word.
(1) Tydens kopersmelting vloei die slak op die oppervlak van die koperwater oor op die buitenste wand van die smeltkroes.
(2) As gevolg van langdurige werking teen ongeveer 1600 grade Celsius
7. Die onderste rand van die nuwe kroesie word van die kroesie losgemaak en vinnig verhit nadat dit klam geword het.
8. Kroesvervorming. Verskillende dele van die kroesie kan ongelyke uitsetting ervaar wanneer dit by buitensporig ongelyke temperature verhit word. Moet asseblief nie die kroesie vinnig of ongelyk verhit nie.
9. Vinnige oksidasie
(1) Die kroesie is vir 'n lang tyd in 'n oksidasie-atmosfeer tussen 315 °C en 650 °C
(2) Onbehoorlike werking tydens oplig of verskuiwing, wat lei tot skade aan die glasuurlaag van die smeltkroes.
(3) Ongeseël tussen die smeltkroesmond en die oondranddeksel in gas- of deeltjieoonde.
10. Die wand van die smeltkroes het dunner geword en sy lewensduur bereik, en dit moet gestaak word.
11. Die metaalmateriaal wat tydens die ontploffing van die smeltkroes in gebruik bygevoeg is, is nie gedroog nie.
Plasingstyd: 18 September 2023