Probleem 1: Gate en gapings
1.Die voorkoms van groot gate op die mure van diesmeltkroeswat nog nie verdun het nie, word meestal veroorsaak deur swaar houe, soos die gooi van blokke in die smeltkroes of stomp impak wanneer oorblyfsels opgeruim word
2.Klein gaatjies word gewoonlik deur krake veroorsaak en vereis opskorting van gebruik en soek na krake.
Probleem 2: Korrosie
1.Die korrosie van die metaalbladsyposisie binne die smeltkroes word veroorsaak deur bymiddels en metaaloksiede wat op die metaaloppervlak dryf.
2.Korrosie op verskeie plekke binne die smeltkroes word gewoonlik deur korrosiewe stowwe veroorsaak. Byvoorbeeld, die byvoeging van bymiddels of die direk spuit van bymiddels op die smeltkroeswand wanneer die gietmateriaal nie bygevoeg of gesmelt word nie.
3.Korrosie aan die onder- of onderrand van die smeltkroes word deur brandstof en slak veroorsaak. Die gebruik van minderwaardige brandstof of buitensporige hoë verhittingstemperatuur kan skade aan die smeltkroes veroorsaak.
4.Die konkawe bymiddels op die oppervlak van die smeltkroes infiltreer en erodeer die buitewand van die smeltkroes met hoër temperatuur deur die binnewand van die smeltkroes.
Probleem 3: Sinteseprobleem
1. Die netwerkkrake op die oppervlak is soos krokodilvel, gewoonlik as gevolg van te oud en bereik die lewensduur van die smeltkroes
2.Die smeltspoed van die gietmateriaal vertraag
(1) Die smeltkroes word nie voorverhit en volgens die standaardprosedure gebak nie
(2) Slakophoping binne die smeltkroes
(3) Die smeltkroes het sy lewensduur bereik
3. Glasuur losmaak
(1) Plaas die afgekoelde smeltkroes direk in 'n warm smeltkroes vir verhitting
(2) Verhit te vinnig tydens verhitting
(3) Maak smeltkroes of oond nat
4. Wanneer daar vreemde voorwerpe aan die onderkant van die smeltkroes vassit, as die smeltkroes op 'n harde grond geplaas word, sal dit veroorsaak dat die onderkant van die smeltkroes opwaarts uitsteek en krake veroorsaak.
5. Krake aan die onderkant, dik metaalslak binne die smeltkroes veroorsaak deur slakuitsetting.
6. Die oppervlak van die smeltkroes word groen en begin sag word.
(1) Tydens kopersmelting loop die slak op die oppervlak van die koperwater oor na die buitewand van die smeltkroes.
(2) As gevolg van langdurige werking by ongeveer 1600 grade Celsius
7. Die onderste of onderste rand van die nuwe smeltkroes word van die smeltkroes losgemaak en vinnig verhit nadat dit klam was.
8. Vervorming van die smeltkroes. Verskillende dele van die smeltkroes kan ongelyke uitsetting ervaar wanneer dit teen buitensporige ongelyke temperature verhit word. Moet asseblief nie die smeltkroes vinnig of ongelyk verhit nie
9. Vinnige oksidasie
(1) Die smeltkroes is vir 'n lang tyd in 'n oksidasie-atmosfeer tussen 315 ° C en 650 ° C
(2) Onbehoorlike werking tydens opheffing of verskuiwing, wat lei tot skade aan die glanslaag van die smeltkroes.
(3) Ontseël tussen die smeltkroesmond en die oondrandbedekking in gas- of partikeloonde.
10. Die wand van die smeltkroes het dunner geword en sy lewensduur bereik, en dit moet nie gebruik word nie.
11. Die metaalmateriaal wat tydens die ontploffing van die smeltkroes in gebruik bygevoeg is, is nie gedroog nie.
Postyd: 18-Sep-2023