Kopersmeltkroes

Op die gebied van metaalverwerking is die keuse van die regte smeltkroes van kardinale belang vir doeltreffendheid en kwaliteit van die produk. Professionele persone in die metallurgie-, lugvaart- en hoë-end vervaardigingsbedryf soek dieKoper Smeltkroeswat uitsonderlike prestasie waarborg. Hierdie omvattende gids sal delf na die kenmerke, spesifikasies en voordele van ons kopersmeltkroes, wat verseker dat jy 'n ingeligte keuse maak vir jou smeltprosesse.

Sleutel kenmerke

1. Materiaalkeuse:
   Die keuse van diebeste smeltkroes materiaalis noodsaaklik vir effektiewe kopersmelting. Ons smeltkroeë word gemaak van:
   • Grafiet smeltkroes: Bekend vir sy uitstekende termiese geleidingsvermoë en hoë-temperatuur weerstand, wat dit ideaal maak vir doeltreffende kopersmelting.
   • Silikonkarbied-smeltkroes: Bied buitengewone oksidasie- en korrosiebestandheid, wat 'n verlengde dienslewe in veeleisende omgewings verseker.
   • Alumina-smeltkroes: Gemaak van hoë-suiwer alumina materiaal, perfek vir prosesse wat uitstaande metaalsuiwerheid vereis.
2. Temperatuurreeks van die smeltkroes:
   Ons kopersmeltkroes kan 'n wye bedryfstemperatuurreeks van weerstaan800°C tot 2000°C, met 'n maksimum oombliklike temperatuurweerstand van2200°C. Dit maak hulle geskik vir verskeie smelttoepassings.
3. Termiese geleidingsvermoë:
   • Grafiet smeltkroeë vertoon 'n termiese geleidingsvermoë van100-200 W/m·K, wat vinnige verhitting en doeltreffende energiegebruik tydens die smeltproses verseker.
   • Die termiese uitsettingskoëffisiënt wissel van2,0 - 4,5 × 10^-6/°C, die risiko van termiese spanning te verminder.
4. Chemiese weerstand:
   Ons smeltkroeë beskik oor uitstekende oksidasieweerstand, wat hulle ideaal maak vir langtermyngebruik in oksiderende atmosfeer. Hulle is ook bestand teen suur- en alkalikorrosie en voldoen aan uiteenlopende metallurgiese vereistes.

Spesifikasies

• Deursnee: Pasgemaak vanaf50mm tot 1000mm
• Hoogte: Pasgemaak vanaf100mm tot 1000mm
• Kapasiteit: Reeks van0,5 kg tot 200 kg

• No	Model	OD	H	ID	BD
  1	80	330	410	265	230
  2	100	350	440	282	240
  3	110	330	380	260	205
  4	200	420	500	350	230
  5	201	430	500	350	230
  6	350	430	570	365	230
  7	351	430	670	360	230
  8	300	450	500	360	230
  9	330	450	450	380	230
  10	350	470	650	390	320
  11	360	530	530	460	300
  12	370	530	570	460	300
  13	400	530	750	446	330
  14	450	520	600	440	260
  15	453	520	660	450	310
  16	460	565	600	500	310
  17	463	570	620	500	310
  18	500	520	650	450	360
  19	501	520	700	460	310
  20	505	520	780	460	310
  21	511	550	660	460	320
  22	650	550	800	480	330
  23	700	600	500	550	295
  24	760	615	620	550	295
  25	765	615	640	540	330
  26	790	640	650	550	330
  27	791	645	650	550	315
  28	801	610	675	525	330
  29	802	610	700	525	330
  30	803	610	800	535	330
  31	810	620	830	540	330
  32	820	700	520	597	280
  33	910	710	600	610	300
  34	980	715	660	610	300
  35	1000	715	700	610	300

Vervaardigingsproses

Ons kopersmeltkroes word vervaardig met hoë-suiwer grondstowwe, verfyn deur gevorderde tegnieke soos isostatiese pers en hoë-temperatuur sintering. Dit verseker dat die smeltkroeë superieure digtheid en eenvormigheid het. Die oppervlaktes is spesiaal behandel om anti-oksidasie en anti-roes eienskappe te verbeter, wat die smeltkroes se lewensduur verleng.

Gebruik en Onderhoud

1. Voorbereiding voor gebruik:
   Verhit die smeltkroes geleidelik om vog en stres te verwyder voor die eerste gebruik. Hierdie stap is noodsaaklik om skade te voorkom.
2. Termiese skokvoorkoming:
   Vermy erge termiese skokke tydens gebruik om die integriteit van die smeltkroes te behou.
3. Gereelde skoonmaak:
   Maak die binnewande van die smeltkroes gereeld skoon om residu-opbou te voorkom, wat termiese geleidingsvermoë en smeltdoeltreffendheid kan beïnvloed.

Aansoeke

Ons kopersmeltkroes word wyd gebruik in verskeie smelttoerusting, insluitend elektriese oonde en induksie-oonde, wat geskik is vir hoëtemperatuurprosesse wat koper en koperlegerings insluit. Hulle is noodsaaklik in nywerhede soos:

• Lugvaart
• Elektroniese komponente
• Hoë-end vervaardiging

Uniekheid en voordele

• Pasgemaakte dienste:
  Ons bied smeltkroeë in verskeie materiale en spesifikasies wat aangepas is om aan jou spesifieke smeltbehoeftes te voldoen. Ons professionele tegniese ondersteuning en na-verkope diens verseker kommervrye gebruik.
• Koste-effektiwiteit:
  Deur ons vervaardigingsprosesse te optimaliseer, bied ons mededingende pryse sonder om kwaliteit in te boet. Die langlewe-ontwerp verminder die vervangingsfrekwensie, wat die algehele bedryfskoste verlaag.
• Omgewingsbeskerming:
  Ons prioritiseer volhoubare ontwikkeling deur omgewingsvriendelike materiale en prosesse te gebruik. Ons ou smeltkroeë kan herwin word, wat die omgewingsimpak tot die minimum beperk.

Opsommend, dieKoper Smeltkroesis 'n onontbeerlike hulpmiddel in die moderne metallurgiese gietbedryf, bekend vir sy uitsonderlike werkverrigting en breë toepassingspotensiaal. Deur voortdurende innovasie en verbetering is ons daartoe verbind om ons kliënte van hoër gehalte en meer doeltreffende smeltoplossings te voorsien. As jy poog om jou kopersmeltbedrywighede te verbeter, oorweeg ons kopersmeltkroes wat met presisie en kundigheid ontwerp is. Vir navrae of verdere inligting, kontak gerus.