Koper smelt smeltkroes

Op die gebied van metaalverwerking is die keuse van die regte smeltkroes van uiterste belang vir doeltreffendheid en kwaliteit van die produk. Professionals in die vervaardigingsbedryf metallurgie, lug- en ruimtevaart en hoë-endKoper smelt smeltkroesDit waarborg buitengewone prestasie. Hierdie uitgebreide gids sal die funksies, spesifikasies en voordele van ons koper smeltkruisings ondersoek, wat verseker dat u 'n ingeligte keuse maak vir u smeltprosesse.

Belangrike kenmerke

1. Materiële seleksie:
   Die keuse van dieBeste smeltkroesmateriaalis noodsaaklik vir effektiewe kopersmelting. Ons smeltkroes is gemaak van:
   • Grafiet -smeltkroes: Bekend vir sy uitstekende termiese geleidingsvermoë en weerstand teen hoë temperatuur, wat dit ideaal maak vir doeltreffende kopersmelting.
   • Silikonkarbied smeltkroes: Bied buitengewone oksidasie en weerstand teen korrosie, wat 'n verlengde lewensduur in veeleisende omgewings verseker.
   • Aluminiumoksied: Vervaardig van aluminiumêre materiaal met 'n hoë suiwerheid, ideaal vir prosesse wat uitstekende metaalsuiwerheid benodig.
2. Smeltkroes temperatuurreeks:
   Ons koper smeltkelsibles kan 'n wye werkingstemperatuurreeks van800 ° C tot 2000 ° C, met 'n maksimum oombliklike temperatuurweerstand van2200 ° C. Dit maak hulle geskik vir verskillende smeltaansoeke.
3. Termiese geleidingsvermoë:
   • Grafietfunksies vertoon 'n termiese geleidingsvermoë van100-200 w/m · k, wat vinnig verhitting en doeltreffende energieverbruik tydens die smeltproses verseker.
   • Die termiese uitbreidingskoëffisiënt wissel van2.0 - 4,5 × 10^-6/° C, minimaliseer die risiko van termiese spanning.
4. Chemiese weerstand:
   Ons kruisels het uitstekende oksidasie-weerstand, wat dit ideaal maak vir langdurige gebruik in oksiderende atmosfeer. Dit is ook bestand teen suur- en alkali -korrosie, wat aan verskillende metallurgiese vereistes voldoen.

Spesifikasies

• Deursnit: Aangepas vanaf50mm tot 1000 mm
• Hoogte: Aangepas vanaf100mm tot 1000 mm
• Kapasiteit: Wissel van0,5 kg tot 200 kg

• No	Model	OD	H	ID	BD
  1	80	330	410	265	230
  2	100	350	440	282	240
  3	110	330	380	260	205
  4	200	420	500	350	230
  5	201	430	500	350	230
  6	350	430	570	365	230
  7	351	430	670	360	230
  8	300	450	500	360	230
  9	330	450	450	380	230
  10	350	470	650	390	320
  11	360	530	530	460	300
  12	370	530	570	460	300
  13	400	530	750	446	330
  14	450	520	600	440	260
  15	453	520	660	450	310
  16	460	565	600	500	310
  17	463	570	620	500	310
  18	500	520	650	450	360
  19	501	520	700	460	310
  20	505	520	780	460	310
  21	511	550	660	460	320
  22	650	550	800	480	330
  23	700	600	500	550	295
  24	760	615	620	550	295
  25	765	615	640	540	330
  26	790	640	650	550	330
  27	791	645	650	550	315
  28	801	610	675	525	330
  29	802	610	700	525	330
  30	803	610	800	535	330
  31	810	620	830	540	330
  32	820	700	520	597	280
  33	910	710	600	610	300
  34	980	715	660	610	300
  35	1000	715	700	610	300

Vervaardigingsproses

Ons kopermeltingfunksies word geproduseer met behulp van grondstowwe met 'n hoë suiwerheid, verfyn deur gevorderde tegnieke soos isostatiese pers en sintering van hoë temperatuur. Dit verseker dat die smeltkroes 'n uitstekende digtheid en eenvormigheid het. Die oppervlaktes word spesiaal behandel om anti-oksidasie en anti-korrosie-eienskappe te verbeter, wat die lewensduur van die smeltkroes verleng.

Gebruik en onderhoud

1. Voor-gebruik voorbereiding:
   Verhit die smeltkroes geleidelik om vog en spanning te verwyder voor die eerste gebruik daarvan. Hierdie stap is van kardinale belang om skade te voorkom.
2. Termiese skokvoorkoming:
   Vermy ernstige termiese skokke tydens gebruik om die integriteit van die smeltkroes te handhaaf.
3. Gereelde skoonmaak:
   Maak die binnemure van die smeltkroes gereeld skoon om die opbou van residu te voorkom, wat die termiese geleidingsvermoë en smeltdoeltreffendheid kan beïnvloed.

Aansoeke

Ons kopermeltingfunksies word wyd gebruik in verskillende smelttoerusting, insluitend elektriese oonde en induksie-oonde, geskik vir hoë temperatuurprosesse wat koper- en koperlegerings insluit. Dit is noodsaaklik in nywerhede soos:

• Lugvaart
• Elektroniese komponente
• Hoë-end vervaardiging

Uniekheid en voordele

• Aangepaste dienste:
  Ons bied kruisels in verskillende materiale en spesifikasies aan wat aangepas is om aan u spesifieke smeltbehoeftes te voldoen. Ons professionele tegniese ondersteuning en na-verkope diens verseker bekommerde gebruik.
• Koste-effektiwiteit:
  Deur ons vervaardigingsprosesse te optimaliseer, bied ons mededingende pryse sonder om kwaliteit in die gedrang te bring. Die langlewe-ontwerp verminder die vervangingsfrekwensie en verlaag die totale bedryfskoste.
• Omgewingsbeskerming:
  Ons prioritiseer volhoubare ontwikkeling deur omgewingsvriendelike materiale en prosesse te gebruik. Ons ou kruisels kan herwin word, wat die omgewingsimpak tot die minimum beperk.

Samevattend, dieKoper smelt smeltkroesis 'n onmisbare instrument in die moderne metallurgiese rolverdelingbedryf, bekend vir sy besonderse prestasie en breë toepassingspotensiaal. Deur voortdurende innovasie en verbetering is ons daartoe verbind om ons kliënte van hoër gehalte en doeltreffender smeltoplossings te bied. As u probeer om u koper -smeltbedrywighede te verbeter, moet u ons koper smeltfunksies oorweeg wat ontwerp is met presisie en kundigheid. Vir navrae of verdere inligting, kom gerus uit.