Die belangrikste vuurvaste in die deurlopende gietproses: 'n sterk voog van Tundish tot Mold

In die deurlopende gietproses van die staal vloei die gesmelte staal met 'n hoë temperatuur van giet na kristalliseerder, wat deur 'n reeks sleutelkomponente gaan, en hierdie komponente is stabiel en onbetroubaar, wat direk bepaal of die deurlopende gietproduksie glad kan wees en die kwaliteit van die billet goed is. Laat ons vandag 'n goeie blik op verskeie belangrike vuurvaste materiale in die deurlopende gietproses, waaronder Tundish -omhulsel, onderwater spuitstuk, vuurvaste spuitstuk ， lap omhulsel ， tundish refractory ， tundish refractories ， lap spuitstuk ， onderdompelde spuitstuk ， en ontleed watter rol hulle in die voortdurende gietproses speel, watter probleme hulle in die gesig staar, en in die toekoms sal hulle ontwikkel.

Tundish Shroud: Koppel bo na onder, geïsoleerde oksidasie

Tundish Shroud of the Tundish is 'n sleutelkomponent wat die Tundish en die vorm verbind. Dit is soos 'n brug, wat die gesmelte staal van die tundish na die vorm geleidelik lei, en ook 'n belangrike missie - wat voorkom dat die gesmelte staal die lug kontak en sekondêre oksidasie vermy. Gewoonlik is die onstuimige lang spuitstuk gemaak van hoë aluminium- of aluminium koolstofvaste materiale, wat dit 'n goeie termiese skokweerstand, erosie -weerstand en erosie -weerstand gee, sodat dit in die harde werksomgewings by sy posisie kan bly.
Uitdagings in die gesig gestaar
Termiese skokskade: Tydens voortdurende gietstuk moet die lang watermond van die tundish drastiese temperatuurveranderinge weerstaan, en dit is 'n rukkie warm en koud vir 'n rukkie, wat maklik is om termiese spanning te produseer, en na 'n lang tyd kan krake verskyn, of selfs direkte breuk.
Gesmelte staal erosie: gesmelte staal met 'n hoë temperatuur is soos 'n 'erosiemeester', wat voortdurend die binnewand van die lang spuitstuk skuur, en die lewensduur van die lang spuitstuk word dus verkort.
Alumina -verstopping: Die aluminium -insluiting in die gesmelte staal is soos 'n 'klein truuk', veral maklik om in die binneste muur van die lang water mond te sit, wat die kanaal versper en die vloei van gesmelte staal nie glad is nie.
Ontwikkelingstendens
Ontwikkeling van nuwe refraktories: Nou word nanotegnologie meer en kragtiger, refraktiewe materiale wat met nanotegnologie voorberei word, 'n hoër sterkte, termiese skokweerstand en erosie -weerstand is beter, en die toekoms sal na verwagting 'n groot rol speel in die lang watermond.
Geoptimaliseerde strukturele ontwerp: Deur die vorm en grootte van die lang spuitstuk te verbeter, kan die gesmelte staal gladder vloei en kan die aluminiumoksied -afsetting aansienlik verminder word.
Toepassing van gevorderde deklaagtegnologie: bedek die binnewand van die lang spuitstuk met anti-oksidasie en anti-erosie-deklaag is soos om 'n laag "beskermende klere" aan te trek, en die lewensduur kan baie verleng word.

Onderwater spuitstuk: Presiese beheer om stolling te bevorder

Die onderwater spuitstuk is bo die vorm geïnstalleer en is 'n sleutelkomponent om gesmelte staal in die vorm te spuit. Die rol daarvan is nie klein nie, en kan nie net die vloeitempo en rigting van gesmelte staal beheer nie, gesmelte staalspat en sekondêre oksidasie voorkom, maar ook die eenvormige stoling van gesmelte staal in die vorm bevorder, wat 'n belangrike invloed op die giet van die gietbillet het.
Uitdagings in die gesig gestaar
Gesmelte staal erosie en erosie: langdurige onderdompeling in gesmelte staal met 'n hoë temperatuur, die onderdompeling weerstaan ​​ernstige erosie en erosie, net soos die soldaat wat vinnig in die wind en reën hou, en die druk groot is.
Termiese spanning kraak: Soos die tundiese lang spuitstuk, moet dit ook drastiese temperatuurveranderinge weerstaan, en termiese spanning kan maklik tot krake lei.
Alumina -inprop: Dit is ook 'n meerjarige probleem, die afsetting van aluminiumoksiedinsluitings sal die normale vloei van gesmelte staal beïnvloed.
Ontwikkelingstendens
Ontwikkeling van hoëprestasie-vuurvaste materiale: soos sirkonium-koolstof, magnesiumkoolstof en ander hoë-werkverrigting-vuurvaste materiale, kan die erosieweerstand en termiese skokweerstand van die onderdompeling verbeter, wat dit duursamer maak.
Optimaliseer die spuitstukstruktuur: ontwerp die vorm en grootte van die spuitkop redelik, verbeter die vloeitoestand van gesmelte staal en verminder die afsetting van alumina.
Toepassing van elektromagnetiese remtegnologie: Die toepassing van 'n elektromagnetiese veld naby die onderwater spuitstuk is soos om 'n 'beheerder' op die gesmelte staal te installeer, wat die vloeitempo en rigting van die gesmelte staal kan beheer en die gesmelte staal op die spuitstuk kan verminder.

Vuurvaste spuitstuk: beheer gesmelte staal, gladde vervoer

Die vuurvaste spuitstuk is aan die onderkant van die lap geïnstalleer, wat hoofsaaklik verantwoordelik is vir die beheer van die uitvloeisnelheid en die vloeitempo van gesmelte staal, wat voorkom dat spat en sekondêre oksidasie van gesmelte staal voorkom, en verseker dat gesmelte staal glad in die tonder kan vloei en 'n goeie grondslag kan lê vir die voorste voortdurende gietwerk.
Uitdagings in die gesig gestaar
Gesmelte staal erosie en erosie: langtermyn kontak met gesmelte staal met 'n hoë temperatuur, weerstaan ​​ernstige erosie en erosie, die prestasie daarvan is 'n uitstekende toets.
Termiese spanning krake: ernstige temperatuurverandering is maklik om termiese spanning te produseer, wat lei tot krake, wat die normale werk daarvan beïnvloed.
Alumina -verstopping: Alumina -insluiting deponeer op die binneste muur van die spuitstuk, wat die vloei van gesmelte staal sal belemmer en die produksiedoeltreffendheid sal verminder.
Ontwikkelingstendens
Ontwikkeling van nuwe vuurvaste materiale: die gebruik van silikonkarbied, silikonnitrid en ander hoëprestasie-vuurvaste materiale, verbeter die korrosieweerstand en termiese skokweerstand, en verleng die lewensduur.
Optimaliseer die spuitstukstruktuur: verbeter die vorm en grootte van die spuitstuk om die vloei van gesmelte staal redeliker te maak en verminder die afsetting van alumina.
Toepassing van gevorderde deklaagtegnologie: bedek die binnewand van die wateruitlaat met anti-oksidasie en anti-erosiebedekking om die beskermingsvermoë daarvan te verbeter.

Gooi omhul: Verbind die lap, isolaat lug

Die kleedomhulsel is verbind met die lap en tundish, wat gebruik word om die gesmelte staal van die bakkie na die tundish te lei, voorkom dat die gesmelte staal met die lug kontak maak, sekondêre oksidasie vermy en die suiwerheid van die gesmelte staal verseker. Dit is gewoonlik gemaak van hoë aluminium- of aluminium koolstofvaste materiaal, met goeie termiese skokweerstand, erosieweerstand en erosieweerstand.
Uitdagings in die gesig gestaar
Termiese skokskade: Die temperatuur verander dramaties in die deurlopende gietproses, wat maklik is om termiese spanning te produseer, wat lei tot krake en selfs breuke.
Gesmelte staal erosie: die erosie en erosie van gesmelte staal met 'n hoë temperatuur sal sy lewensduur verkort.
Alumina -inprop: Alumina -insluiting in gesmelte staalafsetting op die binnewand van die lang spuitstuk, wat die vloei van gesmelte staal beïnvloed.
Ontwikkelingstendens
Die ontwikkeling van nuwe vuurvaste materiale: Refraktiewe materiale wat deur nanotegnologie voorberei word, sal na verwagting hul prestasie verbeter.
Optimaliseer die struktuurontwerp: verbeter die vorm en grootte van die lang spuitstuk, verbeter die vloeitoestand van gesmelte staal.
Pas gevorderde deklaagtegnologie toe: pas die deklaag toe om sy lewensduur te verleng.

Tundish Refractory: dra gesmelte staal, stabiele struktuur

Tundish -vuurvaste materiaal word gebruik om die voering te bou, die belangrikste funksie daarvan is om die erosie en erosie van gesmelte staal met 'n hoë temperatuur te weerstaan, die strukturele stabiliteit van tundish te handhaaf en 'n veilige en betroubare "tydelike verblyf" vir gesmelte staal te bied. Dit is gewoonlik gemaak van hoë aluminium, magnesium, sirkonium en ander vuurvaste materiale, met 'n goeie korrosie -weerstand, termiese skokweerstand en weerstand teen spatweerstand.
Uitdagings in die gesig gestaar
Gesmelte staal erosie en erosie: langtermyn kontak met gesmelte staal met 'n hoë temperatuur, met ernstige erosie en erosie.
Termiese spanning kraak: temperatuurveranderings lewer maklik termiese spanning, wat tot krake lei.
Alumina -afsetting: Alumina -insluiting in gesmelte staal word op die oppervlak neergesit, wat die kwaliteit van gesmelte staal beïnvloed.
Ontwikkelingstendens
Ontwikkeling van hoëprestasie-vuurvaste materiale: die gebruik van nanotegnologie om vuurvaste materiale voor te berei om hul werkverrigting te verbeter.
Optimaliseer die messelwerkproses: verbeter die messelwerkproses, verbeter die integriteit en stabiliteit daarvan.
Toepassing van gevorderde deklaagtegnologie: deklaag vir verlengde lewensduur.

Lapspuitstuk: Beheervloei, verseker aflewering

Die spuitstuk is aan die onderkant van die lap geïnstalleer, wat verantwoordelik is vir die beheer van die uitvloeisnelheid en die vloeitempo van die leer, wat voorkom dat die spat en sekondêre oksidasie van die lepel voorkom, en verseker dat die leer glad in die tundels kan vloei, wat 'n belangrike hindernis is in die proewe van die leer.
Uitdagings in die gesig gestaar
Gesmelte staal erosie en erosie: langdurige weerstand teen hoë temperatuur gesmelte staal erosie en erosie.
Termiese spanning kraak: temperatuurveranderinge lei tot termiese spanning, wat maklik is om te kraak.
Alumina -verstopping: Afsetting van alumina -insluiting beïnvloed die vloei van gesmelte staal.
Ontwikkelingstendens
Ontwikkeling van nuwe vuurvaste materiale: die gebruik van silikonkarbied, silikonnitride en ander hoëprestasie-vuurvaste materiale om hul werkverrigting te verbeter.
Optimaliseer die spuitstukstruktuur: verbeter die vorm en grootte, verbeter die vloeitoestand van gesmelte staal.
Toepassing van gevorderde deklaagtegnologie: deklaag vir verlengde lewensduur.
Onderdompeling inlaat: lei gesmelte staal en bevorder stolling
Die onderdompelinginlaat is bokant die vorm geïnstalleer, en die belangrikste funksie daarvan is om die vloeitempo en rigting van die gesmelte staal te beheer, die spat en sekondêre oksidasie van die gesmelte staal te voorkom, en die eenvormige stoling van die gesmelte staal in die vorm te bevorder, wat 'n sleutelrol speel in die kwaliteit van die gietbillet.
Uitdagings in die gesig gestaar
Gesmelte staal erosie en erosie: langdurige onderdompeling in gesmelte staal met 'n hoë temperatuur, met ernstige erosie en erosie.
Termiese spanning kraak: temperatuurveranderinge lewer termiese spanning, wat maklik tot krake kan lei.
Alumina -verstopping: Soortgelyk aan die Tundish Long Spuitstuk, staan ​​dit ook voor die probleem van alumina -verstopping.
Ontwikkelingstendens
Ontwikkeling van hoëprestasie-vuurvaste materiale: die gebruik van zirkonium koolstof, magnesiumkoolstof en ander hoëprestasie-vuurvaste materiale om die korrosiebestandheid en termiese skokweerstand te verbeter.
Optimaliseer die spuitstukstruktuur: verbeter die vorm en grootte, verbeter die vloeitoestand van gesmelte staal.
Toepassing van elektromagnetiese remtegnologie: Elektromagnetiese veld word toegepas om die vloeitempo en rigting van gesmelte staal te beheer en die spoel van gesmelte staal na die spuitstuk te verminder.