Daar is beduidende verskille tussensilikonkarbied smeltkroeëen grafiet-kroesies in baie aspekte soos materiale, prosesse, werkverrigting en pryse. Hierdie verskille beïnvloed nie net sy vervaardigingsproses nie, maar bepaal ook die doeltreffendheid en toepassingscenario's daarvan.
wesenlike verskil
Grafiet-kroesies word hoofsaaklik van natuurlike vlokgrafiet gemaak en gebruik klei as 'n bindmiddel. Hierdie kombinasie gee die grafiet smeltkroes uitstekende termiese geleidingsvermoë en hoë temperatuur weerstand, wat dit geskik maak vir toepassings in hoë temperatuur smelt prosesse. Die unieke struktuur en hoë termiese geleidingsvermoë van natuurlike vlokgrafiet maak grafiet-kroesies baie gewild in die metallurgiese en gietery-industrieë.
Silikonkarbied-smeltkroes is gebaseer op natuurlike vlokgrafiet, met silikonkarbied as die hoofkomponent en hoë-temperatuur hars as die bindmiddel. As 'n superharde materiaal het silikonkarbied uiters hoë slytvastheid en termiese stabiliteit, wat dit moontlik maak om silikonkarbied-kroesies in meer moeilike omgewings te gebruik. Die gebruik van hoë-temperatuur hars verhoog ook die smeltkroes se algehele sterkte en duursaamheid.
Proses verskille
Die vervaardigingsproses van grafiet-smeltkroes berus hoofsaaklik op hand- en meganiese pers. Klein grafiet-kroesies word oor die algemeen gevorm deur meganiese pers, dan gesinterd in 'n oond by 'n hoë temperatuur van 1 000 grade, en uiteindelik bedek met anti-roes glans of vogbestande verf om duursaamheid en weerstand teen korrosie te verhoog. Hierdie tradisionele proses, hoewel koste-effektief, het beperkings in terme van produksiedoeltreffendheid en kwaliteit konsekwentheid.
Die produksieproses van silikonkarbied-smeltkroes is relatief gevorderd, met behulp van isostatiese perstoerusting en wetenskaplike formule. Isostatiese perstegnologie pas eenvormige druk toe (tot 150 MPa), wat lei tot hoër digtheid en konsekwentheid in die smeltkroes. Hierdie proses verbeter nie net die smeltkroes se meganiese sterkte nie, maar verhoog ook sy weerstand teen termiese skok en korrosie aansienlik.
Prestasieverskille
Wat prestasie betref, is daar beduidende verskille tussen grafiet-kroesies en silikonkarbied-kroesies. Grafiet-kroesies het 'n digtheid van 13 kA/cm², terwyl silikonkarbied-kroesies 'n digtheid van 1,7 tot 26 kA/mm² het. Die lewensduur van grafiet-kroesies is gewoonlik 3-5 keer dié van silikonkarbied-kroesies, wat hoofsaaklik te wyte is aan die voortreflike materiaalsterkte en korrosiebestandheid van silikonkarbied-kroesies.
Daarbenewens is die temperatuurverskil tussen die binne- en buitekant van die grafiet-smeltkroes ongeveer 35 grade, terwyl die temperatuurverskil van die silikonkarbied-smeltkroes slegs 2-5 grade is, wat die silikonkarbied-smeltkroes beter maak in terme van temperatuurbeheer en termiese stabiliteit. Die suur- en alkaliweerstand en korrosiebestandheid van silikonkarbied-kroesies is ook veel hoër as dié van grafiet-kroesies, wat energiedoeltreffendheid aansienlik verbeter en sowat 50% energie bespaar as grafiet-kroesies.
verskil in prys
Weens verskille in materiale en vervaardigingsprosesse het grafiet-kroesies en silikonkarbied-kroesies ook aansienlike prysverskille. Tipies is silikonkarbied-kroesies ongeveer drie keer duurder as grafiet-kroesies. Hierdie prysverskil weerspieël die beduidende voordele van silikonkarbied-kroesies in terme van materiaalkoste, vervaardigingsproseskompleksiteit en werkverrigting.
Ter opsomming, hoewel silikonkarbied-kroesies meer kos, maak hul voortreflike duursaamheid, korrosiebestandheid en energiedoeltreffendheid dit 'n meer koste-effektiewe keuse vir baie veeleisende toepassings. Grafiet-kroesies bly wyd gebruik in baie tradisionele toepassings as gevolg van hul laer koste en goeie basiese eienskappe. Die onderskeie voordele en nadele van hierdie twee smeltkroeë bepaal dat hulle geskik is vir verskillende toepassingscenario's.
Pos tyd: Jun-13-2024