Voorbereidingsmetode van hoësterkte grafiet silikonkarbied-smeltkroes vir metaalsmelting

Die voorbereidingsmetode van hoë sterktegrafiet silikonkarbied smeltkroesvir metaalsmelting sluit die volgende stappe in: 1) grondstofvoorbereiding; 2) primêre vermenging; 3) materiaal droog; 4) vergruising en sifting; 5) sekondêre materiaal voorbereiding; 6) sekondêre vermenging; 7) pers en giet; 8) sny en snoei; 9) droog; 10) beglazing; 11) primêre afvuur; 12) bevrugting; 13) sekondêre afvuur; 14) coating; 15) voltooide produk. Die smeltkroes wat met hierdie nuwe formule en produksieproses vervaardig word, het 'n sterk hoë-temperatuur weerstand en weerstand teen korrosie. Die gemiddelde lewensduur van die smeltkroes bereik 7-8 maande, met 'n eenvormige en defekvrye interne struktuur, hoë sterkte, dun wande en goeie termiese geleidingsvermoë. Boonop verbeter die glanslaag en bedekking op die oppervlak, tesame met veelvuldige droog- en brandprosesse, die produk se korrosiebestandheid aansienlik en verminder energieverbruik met ongeveer 30%, met 'n hoë mate van verglazing.

Hierdie metode behels die veld van nie-ysterhoudende metallurgie giet, veral die voorbereiding metode van hoë-sterkte grafiet silikonkarbied smeltkroes vir metaal smelt.

[Agtergrondtegnologie] Spesiale grafiet-silikonkarbied-kroesies word hoofsaaklik gebruik in nie-ysterhoudende metaal giet- en smeeprosesse, sowel as in die herwinning en raffinering van edelmetale, en die vervaardiging van hoë-temperatuur en korrosiebestande produkte wat benodig word vir plastiek, keramiek-, glas-, sement-, rubber- en farmaseutiese vervaardiging, sowel as korrosiebestande houers wat in die petrochemiese industrie benodig word.

Bestaande spesiale grafiet silikonkarbied smeltkroes formulerings en produksie prosesse produseer produkte met 'n gemiddelde lewensduur van 55 dae, wat te kort is. Die gebruiks- en produksiekoste neem steeds toe, en die hoeveelheid afval wat gegenereer word, is ook hoog. Daarom is navorsing oor 'n nuwe tipe spesiale grafiet-silikonkarbied-smeltkroes en die produksieproses daarvan 'n dringende probleem om op te los, aangesien hierdie smeltkroeë beduidende toepassings in verskeie industriële chemiese velde het.

[0004] Om bogenoemde probleme aan te spreek, word 'n metode vir die voorbereiding van hoësterkte grafiet silikonkarbied smeltkroeë vir metaalsmelting verskaf. Produkte wat volgens hierdie metode voorberei is, is bestand teen hoë temperature en korrosie, het 'n lang dienslewe, en bereik energiebesparings, emissievermindering, omgewingsbeskerming en hoë herwinningskoers van afval tydens produksie, wat die sirkulasie en benutting van hulpbronne maksimeer.

Die voorbereidingsmetode van hoësterkte grafiet-silikonkarbied-kroesies vir metaalsmelting sluit die volgende stappe in:

1. Grondstofvoorbereiding: Silikonkarbied, grafiet, klei en metaalsilikon word per hyskraan in hul onderskeie bestanddeelbakke geplaas, en PLC-program beheer outomaties die afvoer en weeg van elke materiaal volgens die vereiste verhouding. Pneumatiese kleppe beheer die afvoer, en ten minste twee weegsensors is aan die onderkant van elke bestanddeelbak gestel. Na weeg word die materiaal in 'n mengmasjien geplaas deur 'n outomatiese beweegbare wa. Die aanvanklike toevoeging van silikonkarbied is 50% van die totale hoeveelheid daarvan.
2. Sekondêre vermenging: Nadat die grondstowwe in die mengmasjien gemeng is, word dit in 'n bufferbak afgegooi, en die materiaal in die bufferbak word deur 'n emmerhysbak na die mengbak opgelig vir sekondêre vermenging. ’n Ysterverwyderingstoestel is by die afvoerpoort van die emmerhysbak ingestel, en ’n waterbyvoegtoestel is bo die mengbak gestel om water by te voeg terwyl dit geroer word. Die watertoevoegingstempo is 10L/min.
3. Materiaaldroging: Die nat materiaal na vermenging word in 'n droogtoerusting by 'n temperatuur van 120-150°C gedroog om vog te verwyder. Na volledige droging word die materiaal uitgehaal vir natuurlike verkoeling.
4. Verplettering en sifting: Die gedroogde geklonte materiaal gaan in 'n vergruis- en siftingstoerusting vir voorafdruk, gaan dan 'n teenaanvalbreker binne vir verdere vergruising, en gaan terselfdertyd deur 'n 60-maas siftingstoerusting. Deeltjies groter as 0,25 mm word teruggestuur vir herwinning vir verdere pre-druk, vergruising en sifting, terwyl deeltjies kleiner as 0,25 mm na 'n hopper gestuur word.
5. Sekondêre materiaalvoorbereiding: Die materiaal in die afvoerbak word terug vervoer na die bondelmasjien vir sekondêre voorbereiding. Die oorblywende 50% silikonkarbied word tydens die sekondêre voorbereiding bygevoeg. Die materiaal na die sekondêre voorbereiding word na die mengmasjien gestuur vir hermenging.
6. Sekondêre vermenging: Tydens die sekondêre mengproses word 'n spesiale oplossing met viskositeit by die mengbak gevoeg deur 'n spesiale oplossingbyvoegtoestel met 'n spesifieke gewig. Die spesiale oplossing word deur 'n weegemmer geweeg en by die mengbak gevoeg.
7. Pers en giet: Die materiaal na die sekondêre vermenging word na 'n isostatiese persmasjienbak gestuur. Na die laai, verdigting, stofsuig en skoonmaak in die vorm, word die materiaal in die isostatiese persmasjien gedruk.
8. Sny en snoei: Dit sluit in die sny van die hoogte en die sny van die smeltkroesbrame. Sny word deur 'n snymasjien gedoen om die smeltkroes tot die verlangde hoogte te sny, en die brame na sny word afgesny.
9. Droog: Die smeltkroes word, nadat dit in stap (8) gesny en geknip is, na 'n droogoond gestuur vir droog, met 'n droogtemperatuur van 120-150°C. Na droog word dit vir 1-2 uur warm gehou. Die droogoond is toegerus met 'n lugkanaalverstellingstelsel, wat uit verskeie verstelbare aluminiumplate bestaan. Hierdie verstelbare aluminiumplate is aan die twee binnekante van die droogoond gerangskik, met 'n lugkanaal tussen elke twee aluminiumplate. Die gaping tussen elke twee aluminiumplate word aangepas om die lugkanaal te reguleer.
10. Glasuur: Die glans word gemaak deur glansmateriaal met water te meng, insluitend bentoniet, vuurvaste klei, glaspoeier, veldspaatpoeier en natriumkarboksimetielsellulose. Die glans word met die hand met 'n kwas aangewend tydens glasering.
11. Primêre verbranding: Die smeltkroes met aangebrachte glans word een keer vir 28-30 uur in 'n oond gestook. Om vuurdoeltreffendheid te verbeter, word 'n labirint-oondbed met 'n verseëlende effek en lugblokkering aan die onderkant van die oond gestel. Die oondbed het 'n onderste laag seëlkatoen, en bokant die seëlkatoen is daar 'n laag isolasiebaksteen wat 'n labirint-oondbed vorm.
12. Impregnering: Die gevuurde smeltkroes word in 'n bevrugtingstenk geplaas vir vakuum- en drukbevrugting. Die bevrugtingsoplossing word deur 'n verseëlde pypleiding na die bevrugtingstenk vervoer, en die bevrugtingstyd is 45-60 minute.
13. Sekondêre vuur: Die geïmpregneerde smeltkroes word in 'n oond geplaas vir sekondêre vuur vir 2 uur.
14. Bedekking: Die smeltkroes na sekondêre vuur word bedek met 'n water-gebaseerde akrielharsverf op die oppervlak.
15. Voltooide produk: Nadat die deklaag voltooi is, word die oppervlak gedroog, en na droging word die smeltkroes verpak en gestoor.