Voorbereidingsmetode van hoësterkte grafiet silikonkarbiedkroes vir metaalsmelting

Die voorbereidingsmetode van hoë sterktegrafiet silikonkarbied kroesieVir metaalsmelting sluit die volgende stappe in: 1) voorbereiding van grondstowwe; 2) primêre vermenging; 3) droging van materiaal; 4) vergruising en sifting; 5) voorbereiding van sekondêre materiaal; 6) sekondêre vermenging; 7) persing en gietwerk; 8) sny en afsny; 9) droging; 10) glasering; 11) primêre bak; 12) impregnering; 13) sekondêre bak; 14) bedekking; 15) finale produk. Die kroesie wat met hierdie nuwe formule en produksieproses vervaardig word, het sterk hoëtemperatuurweerstand en korrosieweerstand. Die gemiddelde lewensduur van die kroesie bereik 7-8 maande, met 'n eenvormige en defekvrye interne struktuur, hoë sterkte, dun wande en goeie termiese geleidingsvermoë. Daarbenewens verbeter die glasuurlaag en bedekking op die oppervlak, tesame met veelvuldige droog- en bakprosesse, die produk se korrosieweerstand aansienlik en verminder die energieverbruik met ongeveer 30%, met 'n hoë mate van vitrifikasie.

Hierdie metode behels die veld van nie-ysterhoudende metallurgie-gietwerk, veral die voorbereidingsmetode van hoësterkte grafiet-silikonkarbied-kroesie vir metaalsmelting.

[Agtergrondtegnologie] Spesiale grafiet-silikonkarbiedkroeë word hoofsaaklik gebruik in nie-ysterhoudende metaalgiet- en smeeprosesse, sowel as in die herwinning en raffinering van edelmetale, en die produksie van hoëtemperatuur- en korrosiebestande produkte wat benodig word vir plastiek-, keramiek-, glas-, sement-, rubber- en farmaseutiese vervaardiging, sowel as korrosiebestande houers wat in die petrochemiese industrie benodig word.

Bestaande spesiale grafiet-silikonkarbied-kroesformulerings en produksieprosesse produseer produkte met 'n gemiddelde lewensduur van 55 dae, wat te kort is. Die gebruiks- en produksiekoste bly toeneem, en die hoeveelheid afval wat gegenereer word, is ook hoog. Daarom is die navorsing van 'n nuwe tipe spesiale grafiet-silikonkarbied-kroesie en die produksieproses daarvan 'n dringende probleem om op te los, aangesien hierdie kroesies beduidende toepassings in verskeie industriële chemiese velde het.

[0004]Om die bogenoemde probleme aan te spreek, word 'n metode vir die voorbereiding van hoësterkte grafiet-silikonkarbied-kroesies vir metaalsmelting verskaf. Produkte wat volgens hierdie metode voorberei word, is bestand teen hoë temperature en korrosie, het 'n lang lewensduur en bereik energiebesparing, emissiereduksie, omgewingsbeskerming en 'n hoë herwinningstempo van afval tydens produksie, wat die sirkulasie en benutting van hulpbronne maksimeer.

Die voorbereidingsmetode van hoësterkte grafiet-silikonkarbiedkroeë vir metaalsmelting sluit die volgende stappe in:

1. Voorbereiding van grondstowwe: Silikonkarbied, grafiet, klei en metaalsilikon word met 'n kraan in hul onderskeie bestanddeelhouers geplaas, en 'n PLC-program beheer outomaties die afvoer en weeg van elke materiaal volgens die vereiste verhouding. Pneumatiese kleppe beheer die afvoer, en ten minste twee weegsensors is onderaan elke bestanddeelhouer geplaas. Na die weeg word die materiale met 'n outomatiese beweegbare wa in 'n mengmasjien geplaas. Die aanvanklike byvoeging van silikonkarbied is 50% van die totale hoeveelheid.
2. Sekondêre vermenging: Nadat die grondstowwe in die mengmasjien gemeng is, word dit in 'n buffertrechter afgevoer, en die materiale in die buffertrechter word deur 'n emmerhyser na die mengtrechter gelig vir sekondêre vermenging. 'n Ysterverwyderingstoestel is by die afvoerpoort van die emmerhyser geplaas, en 'n waterbyvoegtoestel is bo die mengtrechter geplaas om water by te voeg terwyl geroer word. Die waterbyvoegingstempo is 10L/min.
3. Materiaaldroging: Die nat materiaal word na vermenging in 'n droogtoerusting by 'n temperatuur van 120-150°C gedroog om vog te verwyder. Na volledige droging word die materiaal vir natuurlike verkoeling verwyder.
4. Breek en sifting: Die gedroogde, geklonterde materiaal gaan in 'n breker- en siftingstoerusting vir voor-breek, gaan dan in 'n teenaanval-breker vir verdere breek, en gaan gelyktydig deur 'n 60-maas siftingstoerusting. Deeltjies groter as 0.25 mm word terugbesorg vir herwinning vir verdere voor-breek, breek en sifting, terwyl deeltjies kleiner as 0.25 mm na 'n hopper gestuur word.
5. Voorbereiding van sekondêre materiaal: Die materiale in die uitlaatbak word terug na die mengmasjien vervoer vir sekondêre voorbereiding. Die oorblywende 50% silikonkarbied word tydens die sekondêre voorbereiding bygevoeg. Die materiale na die sekondêre voorbereiding word na die mengmasjien gestuur vir hermenging.
6. Sekondêre menging: Tydens die sekondêre mengproses word 'n spesiale oplossing met viskositeit by die mengbak gevoeg deur 'n spesiale oplossingtoevoegingstoestel met 'n spesifieke gewig. Die spesiale oplossing word met 'n weegbak geweeg en by die mengbak gevoeg.
7. Pers en vorm: Die materiale word na die sekondêre vermenging na 'n isostatiese persmasjien se hopper gestuur. Na die laai, verdigting, stofsuig en skoonmaak in die vorm, word die materiale in die isostatiese persmasjien gepers.
8. Sny en afsny: Dit sluit in die sny van die hoogte en afsny van die kroeskrums. Sny word gedoen deur 'n snymasjien om die kroeskrum tot die vereiste hoogte te sny, en die krake na sny word afgesny.
9. Droging: Die kroesie, nadat dit in stap (8) gesny en afgewerk is, word na 'n droogoond gestuur vir droogmaak, met 'n droogtemperatuur van 120-150°C. Na droging word dit vir 1-2 uur warm gehou. Die droogoond is toegerus met 'n lugkanaal-aanpassingstelsel, wat uit verskeie verstelbare aluminiumplate bestaan. Hierdie verstelbare aluminiumplate is aan die twee binnekante van die droogoond gerangskik, met 'n lugkanaal tussen elke twee aluminiumplate. Die gaping tussen elke twee aluminiumplate word aangepas om die lugkanaal te reguleer.
10. Glasuur: Die glasuur word gemaak deur glasuurmateriale met water te meng, insluitend bentoniet, vuurvaste klei, glaspoeier, veldspaatpoeier en natriumkarboksimetielsellulose. Die glasuur word met die hand met 'n kwas aangewend tydens glasuur.
11. Primêre bak: Die kroesie met aangebringde glans word een keer in 'n oond vir 28-30 uur gebak. Om die bakdoeltreffendheid te verbeter, word 'n labirint-oondbed met 'n verseëlingseffek en lugblokkering op die bodem van die oond geplaas. Die oondbed het 'n onderste laag verseëlingskatoen, en bo die verseëlingskatoen is daar 'n laag isolasiestene, wat 'n labirint-oondbed vorm.
12. Impregnering: Die gebakte kroesie word in 'n impregneringstenk geplaas vir vakuum- en drukimpregnering. Die impregneringsoplossing word deur 'n verseëlde pyplyn na die impregneringstenk vervoer, en die impregneringstyd is 45-60 minute.
13. Sekondêre bak: Die geïmpregneerde kroes word vir 2 uur in 'n oond geplaas vir sekondêre bak.
14. Bedekking: Die kroes word na sekondêre vuring met 'n watergebaseerde akrielharsverf op die oppervlak bedek.
15. Voltooide produk: Nadat die bedekking voltooi is, word die oppervlak gedroog, en na droging word die kroesie verpak en gestoor.