Grafiet -smeltkroesSilikonkarbied grafiet -smeltkroesis 'n houer van grafiet as grondstof, dus het dit uitstekende hoë temperatuurweerstand en kan gebruik word in industriële metaalsmelting of giet. In die daaglikse lewe kan u byvoorbeeld verstaan dat daar gereeld handelaars in landelike gebiede is wat aluminiumpotte of aluminiumpotte herstel. Die gereedskap wat hulle gebruik, is smeltkroes. Die aluminiumvelle word in die smeltkroes geplaas en met vuur verhit totdat dit in aluminiumwater smelt, dit weer op die kraak van die pot giet, dit afkoel, en dan kan dit gebruik word. Grafietfunksies en silikonkarbied -kruisels word egter in die industrie gebruik. Onder hulle het grafietfunksies 'n goeie termiese geleidingsvermoë, maar dit is geneig tot oksidasie en het 'n hoë skade -tempo. Silikonkarbiedgrafietfunksies het 'n groter volume en langer lewensduur as grafietfunksies. Ons spesialiseer al 40 jaar in die verkope en vervaardiging van smeltkroes. Die grafietfunksies wat ons produseer, is wyd geskik vir die smelt van goud, silwer, koper, yster, aluminium, sink en tin, sowel as vir verskillende smelt- en verwarmingsmetodes soos coke, olie -meubels, aardgas, elektriese oond, ens. Ons stel ook Advanced Crucible Forming Technology voor - isostatiese druk -smeltkroesvormingsmetode - gebaseer op die behoeftes van die mark en die kliënt, en 'n streng kwaliteitsversekeringstoetsstelsel, het die silikonkarbied -smeltkroes wat deur hierdie tegnologie geproduseer word, die kenmerke van hoë volume -digtheid, hoë temperatuurweerstandigheid, vinnig -termiese geleidingsvermoë, suur- en alkali -korrosie -weerstand, hoë temperatuursterkte, hoë oksidasie -weerstand. Die lewensduur daarvan is selfs 3-5 keer die van grafietfunksies. Terselfdertyd bespaar dit brandstof en verminder die arbeidsintensiteit vir werkers. Die prys van energiebesparende isostatiese drukfunksies en energiebesparende isostatiese drukfunksies maak hierdie produk wyd van toepassing op die smelt van nie-ysterhoudende metale.
Grafietfunksies kan in verskillende oonde gebruik word, soos elektriese oonde, oonde met medium frekwensie, gasoond, oonde, ens., Vir die smelt van goud, silwer, koper, yster, aluminium, sink, tin en legerings. Korrekte installasie -metode vir grafiet -smeltkroes en silikonkarbied -smeltkroes
1. Die basis van die grafiet -smeltkroes moet dieselfde of groter deursnee hê as die onderkant van die smeltkroes, en die hoogte van die smeltkroesplatform moet hoër wees as die spuitstuk om te voorkom dat die vuur op die smeltkroes spuit.
2. As u vuurvaste stene as smeltkroes tafels gebruik, moet sirkelvormige vuursteenstene gebruik word, wat plat is en nie gebuig is nie. Moenie die helfte of ongelyke baksteenmateriaal gebruik nie. Dit is beter om ingevoerde grafiet -smeltkroes -tabelle te gebruik.
3. Die smeltkroesetafel moet by die middelpunt van smelt en smelt geplaas word, met coke -poeier, strooias of vuurvaste katoen as 'n kussing om hegting tussen die smeltkroes en die smeltkroes te vermy. Nadat u die smeltkroes geplaas het, moet dit gelyk wees.
4. Die grootte tussen die smeltkroes en die oondliggaam moet ooreenstem, en die afstand tussen die smeltkroes en die smeltmuur moet geskik wees, minstens 40 mm of meer.
As u 'n gekwetterde smeltkroes in die oond laai, moet 'n gaping van ongeveer 30-50 mm tussen die onderkant van die smeltkroes en die vuurvaste baksteen gereserveer word, en niks moet onder geplaas word nie. Die spuitstuk en oondmuur moet met vuurvaste katoen glad gemaak word. Die oondmuur moet vaste vuurvaste stene hê, en die smeltkroes moet met 'n gegolfde karton met 'n dikte van ongeveer 3 mm opgevul word as die termiese uitbreidingsruimte na verhitting.
Die produksietegnologie van grafietfunksies word hoofsaaklik weerspieël in aspekte soos formule, grondstowwe, produksietoerusting en tegnologie. Wat die seleksie van grondstowwe betref, gebruik ons hoofsaaklik vuurvaste klei, aggregate, natuurlike grafiet, ens. Volgens die verskillende funksies van elke smeltkroes, is die bestanddele en formules wat ons kies ook anders, hoofsaaklik weerspieël in die verskillende verhoudings van verskillende grondstowwe. Die metode is deur middel van kompressievorming, roterende vorm en handvorming, wat grafietvorming is. Nadat u die vorm gemaak het, is dit belangrik om te onthou om dit te droog. Na inspeksie is dit gekwalifiseerd, en gekwalifiseerde produkte kan geglasuur word
Postyd: Sep-10-2023