Grafiet smeltkroesSilikonkarbied grafiet smeltkroesis 'n houer gemaak van grafiet as grondstof, dus het dit uitstekende hoë temperatuur weerstand en kan gebruik word in industriële metaal smelt of giet. Byvoorbeeld, in die daaglikse lewe kan jy verstaan dat daar dikwels handelaars in landelike gebiede is wat aluminiumpotte of aluminiumpotte herstel. Die gereedskap wat hulle gebruik is smeltkroeë. Die aluminiumplate word in die smeltkroes geplaas en met vuur verhit totdat dit in aluminiumwater smelt, Gooi dit weer in die pot se kraak, koel dit af, en dan kan dit gebruik word. Grafiet-kroesies en silikonkarbied-kroesies word egter in die industrie gebruik. Onder hulle het grafiet-kroesies goeie termiese geleidingsvermoë, maar hulle is geneig tot oksidasie en het 'n hoë skadetempo. Silikonkarbied-grafiet-kroesies het 'n groter volume en langer lewensduur as grafiet-kroesies. Ons spesialiseer al 40 jaar in die verkope en vervaardiging van smeltkroeë. Die grafiet-kroesies wat ons vervaardig is algemeen geskik vir die smelt van goud, silwer, koper, yster, aluminium, sink en tin, asook vir verskeie smelt- en verhittingsmetodes soos kooks, olie-oond, aardgas, elektriese oond, ens. grafiet smeltkroes wat ons vervaardig word hoog aangeprys deur nuwe en ou kliënte vir hul goeie gehalte en stabiele werkverrigting. Ons stel ook gevorderde smeltkroesvormingstegnologie bekend - isostatiese druksmeltkroesvormingsmetode - gebaseer op mark- en klantbehoeftes, En 'n streng kwaliteitsversekering-toetsstelsel, die silikonkarbied-smeltkroes wat deur hierdie tegnologie vervaardig word, het die kenmerke van hoë volumedigtheid, hoë temperatuurweerstand, vinnig termiese geleidingsvermoë, suur en alkali korrosie weerstand, hoë temperatuur sterkte, en hoë oksidasie weerstand. Die lewensduur daarvan is selfs 3-5 keer dié van grafiet-kroesies. Dit bespaar terselfdertyd brandstof en verminder arbeidsintensiteit vir werkers. Die prys van energiebesparende isostatiese drukkroes en energiebesparende isostatiese drukkroes maak hierdie produk wyd toepaslik vir die smelt van nie-ysterhoudende metale.
Grafiet-kroesies kan in verskeie oonde gebruik word, soos elektriese oonde, mediumfrekwensie-oonde, gasoonde, oonde, ens., vir die smelt van goud, silwer, koper, yster, aluminium, sink, tin en legerings. Korrekte installasie metode vir grafiet smeltkroes en silikonkarbied smeltkroes
1. Die basis van die grafietsmeltkroes moet dieselfde of groter deursnee as die onderkant van die smeltkroes hê, en die hoogte van die smeltkroesplatform moet hoër as die spuitkop wees om te verhoed dat vuur op die smeltkroes spuit.
2. Wanneer vuurvaste stene as smeltkroestafels gebruik word, moet sirkelvormige vuurvaste stene gebruik word, wat plat en nie gebuig is nie. Moenie halwe of ongelyke baksteenmateriaal gebruik nie. Dit is beter om ingevoerde grafiet-kroestafels te gebruik.
3. Die smeltkroestafel moet by die middelpunt van smelt en smelt geplaas word, met kookspoeier, strooias of vuurvaste katoen as 'n pad om adhesie tussen die smeltkroes en die smeltkroestafel te vermy. Nadat die smeltkroes geplaas is, moet dit gelyk wees.
4. Die grootte tussen die smeltkroes en die oondliggaam moet ooreenstem, en die afstand tussen die smeltkroes en die smeltwand moet gepas wees, ten minste 40 mm of meer.
Wanneer 'n snawelkroes in die oond gelaai word, moet 'n gaping van ongeveer 30-50MM tussen die onderkant van die smeltkroesspuitstuk en die vuurvaste baksteen gereserveer word, en niks moet daaronder geplaas word nie. Die spuitstuk en oondmuur moet glad gemaak word met vuurvaste katoen. Die oondmuur moet vaste vuurvaste stene hê en die smeltkroes moet opgevul word met geriffelde karton met 'n dikte van ongeveer 3 mm as die termiese uitsettingspasie na verhitting.
Die produksietegnologie van grafiet-kroesies word hoofsaaklik weerspieël in aspekte soos formule, grondstowwe, produksietoerusting en tegnologie. Wat grondstofkeuse betref, gebruik ons hoofsaaklik vuurvaste klei, aggregate, natuurlike grafiet, ens. Volgens die verskillende funksies van elke smeltkroes is die bestanddele en formules wat ons kies ook verskillend, hoofsaaklik weerspieël in die verskillende verhoudings van verskeie grondstowwe. Die metode is deur kompressie giet, roterende giet, en hand giet, wat grafiet giet. Nadat jy die gietvorm gemaak het, is dit belangrik om te onthou om dit droog te maak. Na inspeksie is dit gekwalifiseer, en gekwalifiseerde produkte kan geglasuur word
Postyd: 10 September 2023