Ons maatskappy se nuut geloodsde anti-oksidasiegrafiet ontgassende rotor Gemaak van grafiet met 'n hoë suiwerheid het wydverspreide aandag in die mark getrek. Dieontgassende rotor Nie net die suiweringseffek van aluminiumlegering smelt effektief verbeter nie, maar brei ook die lewensduur van die toerusting aansienlik uit, wat beduidende ekonomiese voordele vir aluminiumlegeringsproduksie -ondernemings inhou.
Die anti-oksidasieontgassende rotor is gemaak van grafiet met 'n hoë suiwerheid, en die kwaliteit van die grafiet beïnvloed die duursaamheid van die rotor direk. Deur middel van spesiale verwerkingstegnologie en die toepassing van die beskermende deklaag teen oksidasie op die oppervlak, word die lewensduur van die rotor verleng van die tradisionele 30 dae tot 50-60 dae, wat die bedryfsdoeltreffendheid van die toerusting aansienlik verbeter.
Die hoofdoel van dieontgassende rotor is om vloeibare aluminiumlegering te suiwer. Die suiweringsproses van vloeibare aluminiumlegering is 'n belangrike manier om die omvattende prestasie van aluminiumlegering te verbeter. In hierdie proses 'nontgassende rotor word gebruik om die suiweringsgas en oplosmiddel te meng, en blaas dit dan in die aluminiumsmelt deur 'n roterende inspuitingsmetode. Dit word tans as die mees gevorderde tegnologie beskou. Die werkbeginsel van dieontgassende rotor is gebaseer op 'n stelsel wat bestaan uit 'n rotorstaaf en 'n spuitstuk, wat argon of stikstof in ontelbare klein borrels versprei en dit in die gesmelte metaal versprei. Hierdie borrels absorbeer waterstof en oksiede in die smelt deur die beginsels van gasdrukverskil en oppervlakadsorpsie, en bring dit uiteindelik uit die smeltoppervlak om suiwering te bewerkstellig.
Wat gebruik en onderhoud betref, moet spesiale aandag aan die volgende punte geskenk word:
Die roterende spuitstuk van dieontgassende rotor is gemaak van grafiet met 'n hoë suiwerheid, wat ontwerp is om borrels te versprei en sentrifugale krag te gebruik om die gas-vloeistofvloei eweredig te meng, en sodoende die kontakarea en tyd tussen borrels en aluminiumlegeringsvloeistof te verhoog en die suiweringseffek te verbeter.
Na verwerking is die hoë temperatuurbestandontgassende rotor het 'n lewensduur van 55-65 dae op 700°C en 25-35 dae op 1000°C. Die toepassing van oppervlakbeskermende deklaag verleng sy lewensduur verder tot 50-60 dae.
Om die lewensduur van dieontgassende rotor, word dit aanbeveel om dit vir 5-10 minute voor te verhit op 'n posisie ongeveer 100 mm van die vloeistofoppervlak voordat u dit in die aluminiumvloeistof dompel om die impak van vinnige verkoeling op die materiaal te vermy. Die gas moet ingevoer word voordat die rotor in die vloeistof gedompel word, en die gastoevoer moet gestop word nadat die rotor die vloeistofoppervlak verlaat om te voorkom dat die spuitstuk verstop word.
Die grootste oorsaak van skade aanontgassende rotorS is oksidasie met 'n hoë temperatuur. Grafiet sal beduidende oksidasie in lug ondergaan by temperature van meer as 600°C, vorm CO- en CO2 -gasse, wat veroorsaak dat die rotordiameter geleidelik afneem totdat dit breek en onbruikbaar word.
Deur die materiaal- en verwerkingstegnologie van dieontgassende rotor, toon hierdie produk uitstekende prestasie en ekonomiese voordele op die gebied van aluminium vloeibare suiwering, wat 'n nuwe hoogte in aluminiumlegeringsproduksietegnologie aandui. Vervaardigingsondernemings wat hierdie soort kiesontgassende rotor Kan nie net die produksiedoeltreffendheid verbeter nie, maar ook die instandhoudingskoste van toerusting, wat wydverspreide toepassing waardig is, effektief verminder.
Postyd: Mei-29-2024