Ons maatskappy se nuutgeloodsde anti-oksidasiegrafiet ontgassingsrotor gemaak van hoë-suiwer grafiet het wydverspreide aandag in die mark getrek. Dieontgassingsrotor verbeter nie net die suiweringseffek van aluminiumlegeringssmelting effektief nie, maar verleng ook die lewensduur van die toerusting aansienlik, wat aansienlike ekonomiese voordele vir aluminiumlegeringsproduksieondernemings inhou.
Die anti-oksidasieontgassingsrotor is gemaak van hoë-suiwer grafiet, en die kwaliteit van die grafiet beïnvloed die duursaamheid van die rotor direk. Deur spesiale verwerkingstegnologie en die toepassing van anti-oksidasie beskermende laag op die oppervlak, word die lewensduur van die rotor verleng van die tradisionele 30 dae tot 50-60 dae, wat die bedryfsdoeltreffendheid van die toerusting aansienlik verbeter.
Die hoofdoel van dieontgassingsrotor is om vloeibare aluminiumlegering te suiwer. Die suiweringsproses van vloeibare aluminiumlegering is 'n belangrike manier om die omvattende prestasie van aluminiumlegering te verbeter. In hierdie proses, aontgassingsrotor word gebruik om die suiweringsgas en oplosmiddel te meng, en dan deur 'n roterende inspuitmetode in die aluminiumsmelt te blaas. Dit word tans as die mees gevorderde tegnologie beskou. Die werkingsbeginsel van dieontgassingsrotor is gebaseer op 'n stelsel bestaande uit 'n rotorstaaf en 'n mondstuk, wat argon of stikstof teen 'n hoë spoed in ontelbare klein borrels versprei en dit in die gesmelte metaal versprei. Hierdie borrels absorbeer waterstof en oksiede in die smelt deur die beginsels van gasdrukverskil en oppervlakadsorpsie, en bring dit uiteindelik uit die smeltoppervlak om suiwering te verkry.
Wat gebruik en instandhouding betref, moet spesiale aandag aan die volgende punte gegee word:
Die roterende mondstuk van dieontgassingsrotor is gemaak van hoë-suiwer grafiet, wat ontwerp is om borrels te versprei en sentrifugale krag te gebruik om die gas-vloeistofvloei eweredig te meng, en sodoende die kontakarea en tyd tussen borrels en aluminiumlegeringsvloeistof te verhoog, en die suiweringseffek te verbeter.
Na verwerking, die hoë temperatuur bestandontgassingsrotor het 'n dienslewe van 55-65 dae by 700°C en 25-35 dae by 1000°C. Die aanwending van oppervlakbeskermende deklaag verleng sy lewensduur verder tot 50-60 dae.
Ten einde die dienslewe van dieontgassingsrotor, word dit aanbeveel om dit vir 5-10 minute op 'n posisie ongeveer 100 mm weg van die vloeistofoppervlak te voorverhit voordat dit in die aluminiumvloeistof gedompel word om die impak van vinnige afkoeling op die materiaal te vermy. Die gas moet ingevoer word voordat die rotor in die vloeistof gedompel word, en die gastoevoer moet gestop word nadat die rotor die vloeistofoppervlak verlaat om te verhoed dat die spuitstuk verstop.
Die hoofoorsaak van skade aanontgassingsrotors is hoë-temperatuur oksidasie. Grafiet sal aansienlike oksidasie in lug ondergaan by temperature van meer as 600°C, wat CO- en CO2-gasse vorm, wat veroorsaak dat die rotordsnee geleidelik afneem totdat dit breek en onbruikbaar word.
Deur die materiaal- en verwerkingstegnologie van die te optimaliseerontgassingsrotor, toon hierdie produk uitstekende prestasie en ekonomiese voordele op die gebied van aluminiumvloeistofsuiwering, wat 'n nuwe hoogte in aluminiumlegeringsproduksietegnologie merk. Vervaardigingsmaatskappye wat hierdie tipe kiesontgassingsrotor kan nie net die produksiedoeltreffendheid verbeter nie, maar ook die instandhoudingskoste van toerusting effektief verminder, wat wydverspreide toepassing waardig is.
Postyd: Mei-29-2024